Domů > seznam představení
Forma mlýn na mletí prášku je ultrajemný mlýn. Tento typ mlýna se používá k mletí materiálů v ultrajemném rozsahu od 5 mikronů do 220 mikronů.
Čínská společnost Liming Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. vyrábí velké a střední drticí a mlecí stroje. Řada MW. ultrajemný mlýn na mletíJejich vlajkovou lodí je , vysoce výkonný stroj vytvořený pro generování nejjemnějších jemných částic. Mezinárodní certifikace tohoto zařízení zahrnují ISO, SZUTEST a CE. Navíc se jedná o prémiový produkt s dostupnými cenami a vynikající energetickou účinností. Proto se jedná o investici, která se vyplatí, i když vaše podnikání teprve začíná.
Ultrajemný mlýn řady MW, jeden z nejúčinnějších strojů svého druhu, se vyznačuje poměrně nízkou počáteční investicí. Zařízení je navíc šetrné k životnímu prostředí a má dlouhou životnost. Dokáže také produkovat hotové prášky ohromující rychlostí. Ultrajemný mlýn řady MW má podstatně vyšší propustnost než tradiční mlýny, které mají maximální ekonomickou velikost mletí 30 mm. Ultrajemný mlýn řady MW navíc spotřebovává málo energie a zároveň produkuje prášky vynikající kvality. Díky tomu se stal lídrem v oboru ultrajemných práškových strojů.
V kontextu hydrometalurgických procesů je ultrajemné mletí klíčové také proto, že umožňuje uvolňování cenných kovů z křemičitanů. Ve skutečnosti slouží stejnému účelu jako pražení, což je významný úspěch. Díky tomu se toto zařízení etablovalo na trhu a nachází uplatnění ve všem od keramického média až po rudná tělesa.
Vytvoření ultrajemného mletí (UFG) je jedním z největších pokroků v tomto odvětví. Příkladem je proces ActivOx(r), který kombinuje tlakovou oxidaci a ultrajemné mletí. Výsledkem je zlepšení flotačního procesu z hlediska uvolňování, rozpouštění sulfidů a napadení matrice. Tento přístup se dosud používal k úpravě jemněji zrnitých žáruvzdorných rud. Ačkoli byla technika ActivOx(r) použita pouze v několika málo případech, společnost sehrála významnou roli ve vývoji keramických médií pro aplikace v míchaných mlýnech vyžadujících ultrajemné mletí.
Pulzní odlučovač prachu, zjevné vylepšení oproti svému předchůdci, je další významnou součástí řady MW. Ultrajemný mlecí stroj řady MW je realistickým řešením pro vaši firmu díky řadě faktorů, včetně dlouhé životnosti odlučovače prachu. Ultrajemný mlecí stroj řady MW má navíc vestavěný tlumič, který výrazně snižuje hladinu hluku. Toto zařízení lze proto instalovat v průmyslových prostředích, která by jinak nemusela být vhodná. Mikromlýnek řady MW je navíc ideální volbou pro malé a střední podniky, které hledají vysoce kvalitní řešení s nízkými nároky na údržbu.
Ultrajemný mlýn na mikroprášek řady MW vyniká z množství dostupných ultrajemných mlecích zařízení díky svému jedinečnému designu a užitečnosti. Získal si oblibu u domácích i zahraničních klientů díky svým špičkovým funkcím a špičkovému výkonu.
Techniky zpracování nerostů, jako je ultrajemné mletí, mohou zmenšit částice rudy na velikost menší než 20 mm. Rozpad částic a intenzivní mletí jsou klíčovými složkami ultrajemného mletí. To snižuje opotřebení a může také snížit potřebu činidel v následném postupu. Schopnost metody zabránit kontaminaci železnými třískami je klíčovou výhodou.
Média pro mletí se dodávají v různých formách. Patří mezi ně křemičitý písek, struska a říční oblázky. Ultrajemné mletí těchto materiálů není ideální. Například oxid křemičitý je náchylný k agregaci a je obtížné jej odstranit. Výrobci vytvořili nová média vyrobená z různých silikátů, aby tomu zabránili. Tato média mohou zvýšit výkon a zároveň spotřebovat méně energie.
Obrovská energie potřebná k ultrajemný brusný stroj vždy byla klíčovou překážkou. Moderní stroje se však k této hranici blíží. Těžební společnosti jsou navíc nuceny vyvíjet nové technologie pro výrobu ultrajemných minerálů kvůli požadavku na zpracování stále složitějších rud a silným cenám komodit.
Modifikovaný tryskový mlýn je jednou z metod, která se osvědčila v těžebním sektoru. Při použití tryskových mlýnů jsou částice urychlovány proti povrchu a poté proti sobě navzájem. Pravděpodobnost drcení materiálu se zvyšuje s kinetickou energií. Částice lze také urychlovat kapalným médiem. Oba přístupy mají své výhody i nevýhody.
Na rozdíl od konvenčního mletí neexistují žádná stanovená omezení pro zmenšení velikosti částic. Náklady na dodatečnou energii mletí by měly být zváženy oproti dodatečné redukci. Distribuci velikosti částic obvykle reguluje třídič. Nachází se uprostřed mlecí komory. Implementace této metody zaručuje výtěžnost produktu. Množství Chikao Liang, které projde sítem, se liší v závislosti na produktu a souvisí s velikostí pórů.
Mnoho metod ultrajemného mletí je účinnějších než konvenční kulové mlýny, jejich propustnost je však omezená. Z tohoto důvodu byly vyvinuty stroje s vysoce výkonnými odstředivými třídiči s prouděním vzduchu. Tuto metodu používá zařízení společnosti Anglo Platinum o výkonu 2.6 MW v Rustenburgu v Jižní Africe k regeneraci kovů platinové skupiny. Distribuce velikosti produktu byla během testování přijatelná.
Mechanický mlýnek je dalším typem ultrajemného mlýna. Zařízení obvykle používá jako základ spirálový tryskový mlýn, který vstřikuje surovinu tangenciálními tryskami. Alternativou je spirálový tryskový mlýn známý jako Innovomizer.
Mezi důležité technologie, které byly vytvořeny pro těžební průmysl, patří procesy Albion, ActivOx(r) a IsaMill. Tyto postupy rozkládají sulfidovou matrici a uvolňují cenné kovy vázané v silikátech. Lepšího výtěžku materiálu lze dosáhnout použitím ultrajemného mletí.
S rozvojem technologií bude k dispozici více metod ultrajemného mletí. Nakonec, zda budou tyto metody užitečné pro těžební průmysl, bude záviset na ekonomice.
Mechanické zařízení zvané vzduchový třídič využívá k třídění předmětů proudění vzduchu. Funguje na principu redukce surovin na menší, lépe kontrolovatelné částice a obecně se používá ke zpracování tepelně citlivých sloučenin. Používá se mimo jiné v kulinářském, abrazivním a nátěrovém průmyslu.
Kategorizace materiálu je klíčovým krokem při výrobě prášku. Kapacita, spotřeba energie a další vlastnosti materiálu jsou ovlivněny jeho tvarem, velikostí a složením. V případě ultrajemného mletí prášku může být ovlivněno i tokové chování a vlastnosti produktu.
Proces třídění materiálů je podporován řadou technologií. Konečný produkt a požadovaná úroveň efektivity procesu však určí, která technologie bude použita. Například třídič s více hlavami může zvýšit přesnost výběru prášku. Změna parametrů třídiče může navíc změnit celkovou kapacitu mlýna.
Systém s mnoha klecovými separátory s malým průměrem, rotujícím rotorem a frekvenčním měničem se nazývá vícehlavý třídič. Dokáže oddělit předměty o maximální velikosti pět mikronů. Může být proto účinnější než statický nebo rotační třídič. Je však méně účinný než dynamický třídič. Má také větší provozní rozsah.
Třídič vzduchu je obvykle klíčovou součástí planetární mlýn. Může se však jednat o samostatné zařízení, zejména pokud je určeno ke zvýšení výtěžnosti mlýna. Ačkoli se na ni při úvahách o vybavení často zapomíná, technologie může být pro provoz mlýna mimořádně užitečná.
Vzduchové třídicí mlýny byly vyvinuty společností Prater Industries pro použití v uzavřeném okruhu mletí suchých sypkých materiálů. Tyto mlýny, které dokáží účinně oddělit částice o průměru 3–150 mikronů, jsou vyrobeny z uhlíkové nebo nerezové oceli. Jsou účinné a kompatibilní se standardními mlecími systémy. Mají nízký odpor proudění vzduchu a malou disperzi částic.
Společnost Ecutec nabízí celou řadu přesných samostatných i integrovaných třídičů vzduchu. Řešení této společnosti dokáží zajistit optimální výkon při nejvyšší kapacitě a jsou vhodná pro širokou škálu suchých procesů.
Třídicí zóna je místem, kudy procházejí částice, které jsou připraveny k opuštění mlýna. Třídicí kolo poté odmítá nejhrubší materiál a vrací ho do mlecího prostoru k další redukci. V důsledku toho se větší částice nedostanou do jemné frakce.
Aby se dosáhlo slušné jemné a hrubé separace, je nutné použít třídič. Pokud je třídič neúčinný, velké částice se vracejí zpět do mlecího prostoru, což dále zatěžuje mlýn. Pro dosažení potřebné jemnosti mletí lze třídič naladit na určitou rychlost otáčení v závislosti na typu produktu.
Třídicí mlýny s pneumatickým pohonem využívá řada odvětví. Potravinářský průmysl je jedním z nejrozšířenějších. Během tohoto procesu je vstupní surovina zmenšena na velikost pomocí rázového kladiva a následně je začleněna do proudu vzduchu, který prochází třídicím strojem.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum má rozlohu 2 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan je schopna splnit všechny požadavky zákazníků. Společnost Tencan získala více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit.
Hlavním zaměřením společnosti jsou tři oblasti: výroba zařízení pro práškovou výrobu, prášková technologie a práškové materiály. Mezi naše hlavní produkty v současné době patří všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, jako například nanočástice planetárního kulového mlýna a drticí a mlecí stroje, třídicí, míchací a míchácí zařízení, kromě dalšího laboratorního vybavení, jako jsou boxy s rukavicemi, vědeckovýzkumné vybavení a další vybavení.
Společnost je držitelem certifikátů systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a dalších systémových certifikátů a získala více než 40 patentů na klíčové technologie s výhradními právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznává jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákazníky jsou univerzity, výzkumné ústavy a technologické firmy. Obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
