Titulní strana > seznam představení
Stroje pro laboratorní broušení nebo laboratorní brusírna dodávají se v různých provedeních. Patří mezi ně planetární kulový mlýn a kotoučový mlýn. Toto jsou některé z nejtypičtějších typů laboratorních mlecích strojů. Než se ale rozhodnete, je třeba si uvědomit několik věcí.
Od metalurgického průmyslu až po chemický průmysl se laboratorní mlýny používají v široké škále odvětví. Kromě toho je využívá i potravinářský průmysl. Aby fungovaly efektivně, musí dodržovat specifické pokyny a postupy. Těleso a spodní rám tvoří dvě hlavní části typického laboratorního mlýna. K spodnímu rámu je připojen pohyblivý válec, který obíhá kolem tělesa.
Drcení surovin, jako je uhlí, koks, vápenec, sirná ruda a fosfátová ruda, je hlavním využitím laboratorních válcových mlýnů. Jsou snadno použitelné a spolehlivé díky své konstrukci. laboratorní bruska.
Laboratorní mlýny mají malý fyzický rozměr a snadno se používají. Tyto mlýny produkují práškovou, mikronizovanou formu vzorku. Tento typ mlecího stroje je velmi účinný a široce používaný v mnoha průmyslových odvětvích.
Laboratorní mlýny jsou navíc typickou náhradou ručního mletí. Výkon laboratorního mlýna se často posuzuje pomocí G-poměru, a to i přes skutečnost, že jeho účinnost je obtížné měřit. Jedná se o srovnání účinnosti dvou různých mlecích prostředí.
Tento poměr se vynásobí spotřebou energie mlýnem a jeho specifickou potřebou energie. Pro výpočet specifické potřeby energie se používá průměrný průměr koule a množství energie potřebné k mletí specifického objemu hrubých částic.
Podle studie Meaderse a MacPhersona o účinnosti zvedacího zařízení má velikost zvedacího zařízení významný vliv na výkon mlýna. Dále bylo zjištěno, že faktorem je výška zvedacího zařízení a jeho rozteč.
Výkon mlýna je ovlivněn řadou dalších proměnných kromě poměru výšky a prostoru. Vliv na výkon mlýna byl vyhodnocen pomocí testů zahrnujících poměr plnění kuliček, počet zvedáků a výšku zvedáků.
Podle zjištění by zvýšení poměru plnění koulí na 4.5 maximalizovalo specifický výkon mlýna. Navíc by se menší velikost koulí dala snížit specifická energetická náročnost.
Nástroj zvaný kotoučový mlecí stroj se používá k mletí pevných materiálů, jako jsou minerály a chemikálie. Zmenšuje velikost materiálu nárazem a třením, což napomáhá homogenizaci a konzistenci vzorků. Hojně se používá v metalurgickém, těžebním, chemickém a stavebním průmyslu.
V laboratoři, kde je pro spolehlivou analýzu nezbytná správná příprava vzorku, lze pro laboratorní bruskaKromě toho, že jsou užitečné pro jemné mletí různých materiálů, budou z jejich použití značně těžit rentgenové spektrometry, které vyžadují jemné velikosti částic.
Laboratorní mlýny jsou nezbytné ve výzkumném prostředí. Umožňují přípravu vzorků i suchých i mokrých surovin. Celé obiloviny lze pomocí těchto zařízení drtit, mlít nebo mlít.
Můžete si vybrat kotoučovou frézku, která je přizpůsobena vašim specifickým požadavkům v závislosti na materiálu, se kterým pracujete. Například Retsch DM 400 je velmi uživatelsky přívětivý model, který se dobře hodí pro mnoho různých aplikací. Mezi vylepšené bezpečnostní prvky tohoto stroje patří motoricky poháněné nastavení brusné mezery. Model je také založen na mimořádně oblíbené DM 200, což z něj činí ideální volbu pro pilotní provozy nebo jemné broušení náročných materiálů.
Výkon, průtok a velikost částic jsou tři věci, které byste měli zvážit před koupí kotoučového mlýnku. Výkon je při výběru mlýnku klíčovým faktorem, protože ovlivňuje jeho rychlost. Protože chcete mít jistotu, že ze své investice vytěžíte maximum, je klíčová i průtok.
Při koupi laboratorního mlýnu byste měli také zvážit, zda je chlazen vodou. Získáte produkt nejvyšší kvality, protože vodní chlazení umožňuje nejlepší regulaci teploty. Je také velmi snadno čistitelný. Mlecí komoru mlýnu lze snadno vyjmout a vyčistit.
Elektrický kotoučový mlýn H-4198 je vhodný i pro řadu zkušebních laboratoří po celém světě. Toto zařízení má vysokorychlostní motor, který je řízen digitálním regulátorem.
Planetární kulové mlýny jsou vynikající zařízení pro mletí, míchání a míchání vzorků. Dokážou zmenšit velikost částic na 0.1 mikronu. Kulový mlýn dokáže mlít širokou škálu materiálů, včetně keramiky, pigmentů, jílových minerálů, polymerů, křehkých materiálů a dalších.
Planetové kulové mlýny se používají v mnoha průmyslových odvětvích. S tímto zařízením lze v laboratořích s velkým úspěchem mlít a míchat malá množství vzorku. Je vhodné i pro velkovýrobu. Proto je lze nalézt v různých kapacitách a rychlostech otáčení. cena laboratorního mlýnku.
Planetární kulové mlýny vytvářejí silné mlecí účinky využitím Coriolisova jevu a odstředivé síly. Je třeba poznamenat, že mlecí koule musí mít vyšší hustotu než mletý materiál.
Kulové mlýny se často používají v aplikacích vyžadujících mokré i suché mletí. Doporučují se pro použití v akademických a obchodních laboratořích, protože jsou obzvláště vhodné pro laboratorní výzkum.
Planetární kulové mlýny jsou vyrobeny z prvotřídních materiálů a jsou navrženy tak, aby splňovaly nejpřísnější standardy v oblasti kontroly kvality. Jsou také robustní a přenosné. Díky nízké hlučnosti a rychlé době mletí jsou fantastickou volbou pro laboratorní použití.
Vysoce energetický kulový mlýn lze sestavit s atritickým mlýnem, který je určen pro kontinuální mletí vzorků. K tomuto stroji lze navíc přidat vakuovou nádobu pro mletí vzorků v inertní atmosféře.
Planetární kulové mlýny jsou vynikající pro mletí malých vzorků v laboratořích, protože mají vysokou energii mletí. Dokážou produkovat částice o velikosti nanometrů a lze je použít k mletí různých materiálů. Tyto stroje dokáží mlít širokou škálu materiálů, včetně vápence, keramiky a pigmentů.
Pro provoz planetárního kulového mlýna jsou potřeba dvě nebo čtyři mlecí nádoby a odpovídající počet kuliček. Volitelně je malý, střední nebo velký mlýn. Dále máte na výběr z planetárních mlýnů: vertikálních nebo horizontálních. Horizontální verzi lze upravit pro mletí malých vzorků konvenčnějším způsobem, zatímco vertikální typ je vhodný pro vysokorychlostní mletí.
Vysoce přesné konečné úpravy obrobků se dosahuje broušením závitů, což je typ obrábění. Stroj ve velmi krátkém čase odstraní z obrobku značné množství kovu. Brusky jsou obvykle poháněny vzduchem, i když mohou být poháněny i malými elektromotory.
Broušení závitů se používá v několika odvětvích, včetně leteckého, automobilového, chemického, lékařského a zubního průmyslu. Přesná dokončovací technika zvaná broušení závitů umožňuje práci s díly s tolerancí 0.005 palce. Mohou ji také používat prototypy a malé výrobní série.
Broušení závitů lze použít na širokou škálu podkladů a materiálů. Mezi ně patří nerezová ocel, hliník, mosaz, bronzové slitiny, karbid křemíku a waspaloy (r).
Přesné broušení závitů lze použít i na jiných površích než jsou závity. Používá se při frézování a soustružení, stejně jako při dokončovacích a skladovacích úkonech. Používá se v široké škále průmyslových odvětví a je schopné zpracovávat díly o průměru až šest palců (15 cm).
Několik různých typů brusek dokáže provádět vysoce přesné broušení. Patří mezi ně řada IRD, které lze použít k broušení součástí a obrobků zevnitř i zvenku. Mají k dispozici osy X a Z. Mnoho z těchto strojů má ve své konstrukci zabudované předdefinované konfigurace stroje, což může urychlit dodávku s Laboratorní mlýnek na vzorky.
Pro broušení závitů existuje několik různých možností kotoučů. Patří mezi ně závitové kalibry, dvouvodičové šneky a standardní šneky. Kromě toho existuje mnoho specializovaných závitových válců a držáků nástrojů pro rotační radiální a tangenciální válcování závitů.
Šroubovité závity i složité profily vnějšího průměru mohou těžit z výhod přesného broušení závitů. To znamená, že pomocí stroje můžete navrhovat profily zubů a vyvíjet inteligentní software pro dialogová okna.
Kterýkoli z těchto úkolů lze provést pomocí brusky na závity, která splňuje požadavky Mil-Spec. Kromě těchto úkolů lze broušení závitů použít také pro pokovování, eloxování, broušení a další procesy.
Mnoho z těchto zařízení lze nastavit na automatické nakládání a vykládání. Některá z nich lze kombinovat se zařízeními, jako jsou portály, roboty nebo obojí.
Společnost Tencan má vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 m². To umožňuje společnosti Tencan plně uspokojit všechny potřeby svých zákazníků. Tencan je partnerem 20 lékařů a získal více než 30 patentů.
Tři hlavní oblasti podnikání naší společnosti zahrnují výrobu zařízení pro práškovou výrobu, práškovou technologii a práškové materiály. Mezi naše současné produkty patří laboratorní planetární mlýny, drticí a mletící stroje a třídicí, míchací, míchací a další zařízení.
Společnost má certifikáty systému řízení kvality ISO9001, CE, SGS nebo jiné systémové certifikace. Kromě toho společnost vlastní více než 40 patentů na klíčové technologie, z nichž každý má svá vlastní práva duševního vlastnictví. Vláda ji prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Mezi hlavní zákazníky patří výzkumná centra, univerzity a technologické firmy. ultrajemný mlýn na mletíPoskytují služby více než 20 000 zákazníkům po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
