Domů > seznam představení
Jeden z nejstarších a nejběžnějších typů drtičů, který se dodnes používá, je Lamač čelistíSkládá se ze dvou samostatných sad čelistí, které se obě mohou pohybovat nezávisle na sobě. Díky tomu dokáže drtit různé tvrdé i měkké materiály různých velikostí. Pro čelistní drtiče jsou vhodné jak ruční, tak elektrické způsoby ovládání.
V těžebním a zpracovatelském průmyslu se v procesech zahrnujících drcení využívají gyrační drtiče. Jsou srovnatelné s čelistními drtiči, ale jejich citlivost na lepkavé materiály a částice je výrazně snížena. Drtič je pohyblivý a má kuželovitou hlavu konkávního tvaru. Eliptický pohyb je vytvářen rotací primární hřídele. Gyrační drtiče zmenšují velikost materiálu v materiálu kruhovým pohybem v závislosti na typu drcené horniny. V tomto článku je použita metoda diskrétních prvků k provedení simulace gyračního drtiče (DEM) Metso 60-110. Jsou zkoumány dopady různých provozních situací a jako součást analýzy je modelováno několik charakteristik gyračního drtiče.
Nejprve byl vytvořen model založený na geometrických specifikacích gyračního drtiče. Tyto výsledky, které byly získány aplikací matematických funkcí, jsou uvedeny v tabulce 1. Modelovací postup spočíval v použití kužele válcového tvaru. V celé oblasti bylo spočítáno a zkoumáno přibližně 75 000 částic. Pro lepší pochopení konkávy a zakřivení pláště byl také zkonstruován model pláště. Konkáva byla rozříznuta napůl, aby bylo možné lépe pozorovat tvary částic. Následně byl k jejímu skenování použit laserový skener.
Velikosti částic byly stanoveny a následně obarveny podle jejich velikosti. Toto bylo provedeno jak pro otevřenou, tak i pro uzavřenou stranu. Varianta se zavřenými dveřmi byla pozorována shora, zatímco boční konfigurace s otevřenými dveřmi byla pozorována zepředu. Bylo zjištěno, že typická rychlost stahování byla 1.8 metru za sekundu.
Pro vytvoření modelu pláště a konkávy byly body A, B a C použity k znázornění vertikálního, horizontálního a radiálního směru. Každá z těchto částí představuje uzlovou sílu v plášti, která přispívá k celku. Velikost sil se zintenzivňuje s přibližováním pláště ke konkávě. Přitom se vzdálenost oddělující oba povrchy zmenšuje.
Horní i dolní průměr konkávního prostoru jsou započítány do horní a dolní poloviny pláště. Podobným způsobem je výška považována za součást horní části pláště. Na druhou stranu úhel, který svírají oba povrchy, závisí pouze na krouticím momentu působícím na hřídel. V důsledku toho je celkový krouticí moment ekvivalentní krouticímu momentu kolmému k desce.
Další metodou je využití polárních souřadnic s neustále se pohybující vztažnou soustavou. Získání rovinného rozložení síly je s touto technikou snazší. Výpočet velikosti a směru každé síly umožňuje určit tlak a napětí, které jsou přítomny v celé drtící komoře. To je jeden z hlavních důvodů, proč si tato metodologie získala velkou oblibu mezi akademiky pracujícími v těžebním a hutním průmyslu.
Funkční vlastnosti gyračních drtičů byly předmětem zkoumání řadou různých modelů lomu, jako je... laboratorní čelistní drtičTavaresův model lomu, známý také jako Ab-T10, je příkladem schématu nahrazování částic, které lze použít k definování rozpadu polyedrických konvexních částic při vystavení různým napětím. Toho lze dosáhnout aplikací notace Ab-T10. Kromě toho jej lze použít k analýze lomu v kontaktu.
V gyračním drtiči lze velikost produkovaných fragmentů částic předpovědět pomocí mnoha dalších typů modelů lomu. Model lomu vyvinutý Tavaresem je komplexnější ve způsobu, jakým charakterizuje materiál. Kromě toho zachovává stejný celkový objem produkovaných fragmentů.
Jeden z čelistních drtičů, který se na světě používá nejvíce, se nazývá dvojitý čelistní drtič. Lze jej použít k drcení všech forem houževnatých materiálů. Drcení rudy, vápence a dalších minerálů s pevností v tlaku až 320 MPa je jedním z jeho mnoha použití. Jednoduchý drtič je však běžnější než dvouduchý drtič, pokud jde o drcení hornin. Druhá možnost se důrazně doporučuje z řady různých důvodů.
Jednodílné čelistní drtiče jsou známé svou jednoduchostí a uživatelskou přívětivostí. Díky své jednoduché konstrukci dokáží bez námahy zpracovávat horniny a rudy se středním stupněm tvrdosti. Tento typ čelistního drtiče je také efektivnější z hlediska nákladů. Kromě toho se vyznačují nízkými náklady na údržbu a vysokým drticím poměrem.
Čelistní drtiče s dvojitým přepínacím mechanismem jsou odolnější a spolehlivější. V první řadě je kyvná čelist vyrobena z lité oceli a pohybuje se excentrickou hřídelí. Je vybavena čtyřmi soudečkovými ložisky, která jsou mazaná mazivem, a labyrintovými kroužky. Kromě toho je vybavena plně pružně zatíženým bezpečnostním ramenem, které umožňuje provádět operace bez rizika.
Překlápěcí desky používané v čelistních drtičích jsou vyrobeny tak, aby vydržely značný počet let. Překlápěcí desky vyrobené z tohoto konkrétního typu oceli mají vyšší odolnost proti opotřebení než překlápěcí desky vyrobené z běžné oceli. Navíc pro správné fungování nevyžadují pravidelnou údržbu. Navíc je provádění změn v jejich konfiguraci poměrně snadné. Můžete je vyměnit, kdykoli vykazují známky opotřebení.
Dvoudílný čelistní drtič hornin, na rozdíl od jednodílného čelistního drtiče, není negativně ovlivněn přítomností malých prostorů ani vysokou hmotností. To je dáno tím, že byl konstruován pro kontinuální drcení. Navíc má vyšší stupeň plnění drticí komory než jeho předchůdce. Přímým důsledkem tohoto procesu je, že konečný produkt je vytlačován ve formě krychle.
Kompaktní konstrukce dvojitého čelistního drtiče je další významnou vlastností tohoto typu drtiče. Díky tomu je celkově menší a lehčí. V důsledku toho se snadno přepravuje. Na druhou stranu jeho provozní náklady nejsou nijak zvlášť vysoké.
U čelistního drtiče se přepínací deska nachází ve spodní části excentrického ramene. Tlačná pružina ji brání v pohybu. Zadní stěna rámu navíc slouží jako podpěra pro spodní část pohyblivé čelisti. Tato metoda přispívá k celkové kompenzaci hmotnosti pohyblivé matrice.
„Drcení bez tření“ je vlastnost, která odlišuje dvojitý čelistní drtič MechTech od ostatních drtičů s přepínacím mechanismem jako velmi výkonné geometrické uspořádání. Pro mazání mechanismu se používá plně automatizovaný a motorizovaný systém rozstřikování oleje. Kromě toho provoz „drcení bez tření“ zajišťuje, že konečný produkt je rovnoměrně tříděn po celé ploše. To má za následek také menší opotřebení čelistních desek.
Za výrobu dvoukřídlého čelistního drtiče hornin jsou zodpovědní odborníci v Německu. Tato konkrétní značka čelistního drtiče je všeobecně považována za nejefektivnější variantu dostupnou mezi mnoha různými modely čelistních drtičů, které jsou nyní na trhu. Lze jej použít k drcení široké škály rud. Výrobce však nabízí i jiné druhy čelistních drtičů, které lze přizpůsobit specifickým potřebám jednotlivých zákazníků.
A pokud hledáte alternativy ke stávajícím materiálům, máme širokou škálu produktů, které shledáte praktickými i výhodnými.
V takovém případě zvažte následující návrhy: zařízení na drcení hornin a stroj na drcení prášku.
Kámen lze drtit na menší kusy pomocí drtiče Blake, což je nejúčinnější metoda. Jedná se o čelistní drtič, který funguje na principu stlačování a smyku. Jedna z čelistí je držena ve vyvýšené poloze a pohyb druhé čelisti je řízen vačkou nebo vačkovým hřídelem. Hornina se láme v důsledku tlaku pohyblivé čelisti na stacionární čelist. Tato metoda drcení se často používá v hlavní i sekundární fázi drcení.
Existuje několik odlišných variant čelistních drtičů, včetně modelů Blake, Dodge, Universal a Cone. Každý z nich má své vlastní výhody a nevýhody. Ačkoli všechny fungují svým vlastním jedinečným způsobem, jsou navrženy tak, aby dosáhly stejného základního cíle: stlačení a následné zmenšení velikosti obrovského množství materiálu.
Během uplynulých 150 let byly na čelistních drtičích provedeny četné úpravy a vylepšení všeho druhu. Navzdory tomu se Blakeův typ stále široce používá v celém průmyslu. Blízkým příbuzným Blakeova typu je gyrační drtič, který vyvinul Thomas Edison na počátku 1900. století.
V oblasti drcení těžkých materiálů byl významným krokem vpřed ve vývoji technologie vynález drtiče Blake od Eliho Whitneyho Blakea, který si nechal patentovat v roce 1857. Při jeho konstrukci byl použit litinový rám a dvě páky. Drtič Blake se skládal z pohyblivé čelisti, která byla otočná nahoře, a také z pevné čelisti, která byla součástí páky. Pohyblivá čelist sloužila k drcení materiálu. Díky těmto vylepšením byl schopen dosáhnout pozoruhodné úrovně výkonu z hlediska energetické účinnosti.
Čelistní drtič Blake má ještě jednu výhodu, a to, že vyžaduje jen malou údržbu. Šrouby drží pohromadě páky, které drží pohyblivou čelist na místě. V případě, že se šroub zlomí, je snadné jej vyměnit. Páky navíc umožňují pohyblivé čelisti sestoupit až k výpustné překážce, aby ji bylo možné odstranit. Není proto těžké pochopit, proč se tato kategorie strojů i v moderní době těší tak širokému využití.
Ačkoli to nebyl první stroj, který kdy byl vyroben k drcení horniny, čelistní drtič je všeobecně považován za nejvýznamnější. Metoda, kterou zaměstnanci používali k drcení kamenů, se díky Blakeovu vynálezu zcela změnila. Blakeův drtič hornin byl prvním strojem svého druhu, který k drcení kamene využíval páru. Před jeho vynálezem dělníci drtili kámen ručními kladivy a ručními čerpadly. Nakonec to vedlo k úspoře nákladů ve výši 55 milionů dolarů.
Navzdory pokroku je čelistní drtič Blake stále považován za zlatý standard pro počáteční drcení v náročných aplikacích. Je dobře známo, že Blakeova technika dokáže úspěšně drtit lepkavé materiály i abrazivní horniny.
Typ Blake byl pojmenován po Eli Whitney Blakeovi, muži, který navrhl první drtič hornin. Jak název napovídá, typ Blake byl pojmenován po něm. Konstrukce Blake byla na druhou stranu vylepšena různými způsoby, z nichž jedním z nejvýznamnějších je začlenění zakřivených čelistních desek. Koncept Blake se využívá při konstrukci všech velkých a těžkých primárních drtičů, které se dnes používají.
Konstrukce Blakeova drtiče byla vylepšena zavedením dvojitého čelistního drtiče. Využívá páky a zakřivené čelistní desky, které byly dříve zdůrazňovány jako dva nejvýznamnější mechanické aspekty spojované s typem Blake.
Kromě toho máme spoustu možností, které budou mimořádně prospěšné a užitečné pro ty v oboru, kteří tyto doplňující informace potřebují.
Zde jsou některé další související produkty: planetární kulový mlýn, stroj na drcení prášku a zařízení na drcení hornin.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na celkové ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum zabírá 2 000 metrů čtverečních. To zaručuje, že společnost Tencan je schopna uspokojit všechny požadavky. Vertikální planetární kulový mlýn pro výrobu kritéria, která mohou mít zákazníci. Společnosti Tencan bylo uděleno více než třicet patentů a spolupracuje s dvaceti lékaři z pěti nejprestižnějších světových univerzit.
Výroba stroje na prosévání prášku Zařízení, technologie a práškové materiály jsou hlavním zaměřením obchodních aktivit společnosti CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Mezi naše hlavní obory podnikání patří výroba laboratorních kulových mlýnů, drtičů a frézek, třídičů, míchacích a míchacích zařízení a dalších typů laboratorního vybavení, jako jsou rukavicové boxy a výzkumné přístroje.
Společnost CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD získala mimo jiné certifikace jako ISO9001, CE a SGS. Kromě toho vlastní více než 40 patentů na různé technologie, které jsou chráněny vlastními jedinečnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznala jako high-tech. stroj na míchání práškových směsí firma působící v provincii Hunan.
Klíčové skupiny klientů tvoří univerzity, výzkumné ústavy a technologické podniky. Tyto výrobci práškových míchaček Firmy mají více než 20 000 zákazníků po celém světě a vyvážejí své produkty do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
