Domů > seznam představení
A mlýn na mletí prášku lze použít v různých aplikacích. Výroba mýdla, barev a dalších materiálů je jednou z nich. Pokud potřebujete mlýn, který je robustní a zároveň schopný mikronizace, vyzkoušejte mlýn MTW-Z Tianchuang. Výhody takového mlýna jsou četné, včetně jeho dlouhé životnosti a schopnosti zvládnout širokou škálu aplikací. Budete si také moci zvolit úroveň jemnosti konečného výsledku.
Distribuce velikosti částic je klíčovým faktorem při výrobě jemného prášku. Distribuce jemných částic je zásadní pro kvalitu konečného produktu. V menším měřítku je toho obtížnější dosáhnout.
Jednou z nejúspěšnějších metod je mikropráškový mlecí strojeUmožňuje rychlou výrobu malých množství. Umožňuje také centralizované řízení a snižuje náklady na údržbu a práci.
Výkon práškového mlýna je ovlivněn řadou faktorů. Tři nejdůležitější jsou jemnost materiálu, horní řez a distribuce velikosti částic. Hlavním cílem je co nejvíce snížit množství jemných částic.
To je něco, co dokáže jen málo strojů. Obvykle používají brusné nože a vysokou rychlost úderu, aby se dosáhlo kontrolovanějšího rozložení velikosti částic. Používají se v široké škále průmyslových odvětví, včetně práškového lakování.
Dalším oblíbeným strojem je vzduchový třídicí mlýn. Používá bezsítový mlecí rám, který zajišťuje vynikající kontrolu velikosti částic. Částice jsou směrovány k třídicímu rotoru, který dokáže odstraňovat jemné částice.
Na rozdíl od tradičního třídicího mlýna s vzduchem byl navržen nový design, který využívá zavěšený převod místo síta. To vede ke stabilnějšímu a spolehlivějšímu výsledku.
Není žádným tajemstvím, že nejlepší práškové barvy se používají na předmětech, které jsou vystaveny náročným podmínkám. Příkladem jsou kovy, jako je ocel a hliník. Navíc správná povrchová úprava nezanechává šmouhy ani bubliny.
Mikronizace je proces zmenšování velikosti částic, při kterém se částice procesního materiálu srážejí vysokými rychlostmi. Tato metoda se používá k výrobě mikronizovaných prášků pro použití v aplikacích, jako je inhalace a injekce. Dále se často využívá k vytváření biologicky dostupných pevných lékových forem.
Pro provádění tohoto typu redukce je k dispozici řada technologií a zařízení. Mezi ně patří mechanické úderové mlýny, tryskové mlýny a planetové kulové mlýny. Počáteční vlastnosti materiálu ovlivní techniku, kterou si pro svou aplikaci zvolíte.
Drcení je počáteční fází procesu mikronizace. Během procesu se používá nástroj podobný kladivu ke zmenšení průměru částic. Některé zpracovávané materiály mohou vyžadovat specializované inženýrské metody ke zlepšení povrchu částic.
Tepelně citlivé materiály jsou vhodné pro mletí v tryskových mlýnech. Na rozdíl od jiných typů mlýnů běží na stlačený vzduch. Také nemají žádné pohyblivé části. Díky tomu jsou vynikající volbou pro sanitaci.
Vzorky slídy byly po prvním stupni mikronizace vyhodnoceny pomocí rastrovací elektronové mikroskopie a termogravimetrické analýzy. Podle výsledků mikronizované vzorky slídy M0 a M4 vykazovaly silné exotermické píky.
I když lze proces mikronizace použít na jakýkoli pevný materiál, kvalita výsledku se bude podstatně lišit v závislosti na výchozích vlastnostech materiálu. U materiálů s vysokými teplotami tání a silnými molekulárními interakcemi může být pro dosažení hladkého mletí zapotřebí vyšší energie při srážkách.
Protože redukce velikosti vyžaduje hodně energie, je nezbytné vybrat správný mlýn pro váš materiál. Typ mlýnu může v závislosti na materiálu snížit průměrný průměr až o 200 nanometrů.
Pokud jste někdy pracovali v průmyslu, pravděpodobně jste slyšeli slovo „broušení“. Označuje metodu tvarování tvrdých nebo křehkých obrobků. Výsledkem je ostrá kvalita povrchu a také velká rozměrová přesnost. Má to však vliv na životní prostředí.
Dopad mletí na životní prostředí zahrnuje i tvorbu odpadu. Ve skutečnosti se každý rok vyprodukuje 1.5*1010 liber odpadu. Většinu z něj tvoří štěpky. Je však třeba zohlednit dopad celého výrobního procesu na životní prostředí.
Mletí je průmyslový proces na bázi kovů. Kovy mohou způsobovat jak zjevná, tak i nenápadná zdravotní rizika. Naštěstí existují i další možnosti, jak tato nebezpečí zmírnit. Například lepší hospodaření s půdou a aplikace hnojiv mohou minimalizovat emise oxidu dusného.
Ultrajemné broušení je nový proces, který se nedávno objevil v průmyslu. Ukázalo se, že tyto formy mletí mají významný vliv na fyzikálně-chemické vlastnosti a funkční atributy prášku.
Podle nedávného výzkumu může superjemné mletí změnit fyzikální strukturu částic SFP. Tato změna by mohla být způsobena rozpadem strukturálních složek buněčné stěny.
Jiná studie se zabývala vlivem superjemného mletí na chemické složení minerálů. Zjistili, že zmenšení velikosti částic souvisí se zvětšením povrchové plochy prášku. To navíc zvyšuje biologickou dostupnost minerálů.
Navzdory těmto výhodám má superjemné mletí několik nevýhod. Kromě fyzikálně-chemických změn může způsobit i mechanické poškození.
V USA byl studován dopad mletí prášku na životní prostředí. Mezi provedenými měřeními bylo i rozdělení velikosti částic a rozdělení velikosti aglomerátů.
Nejnovější a nejpokročilejší mlýn na mlýn je mlýn MTW-Z Tianchuang pro mletí prášku. Má lepší výkon a běží stabilněji. Tento mlýn je schopen mlít vápenec, železnou rudu, uhlí, kalcit, dolomit a mastek. Může vytvářet hrubé, jemné nebo ultrajemné prášky a je široce používán v metalurgii, výrobě stavebních materiálů, chemickém průmyslu, elektrárnách a dalších odvětvích.
S pokrokem společnosti stále více lidí hledá produkty, které jsou efektivnější, spotřebovávají méně energie a poskytují konzistentní výkon. Mlýnek MTW-Z Tianchuang je založen na historických evropských mlýnech a zahrnuje špičkovou technologii a kreativní design. Díky tomu dokáže dosáhnout jemnosti mletí 38 mikronů.
Inovativní konstrukce válců a vyměnitelná zakřivená hrana mlecího mlýna MTW-Z Tianchuang vám umožní dosáhnout přesnější a nastavitelnější výstupní velikosti. Dále lze správně regulovat průtok vzduchu a jeho objemové ztráty. Lze také mazat ložisko hlavního hřídele a ložisko hřídele kuželového pastorku.
Mlecí stroj MTW-Z Tianchuang zvládne různé materiály, včetně sádry, mramoru, vápence, barytu, uhlí a mastku. Stroj MTW-Z Tianchuang je kompaktnější a má vyšší kapacitu než standardní mlýny. Navíc se snáze udržuje a má ekologicky příznivé vlastnosti.
Mlýnek na práškové mletí MTW-Z Tianchuang je ideálním spojením tradičního evropského mlýna s nejmodernější evropskou technologií mletí práškových materiálů. Využívá interní automatizovaný systém mazání tenkým olejem. Tato technologie snižuje teplotu a prodlužuje životnost ložiska.
Tencan je jediným výrobcem planetová frézka s továrnou o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumným a vývojovým centrem o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan je tak schopen plně uspokojit všechny potřeby svých zákazníků. Tencan získal více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékařskými specialisty z pěti prestižních univerzit.
Hlavní činností společnosti je výroba zařízení pro práškové materiály a také technologie práškových materiálů, běžně známých jako práškové materiály. Mezi naše současné hlavní produkty patří všechny typy laboratorních kulových mlýnů, planetový kulový mlýn, drticí a mlecí stroje, třídicí zařízení, míchací a třídicí zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy, vědecké vybavení a mnoho dalších položek.
Společnost získala akreditaci systému managementu jakosti ISO9001, certifikáty CE, SGS a další systémové certifikace, stejně jako více než 40 patentů na základní technologie s autonomními právy duševního vlastnictví. Vláda ji schválila jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou univerzity, výzkumné instituce a technologické firmy. Máme přes 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí.
Mlýny na mletí prášku se běžně používají v průmyslové výrobě. Mohou být využity pro řadu úkolů, včetně jemného mletí, výroby písku a cementu. Tyto stroje dokáží mlít až 1000 různých druhů materiálů. Díky tomu jsou ideální pro řadu průmyslových odvětví, včetně chemického, metalurgického a potravinářského.
Existují dvě možnosti, jak vybrat nejlepší stroj na výrobu prášku. Pro začátek si můžete pořídit vertikální mlýn. Za druhé, můžete investovat do tryskového mlýnu. Oba procesy jsou si podobné, i když druhý jmenovaný má tu výhodu, že snižuje výrobní náklady.
Tryskový mlýn dokáže mlít materiály, které jsou extrémně abrazivní. Jeho provozní účinnost je také vynikající. Musíte však věnovat velkou pozornost bezpečnosti a návrhu systému.
K dispozici jsou i další zařízení, jako například kladivový mlýn a kolíkový mlýn. Linka na mletí prášku zahrnuje také čelistní drtič, vysokotlaký mlýn, vibrační podavač, dmychadlo a třídič.
Pro tento účel je k dispozici řada velikostí sít, které mohou ovlivnit velikost částic konečného výstupu. Dalším faktorem je obsah vlhkosti v surovině. Materiály citlivé na vlhkost mohou vyžadovat chlazení a/nebo vodní chlazení.
Velikost částic křemíkového prášku se podle značného množství experimentálních dat mírně mění po dvou až čtyřech hodinách. Je to jedna z nejúčinnějších strategií pro zmenšení velikosti.
Vertikální mlýn je příkladem široce používané technologie při výrobě cementu. Tato technika poskytuje významné ekonomické a environmentální výhody.
Existuje však několik nedostatků. Systém odsávání prachu je jeden z nejsofistikovanějších. Má vysokou míru opotřebení a zabírá hodně místa. Navíc je koncentrace prachu opravdu vysoká.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
