Domů > seznam představení
Technika ultrajemné broušení se používá ke zmenšení velikosti částic. Metoda může být použita k výrobě široké škály materiálů. Například ultrajemné mlecí prášky lze použít jako přísadu při výrobě PTFE.
Funkční přísada, jako je PTFE Prodám mlýn na ultrajemný prášek lze použít při ultrajemném broušení. Tyto mikroprášky mohou zlepšit mazací a třecí vlastnosti základního materiálu. Jsou užitečné v široké škále aplikací, zejména při vysokých tlacích. Mají také dobré antifrikční vlastnosti a snadno se čistí.
Mikroprášek PTFE má velikost částic menší než 100 mikronů, což ho činí ideálním pro aplikace zahrnující expozici plynu a snižující riziko hořlavosti. Může také zlepšit mazací a protiopotřebitelné vlastnosti přírodních a syntetických elastomerů.
Existuje několik typů ultrajemných prášků PTFE, které lze formulovat a zpracovávat pro širokou škálu aplikací. Mezi ně patří například barvy, povlaky na cívky a antikorozní povlaky.
Mnoho průmyslových povrchových úprav může těžit z použití PTFE mikroprášků. Mohou být například přidány do tuků a minerálních olejů pro snížení tření. PTFE mikroprášky lze dále použít v nádobí ke snížení ucpávání a tření pánví.

Vločkovitý tvar grafitových částic musí být během ultrajemný brusný stroj pro zlepšení výtěžnosti a jakosti grafitového koncentrátu. Výkon použitého mlýna určuje zmenšení velikosti částic dosažené během mletí. I když mnoho procesů může produkovat částice s podobnou velikostí, určení, která technika je pro daný úkol nejlepší, vyžaduje pečlivé zvážení.
Jednou z technik ochrany grafitových vloček během drcení je vysokotlaké mletí a redukce (HPGR). Tato metoda je účinná, protože využívá stlačený plyn k urychlení materiálu a vytváření vysokorychlostních srážek částic s částicemi. Vstupní energie je však škodlivá pro povrch grafitu a může poškodit jeho krystalickou strukturu.
Použití chemických přísad, které působí jako dispergační činidla, je další technologií, která by mohla zlepšit účinnost ultrajemného mletí. Nicméně některé z těchto přísad byly označeny za nevhodné pro zpracování jemného grafitu. V důsledku toho je třeba dosud určit ekonomiku ultrajemného mletí.

Při zvažování rozšíření stroj na ultrajemné mletí prášku proces, je třeba zvážit několik proměnných. Z technického hlediska to může být obtížný úkol. Nicméně s odpovídajícími testovacími a provozními podmínkami se může jednat o schůdnou možnost. Mezi výhody patří zvýšená účinnost, snížené požadavky na následné činidla a lepší výtěžnost.
Proces jemného mletí může také pomoci snížit dopad na životní prostředí. To je dáno tím, že množství vstupního materiálu pro okruh jemného mletí je obvykle nižší než množství náběhového materiálu pro aplikaci přemletí. V důsledku toho se snižuje spotřeba energie, a tím i provozní náklady.
Dalším důležitým faktorem, který je třeba zvážit, je velikost média. Menší mlecí koule lze použít k mletí materiálů, které obsahují hodně vody. Kromě toho lze použít velké množství média k výraznému zmenšení velikosti částic. Výběr vhodného média může být obtížný.
Měrný energetický vstup však není tak jednoduchý, jak se zdá. Obvykle se měří v kilowatthodinách.

Ultrajemné mletí je technika používaná ke zpracování žáruvzdorných rud. Zahrnuje intenzivní mletí za účelem výroby částic o průměru menším než 20 mm. Vysoká spotřeba energie byla tradičně hlavní překážkou ultrajemného mletí. Očekává se však, že technologický pokrok zlepší účinnost procesu mletí.
Dvě ultrajemný prášek fréza Byly zkoumány metody. První se zabývala oděrem a nárazem. Obě metody poskytují jemnější prášky než tradiční metody mletí. Tyto dvě techniky však mají odlišné charakteristiky.
Rázové zatížení je účinnější při rozbíjení hrubých částic. V důsledku toho se aglomeráty zvětšují. Avšak mletí oděrem snižuje aglomeraci.
Výsledky ukazují, že spotřeba energie v procesu frézování je ovlivněna metodou zatížení. V konfiguraci s více kuličkami tvoří třecí energie větší podíl celkové energie než energie nárazu. V důsledku toho se zvyšuje celkový rozptýlený výkon.
Je porovnána spotřeba energie u módů s dominantním dopadem a oděrem. Překvapivě mód s dominantním dopadem vede k slabším měkkým aglomerátům, zatímco mód s dominantním dopadem oděrem vede k silnějším tvrdým aglomerátům.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum se rozkládá na ploše 22 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan je schopna splnit všechny požadavky zákazníků. Tencan je partnerem 20 lékařů a získal více než 30 patentů.
Hlavní činností společnosti je výroba zařízení a technologií pro práškové výrobky. Mezi naše hlavní produkty v současné době patří všechny druhy laboratorních kulových mlýnů, planetový kulový mlýn, drticí a mlecí stroje, třídicí, míchací a třídicí zařízení, a také další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy, vědeckovýzkumné vybavení a další vybavení.
Společnost je akreditována dle norem ISO9001, CE, SGS a dalších certifikací. Vlastní také více než 40 patentovaných technologií, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznala jako high-tech podnik v provincii Hunan.
Největšími skupinami zákazníků jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě toho, že společnost obsluhuje více než 20 000 zákazníků, vyváží do více než 60 zemí.