Titulní strana > seznam představení
Jedno laboratorní čelistní drtič je všestranné zařízení s četnými možnostmi použití. Tento typ drtiče je určen pro uživatele, kteří chtějí ze svých materiálů vytěžit maximum. Toto zařízení má řadu funkcí, díky nimž je oblíbenou volbou v různých odvětvích. Je důležité porozumět všem funkcím, abyste mohli najít nejlepší stroj pro vaši konkrétní aplikaci.
Pokud uvažujete o koupi laboratorního čelistního drtiče, měli byste nejprve porozumět jeho základní konstrukci a různým komponentům, které přispívají k jeho výkonu. Mezi hlavní vlastnosti laboratorního čelistního drtiče patří rám, hlavní konstrukce, přepínací deska, excentrická hřídel a kladky. Existuje mnoho typů, ze kterých si můžete vybrat.
Laboratorní čelistní drtič se obvykle používá pro hrubé, střední a jemné drcení rud a dalších materiálů. Nachází široké uplatnění v chemickém, těžebním, dopravním a stavebním průmyslu. Ačkoli se běžně používají k drcení měkkých rud, lze je použít i k drcení břidlic, čediče, říčních oblázků, vápence a karbidu vápníku.
Laboratorní čelistní drtič je vyroben z vysoce kvalitní, odolné oceli s jedním přepínačem. Je vyroben z tepelně zpracované legované oceli 4140 a je ideální pro laboratorní použití. Čelistní drtič má obvykle vyměnitelné vložky. Ty jsou obvykle vyrobeny z manganové oceli nebo litiny legované Ni-Cr.
Kapacita a Lamač čelistí je určena množstvím materiálu, které může projít výpustným otvorem za jednotku času. Tato kapacita je ovlivněna vlastnostmi horniny a také mírou zmenšení velikosti, ke kterému dochází.
Primární funkcí čelistního drtiče je zmenšení velikosti materiálů. Jakmile se částice dostanou do komory, jsou rozdrceny na menší kousky kombinací komprese a stlačení. Gravitace materiál rozptýlí, když je uvolněn z čelistí.
Laboratorní čelistní drtiče se vyznačují nízkou prašností. K jejich plnění lze použít mazací lisy, dávkovací čerpadla a mazací nádoby. Díky tomu mohou pracovat při vysokých rychlostech a produkovat málo prachu. Některé modely jsou dokonce vybaveny automatickou ochranou proti přetížení.
Hlavní konstrukci laboratorního čelistního drtiče tvoří hlavní rám, velká kladka, přepínací deska, kolenní deska a boční kryt. Součástí je také nastavitelná šroubová tyč. Každá z těchto součástí je navržena pro snadné a rychlé nastavení. Zařízení pro nastavení výpustného otvoru s těsněním má také široký rozsah nastavení.
Překlápěcí deska vpravo je spojena s blokem podpěry čelistí a hlavním tělesem stroje. Deska slouží k přenosu drtící síly a zároveň slouží jako pojistný mechanismus. Překlápěcí desky lze spojovat střižnými šrouby.
Přepínací deska se používá jak v gyračním drtiči, tak v laboratorním čelistním drtiči. Tyto desky pomáhají kontrolovat plnění v zařízení a snižovat ucpávání v blízkosti výpustu.
Ve většině případů je úhel mezi otočnou a pevnou čelistí menší než 26 stupňů. To umožňuje blízkost mezi oběma čelistmi, což snižuje opotřebení.
Při návrhu čelistního drtiče je třeba zvážit několik faktorů. Rychlost posuvu, množství materiálu procházejícího výstupním otvorem, velikost pohyblivé čelisti a amplituda zdvihu pohyblivé čelisti jsou proměnné, které je třeba zvážit. Kromě výše uvedených faktorů ovlivňuje celkovou kapacitu čelistního drtiče frekvence otevírání a zavírání čelistí. Toho se dosahuje nastavením úhlu sevření.
Úhel sevření se obvykle pohybuje mezi 18 a 24 stupni. Úhel se však liší v závislosti na tvrdosti a křehkosti materiálu. Dosah pohyblivé čelisti se může pohybovat mezi 1 a 7 cm v závislosti na materiálu a způsobu podávání. Dosah sekundárního čelistního drtiče je obvykle mnohem menší než u primárního čelistního drtiče.
Abyste z čelistního drtiče vytěžili maximum, musí být navržen tak, aby co nejlépe využil dostupný prostor. Čelisti čelistního drtiče jsou obvykle vyrobeny z lité oceli. Jejich části jsou k sobě sešroubovány. Mají manganové ocelové vložky, které lze vyměnit.
Na trhu je k dispozici mnoho modelů a provedení, ze kterých si můžete vybrat. Některé mají automatickou ochranu proti přetížení, která umožňuje obsluze vypnout stroj při prvním náznaku přetížení. Jiné mají tlačítkové ovládání, které usnadňuje nastavení.
Metoda diskrétních prvků (DEM) je jedním z nejúčinnějších nástrojů dostupných pro optimalizaci široké škály zařízení (DEM). DEM simuluje mechanické chování sypkých materiálů pomocí modelu nahrazování částic (PRM). Díky tomu lze simulace DEM použít k vyhodnocení výkonu nekonvenčního čelistního drtiče a k určení nejlepší konfigurace pro přizpůsobenou verzi.
PRM má vysoké rozlišení a snadno se kalibruje. Díky tomu poskytuje oproti jiným metodám DEM rozbití značné výpočetní výhody.
Simulace DEM jsou užitečné v případě laboratorního čelistního drtiče pro posouzení vlivu různých provozních parametrů, jako je úhel sevření, frekvence pohyblivé čelisti a velikost pohyblivé čelisti. Lze je také použít k posouzení účinnosti modelu náhrady částic.
Předpokládá se, že PRM je schopen předpovědět výkon čelistního drtiče na základě typu drcených částic vstupního materiálu. PRM navíc dokáže odhadnout energii potřebnou k drcení těchto částic, což může být užitečné při návrhu účinnějšího drtiče.
PRM je výkonný nástroj pro analýzu výkonu čelistního drtiče, který je integrován do softwaru EDEM. Několik laboratorních studií přineslo srovnatelné výsledky. Dalším dostupným produktem je planetární kulový mlýn pro laboratoř.
Při návrhu čelistního nebo nárazového drtiče je třeba zvážit řadu faktorů, jako je rychlost, vrhací kapacita a vlastnosti materiálu. Tyto proměnné ve spojení s provozními a konstrukčními parametry mohou mít vliv na výkon a účinnost drtiče. Metoda diskrétních prvků (DEM) je účinný nástroj, který vám může pomoci s lepším rozhodováním.
DEM je výpočetní technika pro simulaci mechanického chování sypkých materiálů, jako jsou horniny a minerály. Je obzvláště užitečná pro popis výkonu zařízení. Tato technika dokáže přesně reprezentovat zejména rozpad částic, což je důležitý faktor v procesu drcení.
V této studii byla použita metoda diskrétních prvků k výpočtu propustnosti, výkonu a redukčního poměru čelistního drtiče v laboratorním měřítku. Pro vytvoření simulace byl do softwaru EDEM(r) integrován model nahrazování částic (PRM). Tento model je vylepšením kontaktního modelu Hertz-Mindlin. Když síla překročí zadanou hodnotu, nahradí mateřskou částici částicemi dceřinými, jak název napovídá.
Model nahrazování částic je jedním z nejúčinnějších nástrojů dostupných prostřednictvím metody diskrétních prvků. Začleněním tohoto modelu do EDEM budete moci rychle vypočítat propustnost zařízení, spotřebu energie a redukční poměr. Model nahrazování částic zahrnuje také distribuci velikosti částic, počet zdvihů za minutu a délku pohyblivého zdvihu čelisti.
Například PRM obsahuje několik důležitých matematických rovnic, jako je kompresní síla působící na částici, maximální délka částice a objem materiálního produktu. Toto je jen několik příkladů matematických výpočtů potřebných k přesnému modelování schopností čelisti.
Pokud jde o určení správného provozu čelistního nebo nárazového drtiče, je metoda diskrétních prvků cenným nástrojem. Tato metoda byla použita k simulaci různých zařízení a prokázala se jako efektivní využití výpočetních zdrojů. Byla provedena řada testů pomalé komprese jednotlivých částic za účelem kalibrace parametrů modelu a ověření účinnosti této techniky.
Přestože je metoda diskrétních prvků užitečným nástrojem pro konstruktéry zařízení, je zásadní zajistit správnost výpočtů. Hloubka a šířka drtící komory, úhel sevření a počet zdvihů za minutu jsou důležité faktory, které je třeba zvážit při hodnocení výkonu zařízení.
Optimálních výsledků se obvykle dosahuje kombinací teoretických výzkumných poznatků s praktickými zkušenostmi. Obecně platí, že kombinace teoretických informací s ekonomickými charakteristikami různých alternativ přináší nejlepší výsledky. Dalším dostupným produktem je Laboratorní planetární kulový mlýn.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum pokrývá 2 000 metrů čtverečních. To znamená, že Tencan dokáže uspokojit potřeby všech zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získal více než 30 patentů.
Tři hlavní oblasti podnikání naší společnosti jsou mikropráškový mlecí stroj výrobce zařízení pro práškovou technologii a také práškové materiály. Naše hlavní produkty jsou laboratorní planetární kulové mlýny, drticí a mlecí zařízení, třídicí, míchací a stírací zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a vědeckovýzkumné vybavení.
Společnost je certifikována dle ISO9001, CE, SGS a dalších certifikací. Kromě toho vlastní více než 40 patentovaných technologií, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími skupinami zákazníků jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě služeb pro více než 20 000 zákazníků společnost vyváží do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
