Domů > seznam představení
Pokud hledáte skvělou mlecí kouli pro použití ve vašem mlýn na mlýn, jste na správném místě! Nabízíme široký výběr kovaných ocelových, karbidových a keramických kuliček.
Kované oceli mlecí koule se používají na mnoha různých místech, od zlatých dolů až po uhelné elektrárny. Tyto koule jsou vyrobeny z vysoce kvalitních legovaných ocelí. Dodávají se v mnoha různých jakostech a velikostech. K určení tvrdosti kované koule se používá stupnice. Mletá ruda ovlivňuje tvrdost ocelové koule. Dobrá je kovaná koule s tvrdostí jádra mezi 50 a 55 a povrchovou tvrdostí mezi 55 a 62. Kované ocelové koule se často vyrábějí z nerezové oceli a jejích slitin. Koule může být popouštěna, aby byla odolnější vůči opotřebení a nárazu. Díky tomu výroba probíhá hladce. Je to také levnější volba. Abyste mohli vyrábět kované ocelové koule, musíte je zahřát a ochladit. Když je teplota dostatečně vysoká, vnitřní napětí v kouli ji nemůže zlomit. K výrobě kovaných koulí lze použít různé slitiny uhlíku, železa a chromu. S větším obsahem chromu lze zvýšit tvrdost.
Nitrid křemíku brusná koules se používají pro řadu aplikací. Jejich vysoká odolnost proti opotřebení a oxidaci je činí vhodnými pro aplikace s vysokým nárazem. Jsou také schopny zvládat horká a korozivní prostředí. Pokud jde o proces slinování nitridu křemíku, slinovací přísady mohou výrazně ovlivnit konečný produkt. Tyto přísady se používají k dosažení hustých mikrostruktur keramického materiálu. Mezi tyto přísady patří hořečnato-křemičitý dusík (MgO), Al₂O₃ a Y₂O₃. Slinovací přísady jsou důležité, protože podporují reorganizaci práškových částic do kapalné fáze. V kapalné fázi jsou částice podporovány osmotickým odpuzováním. Tento typ suspenze má vysoký objemový podíl pevné fáze. Množství částic v suspenzi může dosáhnout 60 %. Proces přípravy granulí nitridu křemíku je pracný. Z tohoto důvodu může být obtížné vyrobit produkt konzistentní kvality. Řešením tohoto problému je použití techniky sušení rozprašováním. Prášky sušené rozprašováním mají úzké rozdělení velikosti, dobrou tekutost a vynikající tekutost.
Jeden z nejtvrdších a nejhustších typů mlecích koulí je vyroben z karbidu wolframu. Jsou také známé svou vynikající schopností odolávat opotřebení a korozi. Mlecí média vyrobená z karbidu wolframu se dodávají v různých velikostech a tvarech. Existuje mnoho různých průmyslových využití těchto koulí. Jejich vysoká měrná hmotnost a tvrdost je činí odolnými proti opotřebení a lze s nimi drtit většinu kovových prášků. Koule se dodávají v různých tvarech, jako jsou koule, sklenice a další nástroje. Většinou se dodávají v baleních po 25 kusech. V minulosti se k výrobě používala ocel. mlecí koule pro kulový mlýn.Existují však i novější alternativy. Dvě oblíbené alternativy jsou karbid křemíku a oxid zirkoničitý. Kuličky z nitridu křemíku patří k nejdražším. Jsou vyrobeny k mletí stejných materiálů jako kuličky z karbidu wolframu. Na druhou stranu satelity z oxidu zirkoničitého jsou levnější a rovnoměrnější. Pokud jde o korozi, mlecí koule z karbidu wolframu jsou lepší než kuličky z nerezové oceli 440C. Mají také magnetickou sílu. S médiem z nerezové oceli 440C je lze použít k mnoha různým účelům.
Keramické mlecí koule jsou typem mlecího média, které se používá k výrobě mnoha různých věcí. Tyto koule obsahují hodně oxidu hlinitého, nemají póry a vydrží dlouho. Jsou také velmi odolné vůči opotřebení. Často se používají v kulových mlýnech, což jsou válcové stroje, které melou věci na malé kousky. Tento proces se nazývá odíráním. Dříve se mlecí média vyráběla z oceli. Nyní však existuje mnoho různých druhů médií, ze kterých si můžete vybrat. Nejběžnějším typem média je oxid hlinitý. keramické mlecí kuličkyJsou velmi houževnaté a tvrdé, takže je lze použít v místech, kde je vyžadována vysoká účinnost a nízké opotřebení. Prášek oxidu hlinitého se pálí v tunelových pecích při vysokých teplotách za účelem výroby keramických mlecích koulí z oxidu hlinitého. Existují různé velikosti těchto koulí. Obvykle se dodávají ve třech různých velikostech. Většinou mají průměr mezi 0.5 mm a 120 mm. I když se jedná o standardní velikosti, lze je upravit tak, aby vyhovovaly různým potřebám.
Společnost Tencan má vlastní výrobní centrum o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan nabízí 5 produktových řad, včetně více než 40 modelů a více než 400 druhů náhradních dílů a příslušenství, které splňují všechny potřeby zákazníků ve všech ohledech. Společnosti Tencan bylo uděleno více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit.
Hlavní činností společnosti je technologie výroby práškových zařízení a také práškové materiály, jako například prášek z kulového mlýnaNaše hlavní produkty v současné době zahrnují všechny typy laboratorních kulových mlýnů, planetárních kulových mlýnů, drticích a mlecích strojů, třídicích, míchací a třídicích zařízení, a také další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice, vědeckovýzkumné zařízení a další vybavení.
Společnost je držitelem certifikátů systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a dalších systémových certifikátů. Kromě toho získala více než 40 klíčových patentovaných technologií s nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznává jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Mezi hlavní zákazníky patří univerzity, výzkumná centra a také technologické společnosti. Poskytují služby více než 20 000 klientům po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
