Domů > seznam představení
Existují tři typy laboratorní bruskaHorizontální vřeteno, vertikální vřeteno a plazivý posuv. Při výběru stroje je třeba zvážit brousitelnost, rychlost a brusný tlak. Tyto faktory vám mohou pomoci při výběru ideálního ultrajemného brusného stroje.
Rovinná bruska je vertikální vřeteno stroj na ultrajemné mletí práškuTento typ brusky se používá k rychlému broušení velkých a plochých obrobků. Obvykle se uplatňuje při výrobě obrovských plechů a panelů.
Broušení povrchu svislým vřetenem dodává obrobku hladký, rovnoměrný a trvanlivý povrch. Obrobek je broušen abrazivními částicemi na čelní ploše kotouče. Broušení povrchu svislým vřetenem vytváří na povrchu šrafovaný vzor. Hloubka vzoru je určena otáčkami, rychlostí posuvu, obráběným materiálem a výběrem kotouče.
Vertikální vřeteno Automatický posuv kotouče je volitelným doplňkem pro ultrajemné brusky. Jsou také schopny vytvářet drážky a diagonály. Mohou také brousit magnetické materiály a jsou vhodné pro vysoké rychlosti odřezávání materiálu.
Například řada Magerle vyniká v profilovém broušení. Tyto stroje jsou také schopny zpracovávat ultra tvrdé slitiny. Mezi příklady aplikací patří ložiskové oběžné dráhy, čepy, solární panely, ojnice a oděvy.
Tyto stroje jsou k dispozici v různých velikostech. Pro broušení automobilových součástí, leteckých materiálů a potravin má jedna varianta dvě protilehlá vřetena.
Tento model je určen pro zvýšení výkonu při zachování vysoké úrovně kvality. Vertikální posuv hlavy je poháněn střídavým servomotorem. Tříbodová podpěra sloupku umožňuje mírné nastavení vřetena vzhledem ke sklíčidlu.
Lože stroje je vyrobeno z vysokopevnostní litiny. To pomáhá snižovat vibrace a rázy. Dalším aspektem je hydraulická nádrž. Typickým příslušenstvím je příruba kola s trojúhelníkovým segmentem.
Vertikální vřetenová ultrajemná bruska má také schopnost vytvářet extrémně hladký povrch. Jiné typy rovinných brusek tuto rovinnost ztrácejí s opotřebením kotouče, ale vertikální vřetenová bruska ne.
Vertikální vřeteno. Geometrie je generována buď hrncovým, nebo válcovým kotoučem, v závislosti na výrobci ultrajemné brusky. Rovinnost kotouče je zachována, protože tento typ brusky k jejímu vytvoření nepoužívá orovnávací mechanismus.
Tyto brusky se používají k výrobě velkých plechů a panelů, kromě broušení plochých povrchů. Díky své přizpůsobivosti jsou vynikající volbou pro statory, vnitřní kroužky a plechy.
Broušení plazivým posuvem je efektivní metoda pro vyhlazování a leštění složitých povrchů obrobků. Má také potenciál zvýšit přesnost a reprodukovatelnost procesu.
Postup zahrnuje přípravu brusného kotouče tak, aby odpovídal tvaru obrobku. Proces orovnávání je nejúspěšnější, když se provádí nepřetržitě. Díky tomu je kotouč neustále ostrý.
Při použití plazivého posuvu ultrajemné broušeníStroj musí být schopen snášet vysoké tlaky a síly. Kromě toho musí mít stroj výkonný chladicí systém. V důsledku toho musí mít stroj vysoký výkon vřetena. To je důležité, protože vysoké tepelné zatížení způsobuje spálení obrobku.
Další výhodou pomalého broušení je schopnost odebrat velké množství materiálu v krátkém čase. To vám může ušetřit peníze za další obrábění. Vysoká míra úběru materiálu (MRR) může navíc přispět k vyšší produkci.
I když je tato forma broušení velmi úspěšným obráběcím procesem, není vhodná pro všechny aplikace. Je to kvůli rychlému opotřebení kotouče a nutnosti jeho orovnávání.
Nový přístup k této aplikaci je známý jako kontinuální broušení s posuvem a plynulým opracováním. Snižuje rychlé opotřebení kotouče a pomáhá předcházet zpětnému chodu.
Další výhodou této techniky je použití vylepšených pojivových materiálů v brusném kotouči. To umožňuje, aby zrno zůstalo v pojivové matrici po delší dobu. Díky těmto pokrokům dosáhla míra rezistence (MRR) při pomalém broušení (creep-posuvem) úrovně frézování.
Tato metoda má také větší hloubku řezu. Výsledkem je jemnější drsnost povrchu obrobku než u standardního příčného broušení. To snižuje celkový počet pracovních hodin a čas potřebný k opracování polotovaru.
Tato technika také produkuje méně tepla. Pokud však brusný kotouč není správně potažen, může teplota obrobku stoupnout. Vysoké teploty mohou způsobit popáleniny, svaření nebo třísky na kotouči.
Důležité je také vybrat vhodné brusivo. To je dáno kombinací zrnitosti a pojiva brusiva, funkčními vlastnostmi obrobku a okolnostmi procesu broušení.
Nemělo by být překvapením, že rychlost ultrajemný brusný stroj má významný vliv na mletí minerální hmoty. Tento efekt je určen hustotou materiálu a jeho vnitřními vlastnostmi. Nejlepších výsledků však bude dosaženo, pokud bude mlýn běžet na optimální rychlost.
V této studii byl zkoumán vliv fyzikálních vlastností materiálu na tvorbu jemných částic během mokrého a suchého mletí. Vážený průměrný průměr (D), měření velikosti částic, byl porovnán mezi mokrým a suchým mletím. Oděr přispěl k tvorbě částic během mokrého mletí. Podobně suché mletí pomohlo snížit vážený průměrný průměr částic.
Studovány byly také vlivy hustoty materiálu a tekutosti. Tyto prvky jsou důležité pro provoz mlýna. Mají také vliv na uspořádání částic uvnitř mlýna. Tekutost se zvyšuje s vodou, což umožňuje disperzi částic.
Ačkoli se tvorba jemných částic s abrazí zvyšuje, u lehkých materiálů je menší. Mezi hodnocené materiály patřilo uhlí, železo, mangan a dolomit. Zpracovávaly se dvě hodiny v laboratorním kulovém mlýně. Po mletí byly materiály prosety na velikost oka 1 mm. Tvorba jemných částic byla měřena pomocí těchto sít.
Obsah D80 se snížil o 30–40 mikronů po zvýšení rychlosti mlýna o 15 jednotek. Podobně u železných rud činil proporcionální nárůst D80 15.8 %. Podíl manganu pod 0.053 mm se zvýšil o 15.6 %. Obdobně se podíl dolomitu pod 0.031 mm zvýšil o 16.9 %.
Zvýšení poměru L/D je navíc hlavním prediktorem tvaru částic. Železné rudy mají relativně ploché částice, zatímco uhelné, dolomitové a manganové rudy mají hranaté částice. Tato nejednotnost ukazuje, že tvar částic hrál významný vliv na produkci jemných částic.
Nakonec byla provedena analýza velikosti částic s použitím sít různých velikostí. Celkem bylo použito šest balíčků o hmotnosti 1 kg. Toto šetření ukázalo, že největší částice v mlýně hraje nejdůležitější roli při určování jemnosti mletí.
Pro ultrajemné mletí se používá celá řada mlýnů. mlýn na mletí stroj. Každý typ má odlišné výhody. Je zásadní vybrat ten správný pro vaši aplikaci. Musíte také prozkoumat vlastnosti materiálu. Jako příklady lze uvést tvrdost, lepivost, chemickou stabilitu a měrnou hmotnost.
Například pokud váš produkt musí být extrémně jemný, můžete vyzkoušet tryskový mlýn. Tryskové mlýny urychlují částice proti sobě navzájem a proti povrchu mlýna. Předpokládá se, že jsou energeticky účinnější než kulové mlýny. Nejsou však doporučovány pro drcení křemene.
Tryskové mlýny, odírací mlýny a kolíkové mlýny jsou příklady zařízení pro jemné mletí. Tato zařízení mohou být mobilní nebo trvale instalována v závislosti na vašich potřebách.
Některé mlýny jsou konstruovány výhradně pro manipulaci s dávkovým zatížením. Jiné jsou schopny mlít neomezeně dlouho. Bez ohledu na typ mlýna musíte zajistit, aby váš systém měl vysokou propustnost. Velikost vstupního materiálu určuje propustnost.
Obvykle byste měli začít s větším médiem. Jakmile částice dosáhnou určité velikosti, přejděte na menší médium. Množství energie potřebné k mletí částic se zvyšuje s jejich zmenšující se velikostí.
Použití jemného mletí může snížit množství odpadních surovin. Kromě toho se můžete vyhnout kontaminaci železnými třískami. Tyto metody jsou také užitečné pro práci s teplem.
Ultrajemné mletí může také zvýšit propustnost. Při použití zařízení pro ultrajemné mletí si můžete přizpůsobit distribuci velikosti částic. Díky tomu si můžete být jisti, že budete schopni vytvořit vysoce kvalitní produkt s nejmenší představitelnou chybovostí.
Výběr vhodného ultrajemného brusného stroje je pro úspěch zásadní. Ať už použijete tryskový mlýn, třecí mlýn nebo kolíkový mlýn, musíte zvážit vlastnosti materiálu. Kromě tvrdosti je třeba zvážit také abrazivitu, lepivost, strukturu a teplotu tání.
Musíte také zohlednit náklady na větší energii potřebnou k mletí. Pokud chcete dosáhnout opravdu jemného mletí, budete muset zvážit náklady na zvýšené opotřebení.
Společnost Tencan má vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a také výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan má pět produktových řad s více než 40 modely a více než 400 různými náhradními díly a příslušenstvím, aby uspokojil všechny potřeby svých zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti prestižních univerzit a získal více než 30 patentů.
Výroba zařízení pro práškovou výrobu a technologie práškové výroby jsou hlavními oblastmi podnikání společnosti. Mezi naše současné hlavní produkty patří nejrůznější Laboratorní planetární kulový mlýn a drticí a mlecí stroje, třídicí, míchací a třídicí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy, vědecké vybavení a mnoho dalších položek.
Společnost prošla všemi systémovými certifikacemi, včetně certifikací pro systémy řízení kvality CE, SGS a ISO9001. Společnost je také držitelem více než 40 klíčových technologických patentů, z nichž každý má vlastní soubor práv duševního vlastnictví. Vláda ji nyní považuje za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou univerzity, výzkumná zařízení a firmy zabývající se technologiemi. Tyto firmy exportují do více než 60 zemí a obsluhují více než 20 000 klientů po celém světě.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG