Zařízení na mletí jemného prášku za mokra

• 

  Kulové mlýny

  Mlýn na jemný prášek Mletí za mokra s kulovými mlýny je určeno k rozmělnění velkých kusů materiálu na jemný prášek. Mohou pracovat v deštivých i suchých podmínkách. Kulové mlýny se dělí do několika kategorií. Výběr typu závisí na velikosti vstupního materiálu. Pokud je váš vstupní materiál větší než 100 mesh, měl by se zvážit vícestupňový drticí systém. Malé mlecí zařízení obvykle vyžaduje pouze jeden stupeň drcení.

  Ve většině případů je počáteční vsázka směsí tyčí o průměru 1.5" až 3". Ty jsou vyrobeny z nejjemnější manganové oceli. Hmotnost na délkovou stopu se pohybuje mezi 2.5" a 16.7 librami.

  K výrobě roštů se používá legovaná ocel. Zvedací tyče zvedají produkt a rychle jej vypouštějí přes čep mlýna. Roštové tyče se zužují směrem k výstupní straně, aby se zabránilo ucpání. Toto uspořádání udržuje výstupní síto čisté.

  První zásobník kulového mlýna má vlnitou vložku. To zabraňuje opotřebení vložky a chrání hlavu mlýna.

  Vstupní konec prvního zásobníku kulového mlýna má rovněž strmý kužel. To umožňuje materiálům snadný průchod mlecí zónou. Kužel však není tak strmý jako na výstupním konci.

  Druhý proces by měl zahrnovat menší média pro dosažení co nejefektivnějšího a rovnoměrnějšího výsledku. Kromě zvýšení účinnosti menší kuličky snižují opotřebení mlecích kuliček.

  Pro optimální výtěžnost je nutné mnoho rud rozmělnit na extrémně malé částice. Je obtížné vyrábět jemné prášky v jednom mlýně. Služby kulového mletí Tianchuang vám mohou pomoci zjednodušit mlecí operaci. Můžeme výrazně snížit velikost částic vašeho prášku.

• 

  Válcové drtiče

  Válcový drtič je vynikající stroj pro první drcení měkkých až středně tvrdých materiálů. Lze jej kombinovat s jinými stroji, jako je kulový mlýn nebo kladivový mlýn, k výrobě různých produktů od granulí až po drť. Jeho obsluha však vyžaduje určité znalosti a zkušenosti.

  Na výběr je několik různých druhů válců. Například válce pro vysokou zátěž jsou ideální pro drcení lepkavých materiálů, jako je písek nebo cementový slínek. Tyto válce mají navíc mechanismus „prchavého chodu“, který snižuje dopad částečného opotřebení na povrchy válců.

  Válec je přímočarý mechanismus složený ze dvou vodorovně umístěných válců. Každý válec se skládá z hřídele a pouzdra vyrobeného z kovu odolného proti opotřebení. Čelní plochy pláště jsou spojeny velkou a malou kladkou.

  Drtící válce jsou určeny k vytváření částic o velikosti až desetkrát menší než jejich původní rozměry. Za tímto účelem je materiál sevřen mezi přibližujícími se plochami válců. Pokud není materiál rovnoměrně rozložen po celé šířce válců, část z něj „vypadne“ z válců ve spodní části.

  K výrobě drticích válců lze použít ocel, keramiku, pazourek, bronz a dokonce i nekovové anorganické materiály. Obvykle jsou vyrobeny z nerezové oceli a mají povlak odolný proti opotřebení.

  Válcový drtič má několik výhod, včetně nízkých provozních rychlostí, menšího opotřebení součástí a široké škály možností dimenzování produktu. Mohou pracovat za sucha i za mokra a mohou vyrábět různé materiály od drti až po granule.

  Schopnost válcového drtiče vytvářet jemnější výstup než jiná zařízení je jednou z jeho nejzajímavějších vlastností. Řízení maximálního množství částic opouštějících drticí komoru umožňuje řídit rychlost, s jakou se produkují jemné částice, a zároveň se vyhnout nadměrnému stlačení materiálu.

• 

  Mokré mlýnky Tianchuang

  Tianchuang se používá v různých aplikacích, včetně barev, plastů a gumy. Mokrá mletá slída má příjemnou barvu, hladký povrch a lesk. Nachází se v tapetách a mazivech na formy.

  Výroba materiálu Tianchuang je složitý proces. Materiál se vyrábí dvěma způsoby. Prvním je suché mletí, které se provádí pomocí kladivových mlýnů, a druhým je mokré mletí, které se provádí pomocí zubových mlýnků.

  Mokré mletí je levnější a rychlejší než suché mletí. Má však i určité nevýhody. Například nadměrné ztráty vody při mletí zvyšují cenu šrotu slídy a omezují efektivní kapacitu mlecího zařízení.

  Mletí metodou Tianchuang za těchto podmínek produkuje částice o velikosti od jednoho mikronu do čtyřiceti mikronů. Průměrný průměr těchto částic je zhruba 10 mikronů.

  V procesu mletí Tianchuang se používá analyzátor velikosti částic Microtrac. Slída padá do násypky 1e po uvolnění tlaku. Ta je poté odeslána přes třídič F. Suspenze se po prosévání převádí do kalolisů.

  Poté se jemná slída rozpuštěná ve vodě proseje a nechá se 24 hodin odstát. Po vyčištění se tianchuang přemístí do velkých usazovacích nádrží. Po usazení slídy se zabalí do síťových sáčků.

  Povrchová plocha první várky rozdrcených slídových částic byla vypočítána na 0.52 m²/cm³. Distribuce velikosti částic druhé várky se pohybovala od 2.21 do 35.5 mikronů.

  Povrchová plocha Tianchuangu v jedné částici je typicky mezi 0.40 a 0.60 m²/cm³. Za tímto účelem se k rozdrcené slídě přidá vodné médium spolu s polymerními mikročásticemi, které podpoří disperzi slídy kolem skleněných vláken.

Proč si vybrat zařízení na mletí jemného prášku za mokra Tianchuang?

• Jeden z největších výrobců planetových kulových mlýnů na celém světě

  Tencan má výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních planetový kulový mlýn a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan dokáže plně uspokojit všechny potřeby svých zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti prestižních univerzit a získal přes 30 patentů.

• Nabízíme všechny druhy zakázkových a individualizovaných planetárních kulových mlýnů

  Prášková zařízení, prášková technologie a práškové materiály jsou tři hlavní oblasti činnosti společnosti. Mezi naše současné produkty patří Laboratorní planetární kulový mlýn, drticí, mlecí stroje, míchací, třídicí a další zařízení.

• Poskytněte záruku kvality a služeb

  Společnost pro Horizontální laboratorní planetární kulový mlýn Společnost si zajistila více než 40 klíčových patentovaných technologií s nezávislými právy duševního vlastnictví a také certifikace systému managementu kvality ISO9001, CE, SGS a další. Vládou byla certifikována jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.

• Rychlé a pohodlné logistické služby, bezpečné a rychlé

  Výzkum a univerzity jsou nejdůležitějšími spotřebitelskými segmenty. Kromě toho, že společnost obsluhuje více než 20 000 spotřebitelů, prodává do více než 60 zemí.

Související kategorie produktů

• Prodám mlýn na ultrajemný prášek
• mlýn na ultrajemný prášek
• mlýn na jemný prášek
• zařízení na mletí jemného prášku za mokra
• ultrajemný prášek fréza
• mlýn na jemný prášek
• stroj na mokré frézování ultrajemného prášku

Vzduchové třídiče mlýnů

Vzduchový separátor V mlýnech se mele řada materiálů. Ty rozdělují materiály na jemné a hrubé frakce pomocí přímé fyziky. Tyto stroje jsou ideální pro zpracování různých materiálů v široké škále průmyslových odvětví. Běžně se používají v potravinářském a nápojovém průmyslu. Mohou však být použity i v aplikacích práškového lakování.

Základní součásti vzduchového třídiče zahrnují mlecí komoru, vnitřní třídicí kolo a rotor. Jeho kapacita se pohybuje od 0.5 liber za hodinu do mnoha tun za hodinu.

Indukované proudění vzduchu je zásadní pro transport produktu během broušení. To je zásadní pro disperzi a zrychlení částic, což je obojí nezbytné pro kategorizaci.

Vnitřní třídicí kolo má několik vlastností. Jednou z těchto výhod je jeho autonomní pohon a přesná kontrola nad bodem dělení částic. Mezi další vlastnosti patří rám bez síta, který chrání síto před poškozením.

Typ materiálu, který lze tvářet, je určen otáčkami rotoru. Při vyšších otáčkách může vniknout více vzduchu. V důsledku toho se provoz stává efektivnějším.

Dalším klíčovým atributem je schopnost třídiče vzduchu produkovat částice s úzkým rozložením velikosti. Lze vyrobit jemné částice o velikosti až dvou mikronů. Často se používají při zpracování tepelně citlivých materiálů. V závislosti na povaze produktu může být vyžadováno ultrajemné mletí.

Na trhu jsou k dispozici různé typy třídicích mlýnů na vzduch. Každý z nich má jedinečné vlastnosti a schopnosti. Některé typy jsou například odolné vůči tlakovým rázům a mohou pracovat s abrazivními materiály. Jiné se dodávají ve specifických slitinách, jako je nerezová ocel.

Klíčoví účastníci v oboru nabízejí rozmanitou škálu strojů. Mnoho společností nabízí laboratorní modely až do výkonu 600 HP. Vynakládají veškeré úsilí na vytvoření plně integrovaného provozu mletí a dopravy.

Nenašli jste, co jste hledali?
Kontaktujte naše konzultanty pro více dostupných produktů.