Domů > seznam představení
Pro splnění požadavků jakékoli průmyslové aplikace je k dispozici široká škála zařízení pro ultrajemné mletí nebo mlýn na jemný prášek je k dispozici. Tyto mlýny se obvykle používají k výrobě extrémně jemných částic z minerálů a dalších materiálů. Mezi tyto typy mlýnů patří tryskové mlýny, válcové mlýny s prstencovým válcem, mlýny s míchaným médiem a kulové mlýny. Vědět, jak vybrat správný stroj, může být zásadní, protože rychlost otáčení těchto mlecích strojů významně ovlivňuje jejich účinnost.
Pokud hledáte efektivnější způsob mletí materiálů, zvažte koupi ultrajemného brusného stroje. S tímto typem stroje lze mlít částice o velikosti pouhých nanometrů. Navíc nabízí energeticky úspornější náhradu za tradiční metody kulového mletí. Nicméně výběr vhodné velikosti média pro vaše potřeby je zásadní. Čím jemnější mletí požadujete, tím více energie budete potřebovat.
Suchý nebo ve vodě suspendovaný materiál se v typickém kulovém mlýně přivádí do válce. Vnitřní koule mlýna se poté otáčejí kolem osy, čímž se zmenšuje velikost částic.
Ultrajemný mlýn používá k vytváření nanočástic řadu metod. Mezi tyto techniky patří mletí, rázové mletí a oděr. Nejoblíbenějšími typy jsou kulové a planetové mlýny. Pro zmenšení velikosti částic se používají kuličky různých velikostí. Průměr kuliček každé velikosti se pohybuje od jednoho do několika centimetrů.
Kulový mlýn Emax má speciální systém vodního chlazení a je to vysokoenergetický kulový mlýn. V co nejkratším čase dokáže vyrobit neuvěřitelně jemné částice.
Je vhodný pro mletí vzorků odpadů, oxidů kovů a koloidních vzorků. Mlýn má kontinuální mlecí kapacitu.
Chladicí systém Emax udržuje vzorek důkladně promíchán a zabraňuje přehřátí. Také nevyžaduje přestávky na chlazení.
Rozvíjející se technologií je využití míchaný kulový mlýn pro ultrajemné mletí. Kromě toho se začínají objevovat i v rozsáhlejších komerčních těžebních aplikacích.
Mlýny s míchaným médiem jsou schopny vyrábět nanočástice ve velmi krátkém čase. Čelí však řadě obtíží. Patří mezi ně nutnost odstranění mrtvých zón, opotřebení a kontaminace. Tyto problémy lze vyřešit nejlepším návrhem.
Výběru nejvhodnější velikosti materiálu je třeba věnovat velkou pozornost. Youngův modul materiálu musí být větší než modul materiálu. Tím se sníží množství energie spotřebované deformujícím se médiem. Je zásadní vybrat materiál na základě tvrdosti broušeného materiálu.
Kromě výběru vhodného mlecího média je nutné zvolit i správné mlecí prostředí. Mlýny s míchaným médiem mohou změnit strukturu minerálních krystalů, což může mít vliv na následné procesy.
Aby se tomuto problému předešlo, je nutné přesně charakterizovat distribuci velikosti částic mletého produktu. Mezi použité techniky patří dynamický rozptyl světla, analýza obrazu a měření povrchu metodou BET.
Stanovení množství energie potřebné k dosažení požadovaného výsledku je značná výzva. Je zásadní najít rovnováhu mezi cenou dodatečné energie na mletí a cenou za zmenšení velikosti částic. Obvykle se na další mletí jemných částic vynakládá pouze malá část celkové energie použité na mletí.
Mletí minerálů se provádí v prstencovém válcovém mlýně. Je to perfektní stroj pro zpracování ultrajemného prášku. Tento stroj má rozsah jemnosti od 325 mesh do 1800 mesh a dokáže mlít širokou škálu materiálů. Živec, dolomit, kalcit, křemen, jíl, struska a bentonit jsou jen některé z minerálů, které lze tímto strojem zpracovávat.
Prstencový válcový mlýn podle vynálezu má otvory pro vstup a výstup vzduchu. Na prstenci jsou tyto otvory rozmístěny symetricky. Symetrie proudění vzduchu mezi vstupními a výstupními otvory zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálu v celém mlýně.
Jemný prášek vstupuje do sběrného systému přes třídicí kolo v prstencovém válcovém mlýně popsaného typu. Následně prochází pulzním systémem sběru prachu. Poté se přesune do zásobníku nebo zásobníků pro hotové výrobky.
Dalším charakteristickým rysem válcového mlýna s prstencovým válcem je to, že prstenec a mlecí prstenec jsou uzavřeny v bezpečnostním válci, aby se zabránilo úniku mletého materiálu. Pro odraz proudu vřetenového motoru obsahuje konstrukce mlecího prstence netuhou kontaktní plošku.
Toto zařízení se vyznačuje malými rozměry, nízkou spotřebou energie a minimální přepravou materiálu. Vyžaduje však značné průtoky vzduchu. Pokud objemový průtok vzduchu není vysoký, bude materiál vypouštěn s většími zrny.
Tryskové mlýny jsou extrémně účinné ultrajemný brusný strojJsou perfektní pro ultrajemné drcení. Dobře fungují pro broušení různých materiálů, ať už za sucha nebo za mokra. Jsou vhodné pro broušení materiálů citlivých na teplo.
Tryskové mlýny mohou na rozdíl od jiných mlecích zařízení mlít bez použití jakýchkoli mechanických nástrojů. Díky tomu lze zvýšit jejich výkon. Mají také řadu speciálních vlastností, díky kterým jsou ideální volbou pro ultrajemné mletí.
Stlačený vzduch se používá při tryskovém frézování, což je nejoblíbenější typ. K dodávání stlačeného vzduchu se obvykle používá tlak 100 lb/sq palec. Používá se v rozmezí od nižší než atmosférické teploty do 700 stupňů Fahrenheita. Lze na něj však aplikovat i vyšší teploty.
Fluidní lože tryskového mlýna je dalším typem tryskového mletí. Mlecí komora je vyložena fluidním ložem. Má výhody, jako je vysoká účinnost drcení, minimální spotřeba energie a minimální emise hluku.
Mezičásticové srážky rozbíjejí velké částice během procesu mletí. Kinetická energie nárazu částic se čtyřnásobí. Pokud má částice silnou molekulární vazbu, mohou být nutné vysokoenergetické srážky.
Konstrukce mlýna se mění v závislosti na mletém materiálu. Například mlýn může mít tři až 24 mlecích trysek. Tyto trysky vytvářejí nadzvukový proud vzduchu.
Vápenec, minerály vzácných zemin, nekovové minerály, zdravé potraviny a chemické suroviny jsou příklady materiálů, které se obvykle melou pomocí tryskového mlýna. Tento typ mlýna dokáže také mlít materiály s vysokou tvrdostí a nízkým bodem tání.
Tencan je výrobní centrum o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové zařízení o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 druhů náhradních dílů a příslušenství. Tencan plně uspokojí každého zákazníka. Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit a získal více než 30 patentů.
Hlavním zaměřením společnosti jsou tři oblasti: výroba zařízení pro práškové materiály, prášková technologie a práškové materiály. Mezi naše současné hlavní produkty patří všechny typy Laboratorní planetární kulový mlýn, drticí/mlecí stroje, třídicí a míchací zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vědecké vybavení.
Společnost je certifikována dle ISO9001, CE, SGS a dalších certifikací. Vlastní také více než 40 patentovaných technologií, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví, jako například laboratorní planetární kulový mlýnVláda jej prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími skupinami zákazníků jsou výzkum a univerzity. Kromě toho, že společnost poskytuje služby více než 20 000 zákazníkům, vyváží do více než 60 zemí, jako například planetový kulový mlýn.
Existuje řada faktorů, které ovlivňují rychlost otáčení ultrajemného brusného stroje. Patří sem velikost brusného média, proces broušení a povaha broušeného materiálu. Čím vyšší je rychlost otáčení, tím výraznější je deformace brusného média, což nevyhnutelně vede k menší velikosti produktu.
Před zahájením procesu mletí je důležité znát distribuci velikosti částic média. V ideálním případě by velikost částic měla být dostatečně úzká, aby umožnila jejich efektivní rozbití, ale ne tak malá, aby to bylo plýtvání energií. Musíte také vyvážit náklady na dodatečnou energii na mletí se zmenšením velikosti konečného produktu.
Tradičně jsou hlavními překážkami ultrajemného mletí vysoká energetická náročnost a představa, že distribuce velikosti částic by byla příliš úzká. To však nemusí být nutně pravda.
Techniky ultrajemného mletí jsou obecně mnohem energeticky účinnější než konvenční metody mletí. Navíc mohou šetřit suroviny. Navíc nabízejí vysoce kvalitní produkty.
Kromě toho ultrajemné mletí nabízí jedinečnou sadu fyzikálních a chemických vlastností, díky čemuž je ideální volbou pro určité typy materiálů. Patří mezi ně: vysoký stupeň rozpustnosti, disperze a chemické reakční aktivity. Má také vynikající přenosový účinek.
Ultrajemné mletí se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Je obzvláště vhodné pro zpracování drahých a cenných surovin. Navíc lze proces provádět při velmi nízkých teplotách.
V průmyslu zpracování nerostných surovin, ultrajemné broušení je typický provoz jednotky. Schopnost částic se rozbíjet se zvyšuje v důsledku zvětšení povrchové plochy. Může to však vést k vysokým nákladům na energii a média. Zvolte vhodné provozní podmínky a proveďte dostatečný počet testů, abyste tyto náklady snížili.
Mezi typicky používaná mlecí média patří samotná ruda, struska a říční oblázky. Tyto materiály zpočátku omezovaly zmenšování velikosti částic. Vznikla však zcela nová třída mlecích médií. Tyto látky mají vysokou hustotu a jsou chemicky jednotné. Také vykazují menší kluzné tření. Ve srovnání s tradičními médii se spotřebovává méně energie.
Pro dosažení jemnějších částic je nutná vyšší rychlost otáčení. Při vyšších rychlostech se mlecí médium začíná rozkládat. To nakonec vede k menší velikosti produktu.
Získávání kovů platinové skupiny v těžebním průmyslu silně závisí na ultrajemném mletí. Jednotka o výkonu 2.6 MW, kterou provozuje společnost Anglo Platinum v Rustenburgu v Jižní Africe, prokázala, že ultrajemné mletí zvyšuje výtěžnost a zároveň snižuje opotřebení vyzdívky mlýna.
Pro aplikace vyžadující jemné broušení dodává několik společností SMD. Ty se obvykle skládají z několika SMD zapojených do série. Největší SMD, který se v současnosti používá, má instalovaný výkon 1.1 MW. Další SMD má 355 kW.
V obvodu pro jemné mletí je instalováno několik SMD. Spotřeba energie se však výrazně liší v závislosti na distribuci velikosti částic a provozních podmínkách.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
