Titulní strana > seznam představení
A Kulový mlýn je zařízení, které lze použít k broušení materiálu. Je to stroj, který je obvykle vyroben z kovu, například z nerezové oceli, a používá se v různých aplikacích. Mezi nejběžnější aplikace patří keramický a cementářský průmysl.
V kulových mlýnech lze mlít různé materiály. Mohou být použity k mletí různých druhů kovových rud, cementu, písku a dalších materiálů, které nejsou kovové. Tyto stroje mají většinou rotující válec, otočnou část a otvor pro vysypávání. Suchý kulový mlýn se skládá z válce s otvorem uprostřed. Suchý mlýn je složitější. Nemá způsob, jak vytvářet vítr, ale má lapače prachu, zařízení, které otáčí válec, a způsob, jak vypouštět prach. Na druhou stranu, mokrý kulový mlýn se skládá z malého převodového kola a válce. Součástí konstrukce je také zařízení pro dopravu materiálu, plnicí otvor a redukční zařízení. Ve srovnání se suchým kulovým mlýnem spotřebovává mokrý mlýn méně energie a lépe odvádí teplo. Mokrý kulový mlýn na druhou stranu nepotřebuje k provozu tolik energie jako suchý. A velikost částic nehraje v mokrém mlýně tolik roli jako v suchém mlýně. Mokrý kulový mlýn má také výhodu v tom, že může být přiváděn buď čistý ethanol, nebo voda. To umožňuje přidávat povrchově aktivní média, což snižuje množství energie potřebné k tomu, aby se jemné částice spojily. K simulaci procesu kulového mletí lze použít matematický model. K odhadu velikosti vyrobených částic lze použít různé parametry. Když porovnáte, kolik vyrobí mokrý a suchý mlýn, rozdíl může být obrovský. Suchý mlýn... planetární kulový mlýnl je někdy nejlepší způsob, jak mlít nekovové materiály. Suchý kulový mlýn však nelze použít ke zpracování všeho. Některé z nich reagují s médiem v mlýně a vytvářejí aglomeráty. Kvůli tomu není konečný produkt tak kvalitní, jak by mohl být. Při výběru kulového mlýna je třeba zvážit mnoho dalších věcí. Například mlýn bude fungovat lépe nebo hůře v závislosti na tom, jak tvrdý je materiál a jak ho melete.

Cementový mlýn je stroj používaný k mletí cementu. Proces lze provádět dvěma způsoby: suchým a mokrým. Suché mletí je energeticky účinnější než mokré mletí. Mokré mletí zahrnuje použití vody nebo bezvodého ethanolu. Kulové mlýny jsou jedním z nejběžnějších typů cementových mlýnů. Jsou v provozu již mnoho desetiletí. Tyto mlýny mají několik charakteristických znaků. Mezi ně patří horizontální buben, rotační válec namontovaný na velkém páru ložisek, výpust a mazivo. Surovina se poté rozmělní na jemný prášek. Velikost částic konečného produktu je obvykle kolem 100 mm. Tento prášek se obvykle tvoří z přírodních surovin. Většina těchto materiálů se těží.
Po dokončení procesu se slínek, který prošel sítem, uskladní ve skladu. Pokud je hrubý, vrátí se do kulového mlýna k dalšímu mletí. Pokud je však slínek jemný, vrátí se do separátoru a třídí se. Poté se odešle do pecního systému. Distribuce velikosti částic cementu je známá jako PSD. Lze ji vypočítat různými metodami. Mnoho velkých výrobců cementu používá vlastní počítačové výpočetní metody. PSD se vynáší v logaritmické stupnici na ose souřadnic grafu. S růstem trhu s jemnějšími cementy začali výrobci experimentovat s jinými metodami. Bubnové mlýny se objevily jako řešení problému se zvyšující se jemností. Tento typ mletí je energeticky nejúčinnější ranou fází procesu výroby cementu.
Během této doby dominovaly britskému cementářskému průmyslu bubnové mlýny. Tyto systémy se snadno přizpůsobily pro mokré mletí. Ve skutečnosti jsou v cementářském průmyslu preferovanou technologií již od poloviny 90. let 19. století. Vertikální planetární kulový mlýns jsou složitější. Jsou účinnější při sušení mokré vstupní suroviny. Navíc jejich vysokotlaké lože rozrušuje i malé částice. Jejich spotřeba energie je o 30 % nižší než u kulového mlýna. I když jsou jejich výroba dražší, jsou vhodné pro velkovýrobu. V současné době jsou pro mletí vysokopecní strusky účinnější vertikální mlýny. Měly však určité počáteční problémy. Naštěstí byly tyto problémy vyřešeny.

Materiály se často drtí a melou do extrémně jemného tvaru pomocí laboratorní planetární kulový mlýns, které jsou pro tento účel standardním nástrojem. Vnitřek kulového mlýna se skládá z dutého válcového pláště, který se otáčí kolem své osy. Tento válec je naplněn kuličkami, které jsou buď vyrobeny z pryže, nebo nerezové oceli, aby odpovídaly látce uvnitř. Mletí se provádí v kulových mlýnech, které se používají ve fázi rozmělňování (redukce velikosti). V těžebním průmyslu se drtiče používají ke zmenšení velikosti vstupního materiálu, aby se uvolnily minerály zachycené ve sterilní hornině. Těžební průmysl hojně využívá kulové mlýny, které jsou nejrozšířenějším typem drtičů.

Jedno Laplanetární kulový mlýn Boratorying. Stroj je široce používán ve výzkumných ústavech, na univerzitách a vysokých školách k mletí vzorků materiálů na velmi malé velikosti. Může být provozován v mokrém i suchém režimu. Tyto stroje lze také použít v laboratořích k míchání, míchání a přípravě vzorků pro mechanické legování. Planetové kulové mlýny lze použít k mletí keramiky, měkkých nebo tvrdých materiálů, oxidů kovů a katalyzátorů. Mohou být také použity k mletí cementového slínku, kalů z čistíren odpadních vod a chemických produktů. Tyto stroje jsou vyrobeny z robustní, vysoce kvalitní konstrukce. Jejich robustní rám a konstrukce jsou navrženy tak, aby zajistily bezpečný provoz za podmínek vysokého zatížení. Na trhu je k dispozici několik druhů planetárních kulových mlýnů. Některé modely se vyznačují vertikální a horizontální rotací. Planetární kulový mlýn je praktický stolní model s intuitivním otočným voličem s jedním tlačítkem. Je schopen pojmout dvě naskládané mlecí nádoby o objemu až 50 ml. Tento stroj je dodáván s americkým standardním napájecím kabelem a čtyřmi kusy gumových polštářků nádoby. Kromě toho je vybaven robustním bezpečnostním posuvníkem, který zabraňuje pohybu nádoby z polohy během mletí.
Pro delší životnost a snížení hluku se používá olejové těsnění převodovky. Stroj má také šikmou vodicí lištu pro kompenzaci maximálních vibrací. Planetové kulové mlýny jsou k dispozici také s možností vakuového mlýnství. Běžně se používají v lehkém průmyslu, včetně elektroniky, lékařství a farmaceutického průmyslu. Jsou kompaktní a dokáží mlít velmi malé množství prášku. Planetový kulový mlýn má obvykle dvě nebo čtyři mísy. Mlecí koule jsou vrhány přes mísu a narážejí na opačnou stranu vysokou rychlostí. V důsledku toho se uvolňují třecí síly, které poskytují silný drtící efekt. Pro snížení vibrací a prodloužení životnosti zařízení je součástí balení protizávaží. Protizávaží je založeno na d'Alembertově principu a je nastavitelné. Toto zařízení lze použít v různých odvětvích, jako je lékařství, strojírenství, geologie, metalurgie a stavební materiály. Zařízení dokáže mlít širokou škálu materiálů, včetně křehkých a vláknitých materiálů. Je však důležité zvolit správný typ kapaliny a velikost koule.
Tencan je výrobní závod o rozloze 22 000 metrů čtverečních a také výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan nabízí pět produktových řad zahrnujících více než 40 modelů a více než 400 druhů příslušenství a náhradních dílů, které plně splňují všechny požadavky zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získal více než 30 patentů.
Hlavním zaměřením společnosti jsou tři oblasti: výroba zařízení pro práškovou výrobu, technologie práškových materiálů a výroba práškových materiálů, jako například mikronový mlýn na mletí práškuNaše současné hlavní produkty zahrnují všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticích/mlecích strojů, třídicích, míchací a míchácích zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vědecké vybavení.
Společnost má certifikáty systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a další a získala více než 40 patentů na klíčové technologie s nezávislými právy duševního vlastnictví. Byla označena za „high-tech společnost v provincii Hunan“.
Největšími zákaznickými segmenty jsou výzkum a univerzity. Kromě služeb pro více než 20 000 zákazníků společnost vyváží do více než 60 zemí.