Továrna na mlecí koule

• 

  Hliníkové kuličky

  Hliníkové kuličky se používají v různých průmyslových odvětvích pro frézovací aplikace. Dodávají se v různých velikostech a jakostech. Tyto kuličky jsou z 85 % kulaté a stojí méně než jiné typy mlecích médií.

  Jedno keramická mlecí koule z oxidu hlinitého je mnohem lehčí a tvrdší než ocelové kuličky. Díky svým vynikajícím vlastnostem se používají v široké škále aplikací. Běžně se používají například v kulových mlýnech na keramické materiály. Mezi další aplikace patří mletí pigmentů, práškových materiálů a nekovových minerálních prášků.

  Při nákupu mlecích kuliček z oxidu hlinitého a keramiky se ujistěte, že jsou vhodné pro typ mletí, který budete provádět. Mezi běžné typy mlecích zařízení patří IsaMills, mlýny s míchaným médiem, planetární mlýny a kulové mlýny.

  Supermikrolitové kuličky z oxidu hlinitého jsou ideální pro použití v kulových mlýnech a věžových mlýnech. Jsou k dispozici v různých druhech a velikostech materiálu, což je činí obzvláště přizpůsobivými z hlediska velikosti vstupního materiálu.

  Zirkonem tvrzené kuličky z oxidu hlinitého jsou neporézní a na povrchu bez zápachu. Dobře fungují s různými frézkami a představují vynikající konstrukční médium. Toto médium je extrémně odolné a odolné vůči oděru a vlhkosti.

  Kuličky FOX z oxidu hlinitého jsou navrženy pro mimořádně dobrý výkon. Jsou nemagnetické, chemicky inertní a odolné proti korozi. Díky své vysoké tvrdosti a nízké odolnosti proti oděru jsou mimořádně spolehlivé v široké škále brusných aplikací.

  Kuličky z oxidu hlinitého se vyrábějí válcováním nebo izostatickým lisováním. Zachází se s nimi opatrně, aby se zachovala jejich původní kvalita. Během skladování jsou baleny do dřevěných palet. Kuličky jsou baleny ve standardních velikostech, aby výrobci měli dostatek zásob.

  Povlakování cihel oxidem hlinitým je vynikajícím způsobem, jak zvýšit účinnost mletí a zároveň snížit kontaminaci produktu. Nachází široké uplatnění v cementu, keramice, barvách a léčivech.

• 

  Oxid hlinitý

  Mezi nekovová mlecí média patří mlecí kuličky z oxidu hlinitéhoJe vhodný pro různé minerální prášky. Je k dispozici v různých průměrech od 0.5 mm do 120 mm. K výrobě těchto kuliček lze použít technologie izostatického lisování a válcování.

  Odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a seismická stabilita jsou výhody hlinitých keramických kuliček. Mohou být také použity ke zpracování tvrdých materiálů. Díky tomu se široce používají v různých průmyslových odvětvích, včetně sklářství, cementu a chemikálií.

  Kuličky z oxidu hlinitého se díky své vysoké hustotě a tvrdosti neopotřebovávají. To zlepšuje účinnost procesu mletí. Také nekontaminují zpracovávané materiály. Oxid hlinitý a oxid zirkoničitý jsou dva nejběžnější typy koulí.

  Zirkonové kuličky jsou dražší a mají vyšší chemické složení než kuličky z oxidu hlinitého. Mají však vyšší odolnost proti opotřebení. Jsou také hladší. Také se mnohem lépe chovají při vysokých teplotách.

  V důsledku toho se často používají jako abrazivo při výrobě keramických surovin. Používají se také jako abrazivní materiály v keramických glazurách.

  Kuličky z oxidu hlinitého se používají k leštění kovových součástí, protože jsou extrémně odolné. Povrchová úprava těchto kuliček má přímý vliv na vnitřní opotřebení zařízení. Proto je zásadní vybrat správnou velikost těchto brusných kuliček.

  Povrchová úprava těchto kuliček je určena jejich výrobní metodou a chemickým složením. Doporučují se kuličky s vysokou hustotou, aby se zabránilo kontaminaci zpracovávaných materiálů. Mlecí koule s vyšší hustotou mohou snížit konečnou velikost částic.

  Kromě toho jsou keramické kuličky z oxidu hlinitého odolné vůči korozi způsobené organickými rozpouštědly. Tyto kuličky lze také použít pro hluboké zpracování.

• 

  Médium z karbidu wolframu

  A brusná koule Továrna frézuje širokou škálu materiálů za použití karbidu wolframu. Jedná se o tvrdokovovou slitinu složenou z atomů uhlíku a wolframu. Po slisování do tvarů lze tyto atomy použít jako brusiva, nástroje a průmyslové stroje.

  Karbid wolframu je nejtvrdší kovový mlecí materiál známý lidstvu, ale je také nejdražší. Kuličky z uhlíkové oceli, které byly prokalené, jsou také levné a magnetické. Jsou k dispozici v různých velikostech a tvrdostech.

  Dalším běžným typem brusného média je nerezová ocel. Nejběžnější je nerezová ocel AISI 304, ale existuje mnoho dalších možností. Pokud je broušený materiál korozivní, mělo by se použít keramické nebo pazourkové médium.

  Oxid hlinitý je nekovové médium používané především v průmyslovém mletí. Je k dispozici ve formě kuliček, válců nebo satelitů. Každý z nich má své vlastní specifické vlastnosti. Většina z nich neobsahuje olovo a je levnější než jiné formy médií.

  Satelity z oxidu zirkoničitého jsou také relativně levné. Jsou hnědé, lesklé a kulaté. Oxid zirkoničitý je jedním z nejúčinnějších keramických médií.

  Velikost mlecího média, které vyberete, je zásadní. Pokud je mletý materiál velmi jemný, mělo by se použít menší mlecí médium. Pokud však potřebujete mlít velké množství materiálu, budete potřebovat větší mlecí médium.

  Karbid křemíku je dalším typem kovového brusného média. Karbid křemíku je relativně drahý, ale má široké spektrum průmyslových aplikací.

  Kromě karbidu wolframu lze k výrobě brusných médií použít i jiné materiály. Například oxid hlinitý je velmi odolný materiál, ale je také velmi drahý.

Proč si vybrat továrnu na mlecí koule Tianchuang?

• Jeden z největších výrobců planetových kulových mlýnů na celém světě

  Společnost Tencan má vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 m². To umožňuje společnosti Tencan plně uspokojit potřeby všech zákazníků. Společnost Tencan získala více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z 5 renomovaných univerzit.

• Nabízíme všechny druhy zakázkových a individualizovaných planetárních kulových mlýnů

  Hlavní činnost společnosti zahrnuje tři oblasti: výrobu zařízení pro práškové materiály, práškovou technologii a práškové materiály. Mezi naše hlavní produkty v současné době patří všechny druhy Laboratorní planetární kulový mlýn drticí a mlecí zařízení, třídiče, míchací a míchácí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice, a také další vybavení pro vědecký výzkum.

• Poskytněte záruku kvality a služeb

  Společnost je certifikována dle norem ISO9001, CE, SGS a dalších. Vlastní také více než 40 patentů, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vládou je certifikována jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.

• Rychlé a pohodlné logistické služby, bezpečné a rychlé

  Hlavními zákazníky jsou univerzity, výzkumná centra a technologické firmy. Obsluhují více než 20 000 klientů po celém světě a exportují do více než 60 zemí.

Související kategorie produktů

• Laboratorní planetární kulový mlýn
• Kulový mlýn
• továrna na mlecí koule
• mokré mletí v kulovém mlýně
• Mlecí koule
• mlecí koule pro kulový mlýn
• keramické mlecí kuličky
• zirkonové mlecí koule
• keramická mlecí koule z oxidu hlinitého
• zirkonová keramická mlecí koule
• mlecí koule média
• brusná koule
• dodavatel mlecích koulí
• mlecí koule do mlýnů
• továrna na mlecí koule
• brusná média
• hliníkové kuličky
• mlecí kuličky z oxidu hlinitého

Princip dopadu a úbytku

Kulové mlýny využívají k mletí materiálů ráz a oděr. Princip rázu a oděru je základní metodou používanou ve většině procesů redukce velikosti.

V kulových mlýnech se jako mlecí média běžně používají kovové nebo keramické kuličky. Tyto materiály vytvářejí potřebné smykové a tlakové síly pro mletí. Mlecí koule se dříve vyráběly z oceli nebo pryže. Tyto materiály však mohou generovat velké množství tepla.

A Kulový mlýn pracují na principu otáčení válce obsahujícího mlecí médium. Vstupní látka může být ve formě pevných látek nebo kapalin, v závislosti na druhu materiálu, který má být mlet. V uzavřených systémech se hrubý materiál odděluje od jemnějších složek. Recirkulační náplň může zlepšit účinnost mletí v kulovém mlýně.

Energie potřebná pro náraz může být ovlivněna rychlostí rotujícího pláště. Různé charakteristiky kuličkových ložisek také ovlivňují směšování energie. Vyšší propustnost může pomoci snížit nadměrné broušení systému.

V typickém kulovém mlýně s atričním mletím otáčí mlecí koule oběžné kolo. Tato činnost může být rychlejší než u standardních kulových mlýnů. Při použití atričního kulového mletí k předzpracování potravinového odpadu se částice drtí a zmenšují.

Atritační mletí je účinnější než mletí nárazem při snižování množství drobivého a lepkavého materiálu. Může však také vést k nadměrně širokému rozložení částic. Atritační mlýn nemusí být vhodný pro každou aplikaci.

Například jemné částice vyrobené kladivovými mlýny mohou být hořlavé a představovat riziko požáru. Jemné částice vyrobené kladivovým mlýnem jsou obvykle zaoblené, zatímco jemné částice vyrobené nárazovým mlýnem jsou obvykle ostré.

Oděrkové mlýny produkují méně než nárazové mlýny. Jsou snadno škálovatelné pro průmyslové použití. Díky tomu je lze použít k výrobě koření nebo semen.

Nenašli jste, co jste hledali?
Kontaktujte naše konzultanty pro více dostupných produktů.