Domů > seznam představení
Zcela nová kategorie strojů, nazývaná stroj na mokré frézování ultrajemného prášku byl vytvořen speciálně pro uspokojení potřeb ultrajemného broušení nekovových materiálů. Základem pro jeho konstrukci byly roky výzkumu a vývoje v oblasti výroby brusek. Ve srovnání s konvenčními bruskami má tento typ několik výhod.
Zcela nová kategorie superjemných ultrajemný brusný stroj Vertikální mlýn s názvem LUM Ultrafine byl nezávisle vynalezen společností SBM. Mezi nekovové minerály, které se v tomto mlýně obvykle zpracovávají, patří kaolin, mramor, jíl, vápenec, sádrovec, železná ruda, uhlí a struska. Jeho charakteristickými rysy jsou vysoká účinnost, nízká hlučnost, jemnost mletí 5 až 10 mikronů a úspora energie.
Tento vertikální mlýn má malý půdorys, spotřebovává málo energie, produkuje málo prachu a umožňuje jednoduché nastavení jemnosti mletí produktu. Jeho kompaktní velikost navíc snižuje vibrace a hluk.
Mletí, třídění a doprava ultrajemného prášku jsou integrovány do vertikálního válcového mlýna LUM s ultrajemným povrchem. Vyniká ve zpracování nekovových minerálních rud s tvrdostí dle Mohsova čísla nižší než šest. Kromě toho nachází uplatnění v široké škále průmyslových odvětví, včetně cementu, metalurgie, chemie, keramiky, skla, hornictví atd.
Když dva materiály vzájemně působí, vzniká třecí síla, která způsobuje otáčení mlecích válců. Tento typ mlýna má vysokou účinnost mletí a může ušetřit asi 50 % energie.
Vertikální mlýn LUM pro ultrajemné mletí má zabudovaný automatický řídicí systém PLC. Konstrukce mlýnku s regulací směru proudění vzduchu navíc zvyšuje účinnost mletí. Řízení frekvence hlavního motoru umožňuje nastavení.
Navíc jsou v něm instalovány dovážené materiály odolné proti opotřebení, které mohou prodloužit jeho životnost a ušetřit náklady na údržbu. Pro zabránění přeplnění prachem je dodatečně přidán pulzní prachový filtr.
Vertikální mlýn pro ultrajemné mletí řady LUM je typ sofistikovaného mlýna, vyrobeného s využitím pokročilé tchajwanské a německé technologie. Využívá tchajwanskou technologii mlecích válců spolu s nejmodernější německou technologií separace prášku. Navíc je použit automatický řídicí systém PLC/DCS.
Má vícerotorový třídič, proto není nutná druhá třídička podle proudění vzduchu. Navíc má charakteristickou brusnou křivku, která zaručuje spolehlivý provoz.
HGM mlýn na ultrajemný prášek je jeden typ stroje používaného k výrobě jemného prášku. Lze jej použít k drcení různých materiálů s jemností od 0.18 mm do 0.010 mm. Tento stroj je oblíbený a má stabilní výkon v oblasti mikroprášků.
Stroj je kompletně uzavřený a těží z malých rozměrů a vysoké účinnosti broušení. Navíc je jeho cena rozumná. Pro výrobu všech hlavních opotřebitelných součástí se používá kvalitní legovaná ocel. Stabilní výkon je zajištěn pomocí PLC řízení.
Velikosti částic v hotovém produktu se pohybují od 80 do 425 mesh. V závislosti na oblasti použití jsou vyžadovány různé jemnosti.
Vibrační podavač slouží k přepravě drceného materiálu. Poté vstupuje do primární mlecí komory mlýna. Zde se mele pomocí keramických mlecích kuliček na požadovanou konečnou jemnost. Výstupní trubka prášku slouží k uvolnění mletého prášku po dosažení stanovené jemnosti.
Celý systém pracuje bez znečištění ovzduší hrubými částicemi a podtlakem. Tato konstrukce nejlépe chrání životní prostředí. Významnou výhodou je také snížení hluku.
Tento systém je energeticky účinnější než kulový mlýn. Navíc jsou provozní náklady nižší. Navíc ve srovnání s kulovým mlýnem dokáže jemněji mlít materiály. Lze jej také použít s řadou typů drtičů.
Mlýn na ultrajemný prášek řady HGM zpracovává řadu typů materiálů. Dokáže zpracovávat materiály s Mohsovou tvrdostí nižší než 9.3, včetně křehkých, výbušných i nevýbušných materiálů. Stroj může běžet nepřetržitě 24 hodin. Díky tomu je ideální pro chemický průmysl.
Již nějakou dobu existuje zařízení pro mletí ultrajemného prášku s míchaným médiem. Toto stroj na ultrajemné mletí prášku Na trhu se dodává v široké škále variant. Dodávají se v různých velikostech a tvarech, ale každý z nich lze upravit tak, aby vyhovoval různým požadavkům. Mezi tyto faktory patří druh použitého míchadla, tvar mlecí komory a průměr míchadla.
Samotná konstrukce stroje je jedním z nejdůležitějších prvků ovlivňujících účinnost mlýna s míchaným médiem. Vyrobený produkt přímo závisí na velikosti mlecího média. Také určuje, jak velká síla se vynakládá na mletí materiálu.
Objemový průtok produktu, rychlost otáčení míchadla a energetická účinnost procesu byly jen některé ze zkoumaných proměnných. Tyto proměnné byly použity k vytvoření matematických vztahů pro predikci množství energie potřebné k výrobě specifického množství produktu.
Za účelem zkoumání tohoto faktu byly porovnány distribuce velikosti částic několika materiálů. Pro zjištění, jak moc se výsledky lišily, byla grafitová suspenze porovnána se čtyřmi dalšími suspenzemi. K tomu byl použit zavedený statistický návrh experimentální metodologie. Nakonec se jako nejužitečnější ukázalo srovnání s koncentrací grafitu 60/20/20 hmotnostních procent.
V tomto experimentu byla také použita měření pevnosti částic. Střední velikost zirkonových kuliček stabilizovaných yttriem byla 755 µm. Tato čísla byla v podstatě stejná během čtyř zákazů.
Dalším klíčovým prvkem byla viskozita suspenze. Zvýšená viskozita suspenze může snížit účinnost mletí. Nízká viskozita suspenze naopak podporuje větší interakci mezi minerálními částicemi a mlecím médiem.
Tekutý dusík se používá k chlazení materiálu během procesu známého jako kryo-mletí. Můžete ho použít k vytvoření prášků nebo drobných částic. Touto metodou lze také vyrobit nanočástice s vysokým stupněm čistoty.
Průměrná velikost zrn hliníkového prášku je 40 nm, ačkoli velikost částic se může v průběhu zpracování měnit. Hliníkové mikročástice mají dobrou dispergovatelnost a jsou stabilní v polárních kapalinách. Kryogenní mletí také vede k lepším vlastnostem tepelného toku.
Na látku může docházet k nárazům koulí o vysoké intenzitě. Druh vyrobeného kovového prášku se může lišit v závislosti na jeho rozměrech, průměru a rychlosti otáčení. Částice začnou po určitém počtu mlecích cyklů tvořit další aglomeráty.
Histogram TEM zobrazuje tvar částic. Lze nalézt jak aglomeráty, tak volné částice. Poté byl prášek zkoumán pomocí metod ICP-MS a EPMA, které využívají indukčně vázanou plazmu k vytvoření hmotnostního spektrometru.
Výsledky EPMA spekter ukazují, že po kryomletí se velikost částic materiálu zmenší o 20 nm. Na základě maximálního tlakového napětí odhadnutého z modulu pružnosti kuličky je možné určit ideální nastavení kryomletí.
Minimální deformační napětí se pohybuje mezi 40 % a 70 %. Při použití kulového mlýna za nízkých teplot však převládá proces lomu. U chladnoucích prášků je méně pravděpodobné, že dojde ke svařování za studena.
Předchlazení je prvním krokem procesu kryo-mletí. V druhé fázi probíhá tvorba aglomerátů a zlomenin. Kryo-mletí prášku probíhalo po dobu 390 minut.
Prášek byl poté smíchán s ultračistým methanolem. Byla provedena analýza tepelné stability, složení povrchu a vnější kontaminace. Všechny tyto vlastnosti byly porovnány s výsledky typického rentgenového difrakčního přístroje (XRD).
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum má rozlohu 2 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan je schopna splnit všechny požadavky zákazníků na každý produkt, jako například ultrajemný prášek frézaTencan je vlastníkem více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři na pěti prestižních univerzitách.
Hlavní činností firmy je zařízení pro výrobu práškových materiálů, prášková technologie, známá také jako práškové materiály. Naše aktuální nabídka zahrnuje laboratorní planetové mlýny, drtiče, frézky jako mlýn na jemný prášek a třídicí, míchací, míchácí a další zařízení.
Společnost má certifikáty systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a další a získala více než 40 patentů na klíčové technologie, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji certifikovala jako high-tech podnik se sídlem v provincii Hunan.
Největšími skupinami zákazníků jsou výzkum a univerzity. Kromě toho, že společnost poskytuje služby více než 20 000 zákazníkům, vyváží do více než 60 zemí.
Náklady na chemickou manipulaci lze výrazně snížit použitím mokrého mletí. Umožňuje vám v konečném důsledku vyrábět produkt vyšší kvality a zároveň být environmentálně udržitelný. Je proto snadné pochopit, proč stále více farmaceutických společností přechází na tento typ mletí. IPharmachine nabízí vše, co potřebujete, pokud hledáte vysoce výkonný mokrý mlýnek. Kromě toho nabízí řadu mlýnků pro každou cenovou kategorii. V jejich sortimentu najdete vše, ať už hledáte malý laboratorní model nebo velký průmyslový mlýnek, jako je... mlýn na jemný prášek.
Jedinou společností v oboru, která nabízí bezplatnou zkušební verzi svého revolučního softwaru pro mikromletí, je iPharmachine. S pomocí tohoto softwaru budete moci automatizovat a vylepšit výrobu granulí. To zahrnuje také podrobnější kategorizaci granulí, což zlepší vaši finanční situaci. Vaše postupy budou zefektivněny, úzká hrdla budou odstraněna a váš produkt se s pomocí patentovaného softwaru iPharmachine dostane na trh rychleji. Ať už hledáte granule, pelety nebo vločky, iPharmachine má ideální možnost mletí. Spolu s vynikajícími službami získáte přístup ke konkurenceschopným cenám, bezrizikové zkušební verzi a řadě vzorků. Navíc budete mít přístup do komunity iPharmachine, kde můžete komunikovat s ostatními uživateli ve virtuální kanceláři a diskutovat o svých požadavcích na mletí. Můžete si tak zlepšit své schopnosti mikromletí a soutěžit o nejlepší ceny. Nebudete mít problém najít ideální stroj iPharmachine, ať už hledáte malý laboratorní model nebo velký průmyslový mlýnek.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
