Domů > seznam představení
výrobci a dodavatelé mlýnů na ultrajemné mletí vyrábějí stroje pro broušení materiálů až do submikronové řady. Tato zařízení jsou určena pro zpracování měkkých i velmi tvrdých materiálů, včetně plastů a pryže, ale i keramiky a skla. Poskytují velmi efektivní a dlouhotrvající metodu broušení, a proto se často používají v průmyslovém prostředí. K pohonu brousicího zařízení lze použít jak elektromotory, tak hydrauliku. Jsou tak oblíbená díky své přizpůsobivosti.
Ukázalo se, že inovativní výrobní metody prodlužují životnost ultrajemný mlýn na mletíS pomocí této technologie mohou výrobci prodloužit životnost produktů, snížit spotřebu médií a dosáhnout konzistentního rozložení velikosti částic. Navíc to pomáhá zvýšit efektivitu výrobního procesu.
Vysokorychlostní provoz je charakteristickým znakem zařízení pro jemné mlecí mlecí stroje, které umožňuje úzké a konzistentní rozložení velikosti částic. Jsou také konstruovány pro dlouhou životnost a vyžadují jen malou údržbu. Mají širokou škálu použití a jsou určeny k mletí materiálů až do velikosti 44 mikronů. Existuje několik velikostí těchto strojů.
Například univerzální mlýn se dodává v sedmi výrobních velikostech. Je to perfektní stroj pro většinu aplikací mletí měkkých až středně tvrdých materiálů, protože nabízí možnosti laboratorního, škálovatelného a kryogenního mletí.
Rotační kladiva ve vysokorychlostním nárazovém mlýně se používají k regulaci velikosti částic. Pro další regulaci velikosti částic se používají síta a třídiče. Poskytují spolehlivou metodu pro řízení jemnosti hotového výrobku a lze je použít prakticky v jakékoli výrobní lince.
Pro jemné mletí se používá dvourotorový systém s protiběžnými rotory. Tato zařízení mají vysokou rychlost otáčení, která umožňuje jemné mletí. Jednotlivé částice jsou naráženy na lopatky rotoru, které se následně odrážejí zpět svým vlastním směrem.
Klecové mlýny a kolíkové mlýny jsou dalšími typy vysokorychlostních nárazových mlýnů. Oba tyto stroje mají rotující pláště a protiběžné rotory a mohou mít vestavěné zvedací sloupy.
Separace minerálů vyžaduje použití ultrajemného mletí. Lze jej použít k rozpuštění sulfidových matric, čímž se usnadní zpracování minerálů. Tento postup může také uvolnit drahé kovy zachycené v silikátech.
Chemická oxidace zlepšuje účinnost ultrajemného mletí. V důsledku toho je sulfidová matrice více napadena. Metoda může být také použita k urychlení oxidace žáruvzdorných rud.
K mlýnům na ultrajemné mletí lze přidat odlučovač prášku, aby se zvýšila jejich životnost. Tím se zlepšuje stabilita a omezuje tvorba prachu. Životnost zařízení je také prodloužena použitím speciální otěruvzdorné oceli v rámu stroje.
Výrobci a dodavatelé zásobují řadu odvětví mlýn na ultrajemný prášekv mikronovém rozsahu. Farmaceutický, kosmetický, chemický a nerostný průmysl jsou jen některé z příkladů. Keramika, abraziva, pšenice, chemikálie, polymery, pigmenty a minerály jsou jen některé z materiálů, které lze pomocí těchto zařízení brousit.
Tyto mlýny vytvářejí částice o průměru od jednoho mikronu do 10 mikronů. Druh použitého média a velikost vstupního materiálu určují rozsah materiálů, které mohou mlít. Velikost částic může navíc ovlivnit viskozitu produktu, která následně ovlivňuje reologické vlastnosti konečného produktu.
S těmito stroji lze rozemlít jakýkoli prášek. Mají míchadlo s proměnnou rychlostí, kterou lze nastavit na vhodnou jemnost částic. Některé velikosti částic však vyžadují srážky s vysokou energií. Některé částice mohou být navíc příliš lepkavé na to, aby se daly dostatečně rozemlít. Je důležité vybrat vhodný typ stroje pro vaše požadavky.
Mokré a suché mlecí atritory lze rozdělit do dvou kategorií. Za prvé existují produkční modely. Druhou je laboratorní model. Obě varianty jsou určeny pro použití v dávkovém nebo kontinuálním režimu. Tyto jednotky se dodávají v ocelovém nebo keramickém provedení v závislosti na aplikaci.
Mlýnek Micron-Master® je určen pro jemné mletí za mokra i za sucha. Do velikosti zrna minus -325 mesh dokáže eliminovat částice o velikosti až jednoho mikronu. Toto zařízení dokáže mlít minerály, jako je oxid křemičitý, oxid ceričitý, wollastonit, krystalické krystaly a další drobivé materiály.
PULVIS je metoda pro tvrdé materiály, která nabízí vysokou pevnost a minimální kontaminaci. Vertikální suchý míchací perlový mlýn dokáže vytvářet částice o velikosti až mikronu. Tento stroj má jako unikátní funkci zabudovaný dynamický klasifikátor. Díky tomu lze zmenšení velikosti částic provést rychle.
Nejadaptabilnější řadou mlýnů na trhu jsou vibroenergetické mlecí mlýny SWECO. Dokážou zmenšit velikost částic až na 300 mikronů a mají méně pohyblivých částí. Mají také velmi vysoký poměr výkonu k příkonu.
Pokud hledáte vysoce kvalitní keramická média pro ultrajemný brusný strojPři zvažování nákladů na médium oproti konečnému výkonu je třeba pečlivě zvážit postup výběru. Pro radu je lepší se poradit s profesionálním inženýrem.
Satelity z oxidu zirkoničitého, zirkonové kuličky a kuličky z 93% oxidu zirkoničitého jsou příklady možných keramických médií. Kuličky vyrobené z oxidu zirkoničitého jsou nejpevnější a nejodolnější. Dodávají se ve válcových velikostech 3/8" a 1/2".
Technická keramika vyrobená z oxidu zirkoničitého je k dispozici s řadou vlastností, včetně chemické odolnosti, tvrdosti a lomové houževnatosti. Díky své kulatosti a hustotě je ideální pro hladký kulovitý tvar potřebný pro nejlepší přenos energie.
Ekonomika zpracování nerostných surovin se také zlepšila díky použití keramického mlecího média. Použitím těchto médií se zvyšuje účinnost celého postupu.
Vytvoření nové třídy mlecích médií je nedávným technologickým pokrokem v těžebním sektoru. Tyto materiály byly testovány na mlýně M4 IsaMill od společnosti Xstrata Technology. Bylo zjištěno, že jsou kvalitnější a méně náchylné k lámání než tradiční mlecí média.
Tři různé typy keramických médií byly podrobeny řadě testů. Kromě fyzikálních a mechanických vlastností byla hodnocena jejich velikost a hustota. Podle výsledků měla nejmenší média (typ A - 2 mm) nejvyšší redukční poměr.
Tři různé typy médií se dodávaly v různých tvarech, hustotách a velikostech. K testování těchto charakteristik byl také použit analyzátor uvolňování minerálů. Byl to užitečný nástroj pro určení, jak dobře byly minerály v každém médiu uvolněny.
Sektor těžby nerostných surovin silně závisí na ultrajemném mletí. Velikost a kvalita konečného produktu jsou však klíčovými faktory pro výběr nejlepšího mlecího média. Například výběr média s co největší hustotou je zásadní, pokud je mletý materiál velmi jemný.
Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je barva hotového výrobku. U hořlavých výrobků je zásadní zvolit nejiskřivé médium. Aby se tomu zabránilo, lze k odstranění jakýchkoli předmětů z kaše použít magnetický separátor.
Existuje několik aplikací pro stroj na mokré frézování ultrajemného práškuPoskytují vynikající výtěžnost a poréznost a jsou užitečnou mechanickou metodou pro výrobu požadovaných nanomateriálů. Jsou také cenově dostupné a efektivní.
V této metodě se používá vysokorychlostní rotace k vytvoření tření a nárazového smyku. Médium nemůže padat zpět na materiálové lože kvůli následné odstředivé síle. Lze použít materiály s nízkým bodem tání, protože materiál se během procesu nepřehřívá. Spotřebuje se pouze 2 % dostupné energie.
Pro zlepšení energetické účinnosti procesu je nutné zvolit správnou velikost částic. Ideální velikost obvykle závisí na vstupním materiálu, úrovni jemnosti konečného produktu a druhu použitého stroje.
Doporučuje se, aby počáteční obsah pevných látek nepřesáhl 50 %, například pokud je konečná velikost částic 10 mikronů. Pokud je konečná jemnost menší než 1 mm, je vhodnější zvolit menší mlecí médium. Je však důležité pečlivě volit mlecí médium.
Konvenční proces kulového mlýna byl upraven tak, aby se dosáhlo vyšší účinnosti mletí a snížily se náklady na výrobu nanomateriálů. Mezi změny patří méně prachu, více stresu a lepší pracovní podmínky.
Díky těmto vylepšením byl mlýn Deswik™ schopen zmenšit velikost vstupního materiálu z 89 µm na 20 µm a zároveň zvýšit využití energie z 16 kWh/t na 10 kWh/t. Tyto výsledky ukazují příznivý vliv technologie ultrajemného mletí na výtěžnost zinku.
IsaMill je také energeticky úsporný a má omezené rozložení velikosti částic. Technologie, kterou společnost Anglo Platinum použila, to prokázala. Výsledky testů odhalily menší spotřebu média a poškození vyzdívky mlýna, než se očekávalo.
Ultrajemné mletí má ve srovnání s tradičními metodami mletí potenciál šetřit suroviny a následné činidla. Navíc má schopnost regulovat hladinu bakterií a prachu. Postup lze také dokončit během několika minut.
Společnost Tencan má výrobní centrum o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové zařízení o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 druhů náhradních dílů a dalšího příslušenství. Tencan plně uspokojí každého zákazníka. Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit a získal více než 30 patentů.
Hlavním zaměřením společnosti je výroba zařízení pro práškové mletí a technologie práškových směsí. Mezi naše hlavní produkty v současné době patří všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticích a mletých strojů, třídicích, míchací a třídicích zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vědeckovýzkumné vybavení, jako např. stroj na ultrajemné mletí prášku.
Společnost získala systém managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 patentů na klíčové technologie s výslovnými právy duševního vlastnictví. Byla označena za „vysoce technologický podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákazníky jsou univerzity, výzkumné instituce a technologické firmy. Máme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
