Domů > seznam představení
Existuje několik různých druhů mlecích médií, které lze použít v mlýnech nebo kulový mlýnSkleněné korálky, litina, kovaná ocel a reaktivní mlecí atmosféra jsou vše možné. Každá z nich má své výhody a nevýhody. Vše závisí na úkolech, které potřebujete splnit, na způsobu jejich provedení a na druhu mlýna, který používáte.
Litinové mlecí koule se používají v mnoha průmyslových odvětvích. Mezi příklady patří výroba cementu, těžba, výroba elektřiny a výroba stavebních materiálů. Litina, ocel nebo slitiny železa jsou hlavními materiály používanými k jejich výrobě. Tyto produkty se dodávají v široké škále variant. Použití a velikost produktu určují typ materiálu, který se k jejich výrobě používá.
Většina těchto produktů se vyrábí technikou známou jako válcování za tepla. Touto technologií se vyrábějí ocelové kuličky s vysokou tvrdostí a lepšími mechanickými vlastnostmi. Běžné jsou také kuličky vyrobené z kované oceli. Toto zboží však lze vyrábět i jinými metodami.
Mlecí koule z litiny s vysokým obsahem chromu se vyrábějí unikátním postupem tepelného zpracování. Používá se dvoustupňový proces tepelného kalení a kalicí kapalina. Ocel se po kalení koule, které zahrnuje druhý proces ochlazování, vytvrdí a stane se houževnatější.
Hotový výrobek je poté chráněn povlakem kuliček. Mají také zvýšenou odolnost proti opotřebení a nárazu. Díky těmto prvkům je výrobek odolný po mnoho let. laboratorní brusírna.
Výroba koulí z vysoce kvalitní litiny s vysokým obsahem chromu je následována procesem kalení v oleji. Během tohoto procesu se koule zahřejí na přibližně 420 stupňů Celsia. Poté se ochladí směsí vody a vzduchu. Nakonec se samopopouštějí v boxu.
Přestože tato nová litinová mlecí koule má mnoho výhod, její výroba je již dlouho předmětem výzkumu. Současná brusná koule má řadu významných nedostatků, včetně vysoké tvrdosti a houževnatosti, ztráty kruhovitosti a oděru a lomu.
Těžební a hutní průmysl hojně využívá mlecí koule vyrobené z kované oceli. Jsou odolné proti nárazu a oděru. Dokážou také rozemlít materiály na jemnou konzistenci.
K jejich výrobě se obvykle používá legovaná ocel, nerezová ocel, uhlík a další materiály. Mají vynikající povrchovou úpravu, vysokou houževnatost a dobrou odolnost proti nárazu.
Ocelové mlecí koule se v metalurgii stále častěji používají pro mini bruskaKromě toho se používají v uhelných elektrárnách, ropných rafineriích, cementárnách a dalších průmyslových zařízeních. Jsou tvrdší než jiná brusná média, mají lepší odolnost proti nárazu a méně často se lámou.
Například materiály s nízkým, středním a vysokým obsahem chromu lze použít k výrobě brusných médií. Pro dosažení nejlepší rázové houževnatosti je nezbytný vhodný výběr materiálu. Je také nutné zvolit správné tepelné zpracování.
Koule s vysokým obsahem chromu odolává korozi lépe než koule se středním obsahem chromu. Je však dražší. Pokud vaše odvětví vyžaduje odolnější materiál, můžete použít mlecí kouli s velmi vysokým obsahem chromu.
Musíte se ujistit, že vámi zvolené brusné médium vydrží mnoho let. Tím se sníží výrobní náklady a prostoje. Pro výběr cenově dostupného brusného média byste měli zvážit také míru opotřebení abraziva, chemickou analýzu a mikrostrukturu.
K výrobě kovaných ocelových kuliček se používají různé slitiny uhlíku a železa. Válcování za tepla a válcování za studena jsou dvě nejoblíbenější metody jejich výroby.
K výrobě ocelových mlecích koulí se používá řada slitin Fe/C, jako je nízkouhlíková ocel AISI 1020, kovaná martenzitická nerezová ocel a kovaná nízkouhlíková kovaná ocel. Všechny tyto koule procházejí řadou kontrol kvality, aby byl zaručen vysoce kvalitní produkt.
Existuje mnoho druhů brusných kuliček. Mají rozmanité uplatnění v mnoha odvětvích. Výběr té nejlepší je však důležitou volbou pro... cena stroje na mletí půdy.
Velikost kuliček je ve většině případů určena cílem zpracování. Například k homogenizaci suspenze byste použili menší kuličky. Pokud však chcete mlít velmi malé částice, použijete větší kuličky. Velikost kuliček ovlivňuje také prostor mezi kuličkami. Hustota média navíc zlepší účinnost mlýna.
Horizontální i vertikální mlýny používají jako disperzní médium skleněné kuličky. Pro některé uživatele je tato možnost ekonomičtější.
V těchto kuličkových mlýnech lze také mlít nanočástice. Z toho bude mít prospěch zejména farmaceutický a kosmetický průmysl. Je důležité si uvědomit, že skleněné kuličky vydrží déle než běžné kuličky. Je nutné je vyměnit, když se opotřebují. Delší životností kuliček lze dosáhnout nižších nákladů na práci a prostoje.
Pro výrobu korálků YTZP z oxidu zirkoničitého se používá vysoce kvalitní minerál zirkon. Slibují vynikající odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti.
Kuličky vyrobené z nerezové oceli se často používají při suchém mletí. Jsou vyrobeny tak, aby eliminovaly potíže s čištěním při práci s velkým počtem vzorků a jsou vysoce odolné vůči korozi. Mají hustotu 7.9 g/cm³.
Chromová ocel se používá k výrobě jiného typu korálků. Ty lze odstranit magnetem ze vzácných zemin a jsou dostatečně levné, aby se daly považovat za „jednorázové“.
Sodnodraselné sklo lze použít k výrobě skleněných korálků. V sodnovápenatokřemičitém skle chybí olovo a železo.
Během mletí v kulovém mletí se jako mlecí atmosféra pro mlecí koule používá reaktivní plyn. Během nárazů s vysokou energií chrání nanovrstvy. Během procesu se vytvářejí první atomární povrchy kovových prášků bez skvrn. V důsledku toho se mohou tvořit chemické vazby, které zabraňují lomu.
Proces kulového mletí může využívat řadu reaktivních plynů. Není však známo, jak přesně molekuly plynu interagují s objemovými krystalickými materiály. Zatímco některé plyny napomáhají tvorbě nanovrstven, jiné jí brání.
Předpokládá se, že atomy vodíku jsou absorbovány na nanovrstvách během procesu mletí. Alternativně může docházet k chemisorpci molekul plynu na rozbitých okrajích nanovrstven.
Mletí v tomto experimentu bylo provedeno v rotačním kulovém mlýně. Povlak kuliček byl vytvořen z roztoku ethynu a amoniaku. Směs byla mleta 20 hodin v prostředí Ar a NH3. Po uplynutí této doby byla změřena boční třecí síla BN nanolistů.
Vzorek byl navíc podroben rastrovací elektronové mikroskopii (SEM) a rentgenové práškové difrakci (XRD). Je zajímavé poznamenat, že grafitová struktura vzorku byla viditelná během jeho mletí v plynném NH3.
Podle rentgenových difrakčních záznamů mohlo dojít ke zpomalení rozpadu krystalické struktury grafitu během mletí. ultrajemný mlýn na mletíIntenzita difrakčních píků se však po delší době mletí snížila. Tyto výsledky naznačují, že původní částice jsou exfoliovány a vytvářejí nanovrstvy.
Stejné prostředí kulového mletí vedlo k výrobě nanovrstven MoS2. Byly také vytvořeny nanovrstvy BN. Suroviny během procesu mletí ztratily svou původní krystalickou strukturu. Místo toho látka vykazovala monokrystalickou strukturu s nízkou hustotou defektů.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum má rozlohu 2 000 metrů čtverečních. kryogenní bruskaTo znamená, že Tencan je schopen splnit všechny požadavky zákazníků. Tencan získal více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z 5 renomovaných univerzit.
Tři hlavní oblasti podnikání společnosti zahrnují výrobu zařízení na práškové materiály a práškové technologie. Mezi naše současné hlavní produkty patří všechny typy kulových mlýnů pro laboratorní použití, drticí a mlecí stroje, třídicí, míchací a třídicí zařízení a také další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vybavení pro vědecký výzkum.
Společnost je certifikována dle norem ISO9001, CE, SGS a dalších. Kromě toho vlastní více než 40 patentů, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákazníky jsou výzkumné ústavy, univerzity a společnosti založené na technologiích. Obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
Při výběru správného mlecího média pro váš mlýn je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Mezi tyto proměnné patří druh mleného materiálu, ráže mlecího média a velikost koule.
Vhodný výběr mlecích médií pomůže zajistit úspěšnost vašeho procesu drcení. Vámi zvolená mlecí média vám mohou také pomoci snížit energii potřebnou pro proces mletí. Nesprávná volba mlecích médií však může zvýšit vaše provozní náklady a snížit efektivitu vašich procesů drcení.
Měření výkonu potřebného k mletí materiálu je jedním ze způsobů, jak zjistit, zda vaše mlecí médium funguje tak, jak má. K určení toho lze použít přímou pádovou zkoušku.
Během pádové zkoušky je mlecí koule spuštěna na kalený ocelový doraz z výšky 3.4 metru. Hmotnost, průměr a rychlost stroje ovlivňují, kolik síly je potřeba k rozdrcení částice materiálu.
Pokud hledáte cenově dostupnější způsob dodávky mlecích médií do vašeho mlýna, můžete se obrátit na dodavatele, který zajišťuje dodávky velkoobjemových mlecích kuliček. To vám může pomoci ušetřit spoustu peněz a zároveň vám poskytnout výhody v oblasti BOZP.
Je důležité mít na paměti, že byste si neměli vybírat mlecí médium, které se rychle opotřebuje. Investujte do prémiových mlecích kuliček, abyste svému mlýnu zajistili dlouhou provozní životnost. Výběr mlecího média může také záviset na složení mlecího materiálu v závislosti na jeho typu.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
