Domů > seznam představení
Výroba práškových zařízení, často označovaná jako prášková technologie a práškové materiály, je hlavním zaměřením komerčních operací společnosti. Laboratoř planetový kulový mlýn, drticí a mlecí zařízení, třídiče, míchací a míchácí zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy a vědecké vybavení, patří mezi naše hlavní zboží.
Pokud jde o mlecí koule, existuje široká škála variant. Používají se v kulovém mlýně k mletí různých materiálů. Množství mlecí práce, které je třeba provést, se značně liší v závislosti na typu zpracovávaného materiálu. Zatímco jiné aplikace si vystačí s menšími koulemi, některé vyžadují ty větší. Koule vyrobené z kované oceli jsou vynikající volbou pro různé aplikace. K kování těchto koulí do jejich konečného tvaru se používá pneumatické kladivo.
Keramické kuličky s vysokou hustotou lze použít v mlýně, i když je menší. Jsou vyrobeny z oxidu hlinitého a obsahují ve svém složení značné množství oxidu hlinitého. Konečný produkt je materiál, který je výrazně odolnější vůči oděru a opotřebení.
Existuje také možnost použití s vysokým obsahem chromu nebo dokonce se super vysokým obsahem chromu mlecí koule pro kulový mlýnMají potenciál poskytovat výjimečnou odolnost proti opotřebení a mohou být účinné v prostředích s nízkou úrovní oděru. Jejich poměry drcení však nemusí být tak vysoké. Je možné vyrobit tento druh produktu s jedinečným chemickým složením, aby se snížilo množství bodové koroze způsobené korozí.
Mlecí ocelové koule musí mít vysokou rázovou houževnatost, aby mohly správně plnit svou funkci. To je nanejvýš důležité u mlýnů, které využívají roštový výsyp. Kromě toho musí být povrchová úprava vysoce kvalitní. Pokud jde o proces dispergace částic, může být pevný povrch velkou pomocí.
Při výběru kované ocelové koule pro mlecí účely je nezbytné zohlednit postup tepelného zpracování. Koule je nutné podrobit tepelnému zpracování, aby se zlepšila jejich tvrdost a zajistilo se, že nepraskají. Toho se dosahuje použitím několika různých metod.
Počáteční kruhový polotovar se umístí do pece, kde se zahřeje na předem stanovenou teplotu. Poté se zmenšuje ve válcích, které mají měřidla směřující stejným směrem. Po procesu zmenšení se polotovar přenese do kulové válcovny.
Primární fáze mletí vyžaduje výrazně větší velikosti. Pro sekundární fázi mletí budete potřebovat kuličky s menším průměrem.
Mlecí koule vyrobené z oxidu hlinitého se často používají při mletí materiálů, které je třeba upravovat. Nacházejí uplatnění v široké škále průmyslových odvětví, včetně cementářského, chemického, lakýrnického, keramického a sklářského průmyslu. Samy o sobě také významně přispívají k těžebnímu sektoru.
Koule z oxidu hlinitého mají velmi silnou odolnost proti opotřebení a velmi dlouhou životnost. Díky tomu jsou ideální pro použití v kulových mlýnech. Koule mají kulatý tvar a vyrábějí se kombinací složek získaných z keramické hlíny s řadou dalších látek.
Jsou odolné vůči teplu až do tisíce stupňů Celsia. Dodávají se v různých velikostech a obvykle jsou baleny v dřevěných paletách o rozměrech 1000 milimetrů krát 1000 milimetrů.
Díky svému složení se aluminové kuličky vyznačují vyšší hustotou a odolností proti nárazu. To vede ke zvýšení celkové produktivity kulového mlýna. Kromě toho se prodlužuje jeho životnost.
Zvýšená tvrdost kuliček také zajišťuje jejich odolnost proti opotřebení díky častému používání. Navíc jsou odolné vůči kyselinám. Jsou šetrné k životnímu prostředí a navíc jsou levnější než některá alternativní mlecí média.
Při nákupu hliníkových kuliček si můžete vybrat z různých specifikací. Cenová rozmanitost, kterou nabízejí, se v jednotlivých zemích liší. Hliníkové kuličky lze často zakoupit ve dvou různých jakostech, a to s obsahem oxidu hlinitého 68 nebo 92 %. Hliníkové kuličky s obsahem 92 % se prodávají za vyšší cenu než jiné jakosti.
Na druhou stranu, díky své odolnosti proti opotřebení, vysoké tvrdosti a dlouhé životnosti jsou dobrou volbou. Navíc nevykazují žádné magnetické vlastnosti a nereagují s žádnými chemikáliemi. Tyto kuličky lze použít pro suché i mokré broušení, v závislosti na aplikaci.
Keramická mlecí média jsou dalším názvem pro hliníkové kuličky, které se někdy nazývají také hliníkové kuličky. Jsou odolné vůči oděru a lze je použít pro planetová frézka postupy vyžadované ve významných průmyslových aplikacích.
Dodávají se v různých velikostech a lze je použít pro suché i mokré broušení v závislosti na aplikaci. Kromě toho dokáží snížit náklady na doplňování.
Nevykazují magnetické vlastnosti, nekorodují a jsou chemicky inertní. Kromě toho nabízejí vynikající tepelné vlastnosti a jsou odolné vůči korozi.
Výroba ultrajemných prášků může být provedena pomocí jednoduché a levné technologie známé jako kulové mletí. Funguje na principu nárazu a smyku. Postup zahrnuje použití keramických suspenzí k rozemletí kuliček na prášky se stále jemnější a jemnější konzistencí. Konečná velikost částic se bude lišit v závislosti na typu materiálu, ze kterého jsou kuličky vyrobeny, a také na mechanických vlastnostech samotných kuliček.
Kulové mlýny se mohou lišit velikostí od velmi malých až po velmi velké a lze je použít pro širokou škálu procesů. Nacházejí uplatnění v pyrotechnice, petrochemii, barvách a nátěrech, keramice a procesech úpravy minerálů, mimo jiné v průmyslových oblastech. Plastové kulové mlýny jsou cenově dostupnější alternativou ke svým kovovým protějškům, kulovým mlýnům. V aplikacích s nízkou nosností mají také potenciál být cenově efektivní alternativou.
Kuličkové mletí se obvykle používá pro mokré operace; nicméně tato technika se používá i pro suché postupy. Doporučuje se, aby mlecí médium bylo vyrobeno z odolnějšího materiálu, aby se snížilo množství opotřebení a kontaminace, ke kterým dochází, a zároveň se zajistil dostatečný mlecí výkon.
Před výrobou mikrometrického prášku je nutné nejprve vytvořit vodnou disperzi. Směs částic lze rozemlít na velikost částic o velikosti pěti nanometrů pomocí kulového mlýna dostatečné kvality. V důsledku toho se může zvýšit jak reakční rychlost, tak i povrch.
Je možné měřit distribuci velikosti částic před i po zařízení pro frézování kuličekVe většině případů je pozorováno trimodální rozdělení, které vykazuje extrémně široký rozsah velikostí částic v rozmezí 2.5–600 mm. Použití prosévání na druhou stranu umožňuje dosáhnout bimodálního rozdělení.
Po několikaměsíční přípravě byla také změřena a analyzována velikost částic vodné disperze. Byl pozorován trimodální vzorec se středem velikosti při 300 nm a větším podílem částic menších než 1 mm. Střed velikosti byl stanoven v tomto bodě.
Při určování doby trvání mletí se k určení počtu nanometrových částic, které by měly být vyrobeny, používá kumulativní křivka odvozená z laserové difraktometrie. Předpokládá se, že částice o velikosti jednoho nanometru by poskytla výtěžek přibližně 33.4 % zkoumaného objemu.
Pokud je třeba materiály rozemlít na jemný prášek, jsou vibrační mlecí koule pro kulové mlýny tou správnou volbou. Jsou vyrobeny z různých materiálů, včetně zirkonových kuliček, skleněných korálků, keramických kuliček a ocelových kuliček. Tyto kuličky jsou odolné a všestranné, takže jsou vhodné pro různé účely.
Změna průměru mlecích koulí umožňuje jemnější nebo hrubší kontrolu nad velikostí částic konečného produktu. Zirkonové koule mají vyšší odolnost vůči opotřebení než jiné materiály koulí. Díky tomu je možné vyrábět čistý částicový materiál s průměrnou velikostí částic 0.5 milimetru nebo méně.
Ve většině případů se volí média válcovitého tvaru před médii různých jiných tvarů. Otěr je hnací silou fungování kulový mlýnNa druhou stranu, pro stejnou aplikaci by mohly být použity různé druhy médií.
Vibrační kulové mlýny se používají v mnoha různých typech podniků. Nabízejí vysoký výkon při minimálních investičních nákladech. Kromě toho se vyznačují nízkou úrovní znečištění a hluku.
Vibrační mlýny často spadají do jedné ze dvou kategorií. Horizontální vibrační kulový mlýn je jedním typem mlýna. Nachází široké uplatnění v chemickém i elektronickém průmyslu. Druhý typ kulového mlýna je známý jako vertikální vibrační mlýn.
Vibrační mlýny jsou všestranné stroje, které lze použít v suchém i mokrém prostředí. Jsou uživatelsky přívětivé a jejich spotřeba energie je poměrně nízká. Kromě toho jsou spolehlivé a bezchybné.
Vibrační mlýny se často používají k mletí částic o velikosti submikronů. To napomáhá výrobě kovů, které byly legovány v pevné formě. Kromě toho s nimi lze úspěšně provádět mechanické legování prvků vzácných zemin.
Vibroenergetické mlýny jsou k dispozici v komplexní produktové řadě Sweco. Představují nejadaptabilnější řadu mlýnů, které lze zakoupit. Navíc mají méně pohyblivých částí a jsou schopny produkovat vyšší výkon při daném vstupním výkonu.
Mlecí médium by mělo být vybráno podle toho, jak snadno se oddělí od materiálu, aby se dosáhlo co nejvyšší úrovně produktivity. Mlecí médium použité k mletí by navíc nemělo způsobovat opotřebení bubnu.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na celkové ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum zabírá 2 000 metrů čtverečních. To zaručuje, že společnost Tencan je schopna uspokojit všechny požadavky. Vertikální planetární kulový mlýn pro výrobu kritéria, která mohou mít zákazníci. Společnosti Tencan bylo uděleno více než třicet patentů a spolupracuje s dvaceti lékaři z pěti nejprestižnějších světových univerzit.
Výroba stroje na prosévání prášku Zařízení, technologie a práškové materiály jsou hlavním zaměřením obchodních aktivit společnosti CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Mezi naše hlavní obory podnikání patří výroba laboratorních kulových mlýnů, drtičů a frézek, třídičů, míchacích a míchacích zařízení a dalších typů laboratorního vybavení, jako jsou rukavicové boxy a výzkumné přístroje.
Společnost CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD získala mimo jiné certifikace jako ISO9001, CE a SGS. Kromě toho vlastní více než 40 patentů na různé technologie, které jsou chráněny vlastními jedinečnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznala jako high-tech. stroj na míchání práškových směsí firma působící v provincii Hunan.
Klíčové skupiny klientů tvoří univerzity, výzkumné ústavy a technologické podniky. Tyto výrobci práškových míchaček Firmy mají více než 20 000 zákazníků po celém světě a vyvážejí své produkty do více než 60 zemí.
Planetární mlecí koule používané v kulových mlýnech mají mnoho různých využití. Používají se v celé řadě rozmanitých materiálů, jako je mimo jiné keramika a oxidy kovů. Díky své malé velikosti jsou obzvláště vhodné pro použití v laboratořích. Tyto typy mlýnů se také často vyskytují v komerčním a průmyslovém prostředí.
Nerezová ocel je preferovaným materiálem pro výrobu planetárních mlecích koulí používaných v kulových mlýnech. Tento konkrétní druh materiálu nabízí výjimečnou odolnost proti korozi. Médium má navíc vysokou odolnost proti oděru. Zpracovávaný materiál má vliv na zrnitost produktu.
Při výběru planetární mlecí koule pro použití v kulovém mlýně je nezbytné zvolit médium, které se hůře mleje než vzorek. Díky tomu je zajištěno, že prášek se vyrábí rozdrcením větších částic. Zrnitost hotového produktu může být například 0.1 mikronu.
Míchání a koloidní mletí jsou dvě další aplikace planetárních kulových mlýnů. Kromě toho jsou vynikající pro mletí materiálů, které jsou buď vláknité, měkké nebo tvrdé. Jsou schopny rozemlít materiály na částice o velikosti až nanometrů.
Půdy, minerály a chemikálie jsou příklady běžných typů materiálů. V laboratorním prostředí jsou také užitečné pro syntézu široké škály dalších materiálů. Kromě toho mají nanočástice potenciální uplatnění v léčbě rakoviny a čištění znečištěného prostředí.
Třepačka nebo kulový mlýn oba dost vibrují, ale laboratoř planetárních kulových mlýnů otáčí se mnohem rychleji a celkově má menší vibrace. Díky své konstrukci lze mletí provádět velmi rychle. Je však nezbytné zvolit vhodný poměr tekutých a pevných složek.
Mlecí koule používané v planetárních kulových mlýnech je možné zakoupit jednotlivě. Součástí balení je bezpečnostní upínací zařízení, které zajišťuje správnou instalaci nádob. Volitelné jsou i další vakuové nádoby, které lze použít k mletí vzorků, když je atmosféra pod vakuem.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
