Domů > seznam představení
A bruska na kuličky je stroj na mletí materiálu. Tento typ zařízení je k dispozici v různých specifikacích, velikostech a cenách. Jsou k dispozici pro mokré i suché použití. Kryogenní kulové mlýny lze také zakoupit pro mletí materiálu v chladném prostředí.
Konstrukce soustředných plovoucích kroužků pro výrobce brusek na kuličky Zlepšuje účinnost broušení, kvalitu povrchu a umožňuje rychlé nastavení zatížení. Plovoucí kroužek aplikuje na kuličky ložiska různé brusné zatížení. Funguje také jako tlumicí zařízení. Tyto vlastnosti jsou zásadní pro zlepšení přesnosti a rovnoměrnosti broušení.
Brusky na kuličky lze optimalizovat pro různé typy broušení, jako je hrubé a jemné broušení. Zlepšuje se drsnost povrchu a přesnost broušení. Tento stroj dokáže brousit jak tradiční ocelové, tak keramické ložiskové kuličky. Má také vysokou rychlost obrábění a snadno se udržuje.
Koncentrická konstrukce plovoucího kroužku brusky na kuličky popsané v tomto vynálezu je důležitým prvkem, který přispívá ke zlepšení výkonu. Změnou hydraulického tlaku uvnitř hydraulické komory toto zařízení aplikuje na kuličky ložiska různá brusná zatížení. Kromě toho velká axiální zatížení podpírají plovoucí kroužek. To přispívá k podpoře potrubí s vysokou teplotou.
Plovoucí kroužek je navíc snadno vyměnitelný. Díky tomu se zjednodušuje údržba a snižují se náklady.
U brusek na kuličky se běžně používá princip nárazu a oděru. To znamená, že kulička kutálející se po povrchu jiné koule způsobí, že se tato koule pohybuje.
Tam jsou četné kulový mlýn na trhu. Některé jsou určeny pro nepřetržitý provoz, zatímco jiné se nejlépe hodí pro zpracování malých dávek. Nakonec je typ mlýna, který se má použít, určen povahou produktu.
Kuličkový mlýn je jedním z nejběžnějších typů mlýnů používaných v současnosti. Jsou také známé jako bubnové mlýny. Nejčastěji se vyskytují v mokrých systémech, ale mohou se nacházet i v suchých systémech. Velikost mlýna, rychlost, s jakou pracuje, a počet kuliček, které obsahuje, to vše má vliv na jeho účinnost.
Koule mlýna jsou vyrobeny z kameniny nebo oceli. V závislosti na materiálu mohou být křehké nebo tvrdé.
Jedno kryogenní bruska je technika používaná k mletí tepelně citlivých materiálů. Během procesu je nádoba nepřetržitě chlazena tekutým dusíkem. Tato technika je ideální pro mletí materiálů obsahujících těkavé složky. Použití kryogenních chladiv může pomoci snížit dopad provozu na životní prostředí.
Byl zkoumán vliv kryogenních chladicích kapalin na integritu povrchu oceli 27MnCr5. Tato ocel se běžně používá v automobilech. Díky řadě vlastností je vhodná pro odolnost povrchu proti opotřebení.
Povrchová integrita byla posouzena dvěma způsoby. Na broušených vzorcích byla měřena drsnost povrchu a obvodové defekty. Většina defektů byla menší než 4 μm. Podobně byly zkoumány změny mikrostruktury pod povrchem. Vodíkové vazby byly částečně amorfizovány, jak vyplývá z analýzy FTIR.
Významného zmenšení velikosti částic bylo dosaženo po prvním průchodu. Po druhém průchodu se velikost částic ustálila. Během třetího průchodu se počet velkých částic snížil. Toto zmenšení se však během následujících cyklů mletí neudrželo.
Jedno mini kulový mlýn se používá pro zmenšování velikosti částic, míchání a mletí. Používají se také pro operace s otevřeným okruhem a vsádkové operace. Kapacita kulového mlýna je určena tvrdostí a redukčním poměrem mleté látky.
Existuje mnoho typů kulových mlýnů. Tři hlavní typy jsou válcové, kuželové a trubkové. Při výběru vhodného typu je důležité zvážit účel použití a také materiály.
Pro jemné produkty je nejvhodnější uzavřený systém s externím třídičem. Náklady na mlecí médium jsou v tomto případě nízké. Také je vhodnější použít výpustný podavač.
Násypka je typicky umístěna 1.5 metru nad středovou osou mlýna. Vratné části separátoru by měly být umístěny 5 až 110 cm pod středovou osou.
Pokud mlýn přijímá velké množství suroviny, doporučuje se, aby ruda byla přiváděna do krátkého čepu s velkým průměrem. Podobně u přepadových kulových mlýnů by vsázka neměla překročit 45 % objemu mlýna.
Tencan je výrobní centrum o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 druhů náhradních dílů a dalšího příslušenství. Tencan plně uspokojí každého zákazníka. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získal více než 30 patentů.
Hlavní činností společnosti je výroba práškových zařízení, technologií a práškových materiálů. Mezi naše hlavní produkty v současné době patří všechny druhy laboratorních kulových mlýnů, planetový kulový mlýn, drticí a mlecí stroje, třídicí, třídicí, míchací a míchací zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy, vědecké vybavení a další vybavení.
Společnost je držitelem certifikátů systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a dalších systémových certifikátů a získala více než 40 patentů na klíčové technologie s nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji certifikovala jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími skupinami zákazníků jsou výzkum a univerzity. Kromě toho, že společnost obsluhuje více než 20 000 zákazníků, vyváží do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
