Domů > seznam představení
Jedno míchaný kulový mlýn je všestranný a efektivní mlecí stroj. Jeho výkon lze připsat řadě faktorů. Mezi příklady patří recirkulační poměr, RTD kulového mlýna, posun koulí v mlecí komoře a teplo suspenze.
Proces mletí v kulovém mlýně je složitý a vyžaduje pečlivou pozornost k detailům. Pro dosažení nejlepších výsledků je zásadní vyhodnotit každý aspekt mletí. Kvalita materiálu, konstrukce stroje a rychlost otáčení jsou faktory, které je třeba zvážit.
Optimální však nano kuličkové frézování není vždy možné. Dlouhá doba setrvání pevných látek v mlecí komoře může například vést k neuspokojivému mletí. Podobně může průměr a sklon míchadla ovlivnit výsledky mletí. Změna množství mlecího materiálu může také změnit velikost produktu. Pro změnu množství mlecího materiálu odebíraného z mlýna lze použít separační zařízení.
Bylo provedeno několik experimentálních studií s cílem určit nejúčinnější parametry procesu mletí. Specificky byla hodnocena rychlost tvorby jemných částic a účinnost procesu mletí.
Autoři provedli hloubkovou kinetickou studii, aby určili nejefektivnější rychlost tvorby. To zahrnovalo měření průměrného průměru částic, středního průměru a distribuce velikosti. Pomocí těchto hodnot byl vypočítán poměr velikosti částic k mlecímu zatížení (Rf) a index drcení W.
Cirkulační faktor je dalším ukazatelem optimální účinnosti. Hmotnostní tok mlýna vratnými větvemi vstupního a separačního potrubí je definován jako cirkulační faktor. Snížení výkonu se zvyšuje se zvyšujícím se cirkulačním faktorem. Maximální snížení výkonu je však s rostoucím cirkulačním faktorem nelineární.
Mezi další měření procesu mletí patří množství náplně, počet mlecích koulí a délka tělesa. I když tato měření nemusí být schopna předpovědět hodnotu P80 mlecího produktu, jakmile se výstupní otvor pohybuje v opačném směru, úhel stoupání spirály koulí se zmenšuje.
Zajímavostí je, že nejlepší kulové mlýny dokáží rozemlít částice směsi až do velikosti pěti nanometrů. To je způsobeno zvětšenou povrchovou plochou a zvýšenou reakční rychlostí. Současně se snižují třecí síly mezi mlecími kuličkami a stěnami částic.
Vysoká energie mini kulový mlýn je efektivní způsob výroby jemných částic pro různé produkty. Obvykle se plní médiem, které zabírá přibližně 80 % jeho objemu. Tento mlýn je vynikající volbou pro plastikářský a gumárenský průmysl.
Doba zdržení suspenze je jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících úspěšné mletí. Delší doba zdržení v mlýně je spojována s lepšími výsledky mletí.
Konstrukce mlýna je dalším faktorem, který ovlivňuje jeho účinnost. Výběr mlýna by měl odpovídat vašim potřebám a požadavkům. Míchací mlýny a kulové mlýny jsou dva druhy mlýnů vhodné pro mechanické legování.
Pro optimální výkon je nutné zvážit každý faktor, který může ovlivnit provoz mlýna. Naštěstí existuje několik užitečných nástrojů, které vám s tím mohou pomoci. Mezi ně patří statistická analýza, použití softwaru EDEM a numerické experimenty.
Pro určení nejúčinnějšího způsobu dosažení daného konečného cíle je zapotřebí několik předběžných kinetických studií. To platí zejména pro míchaný kulový mlýn, kde se koule pohybují v různých směrech. Optimální podmínky pro zpracování v kulovém mlýně byly stanoveny pomocí statistické analýzy.
Například se ukázalo, že model N-Mixer je vhodnější než model Weller. Zatímco model Weller je vynikající pro zobrazení křivky RTD, model N-Mixer je lepší pro její popis.
Pro určení vlivu recirkulačního poměru na proces mletí byla provedena simulace s použitím RTD modelu. Zjištění ukazují, že zvýšení recirkulačního poměru zlepšuje účinnost mletí tím, že umožňuje rovnoměrnější rozptýlení suspenze. Nízký recirkulační poměr naopak zpomaluje kinetiku procesu mletí kuliček.
Při zvažování RTD byste měli zvážit také vliv velikosti částic a typu mlecího média. I když se velikost mlecího média může lišit, jeho abrazivnost je důležitým faktorem pro dosažení nejlepšího mlecího výkonu.
Výkon broušení ovlivňuje mnoho faktorů Míchací kulový mlýnPatří mezi ně rychlost otáčení hřídele, velikost kuliček, množství pevných látek, velikost materiálu a poměr plnění intersticiálních prostor. Bylo provedeno několik studií, které zkoumaly vliv těchto proměnných na distribuci velikosti částic.
Obecně platí, že čím vyšší je obsah pevných látek, tím menší vliv má distribuce velikosti produktu. To však může vést ke snížení účinnosti. V důsledku toho je pro dosažení příznivého redukčního poměru zásadní určit optimální velikost kuliček. Důležité je také najít vhodnou pracovní rychlost.
Cílem tohoto výzkumu bylo proto prozkoumat vliv čtyř hlavních proměnných na d80 hotového produktu, což je distribuce velikosti částic jako funkce času. Toto bylo provedeno při různých úrovních pracovního indexu. Výsledky ukazují, že s rostoucím obsahem pevných látek se d80 snižuje.
Výsledky také ukazují, že index pracnosti materiálu a velikost kuličky mají vliv na d80. Například d80 bylo vyšší při nízkých indexech pracnosti a nižší při vysokých. V důsledku toho bylo navrženo, aby se d80 používalo jako měření pro vyhodnocení procesu broušení.
Experimenty byly provedeny s použitím plně faktoriálního designu. Tento design byl vytvořen kombinací všech nezávislých proměnných. Vliv obsahu pevných látek na d80 byl největší při středních úrovních obsahu pevných látek. Vliv velikosti kuliček na d80 byl naopak největší při nižších pracovních indexech.
Navíc při použití kuliček o průměru 0.1 mm se intenzita píků (002) a (003) více snížila. To bylo způsobeno snížením kinetické energie srážky.
Tato zjištění poskytují základ pro budoucí výzkum vlivu dalších proměnných na mlecí výkon míchaných kulových mlýnů. Dále se ukázalo, že v rámci studovaného rozsahu je vztah mezi velikostí koulí a d80 lineární.
Po mnoho let, nádoba na mlýn na kuličky byl použit v pilotních experimentech se zmenšováním velikosti částic. Tento proces si v poslední době získal na popularitě díky nízkým energetickým nákladům a výhodám pro výrobu bioetanolu. V tomto článku se podíváme na některé aspekty kulového mletí a na to, jak ovlivňuje kalu.
Nejprve popíšeme studii, která byla provedena za účelem zjištění vlivu kulového mletí na kukuřičné stonky. Zahrnovala stanovení vlivu různých dob kulového mletí a množství pevných látek na fyzikálně-chemické vlastnosti suspenze s vysokým obsahem pevných látek.
Fyzikálně-chemické vlastnosti suspenze byly kulovým mletím významně změněny. Zejména se snížilo množství As a krystalinita v suspenzi. To umožnilo hydrolýzu zesítěného komplexu celulóza-hemicelulóza-lignin (BMCS) a zvýšilo výtěžek glukózy z suspenze.
Zjištění této studie také naznačují, že kulové mletí může zlepšit přenos tepla/hmoty a snížit viskozitu suspenze. Kromě toho se snižuje energie potřebná k míchání. Předběžná úprava na druhou stranu může udržet viskozitu suspenze stabilní.
Výsledky ukazují, že suspenze s vysokým obsahem sušiny mletá v kulovém mlýně může zvýšit výtěžnost cukru v suspenzi. Toho lze dosáhnout snížením obsahu vody v suspenzi. Se snížením obsahu vody se snižuje také stravitelnost a inhibice stravitelnosti.
Podle zjištění by počáteční obsah pevných látek neměl překročit 50 %. Vyšší obsah pevných látek může snížit účinnost mletí. Vyšší viskozita suspenze může navíc ovlivnit rychlost zkapalňování suspenze.
Výsledky také ukazují na význam spotřeby energie při míchání. Energie spotřebovaná při mletí v kulovém mlýně představuje pouze asi 10 % celkové energie spotřebované při mletí v kulovém mlýně, pokud se suspenze míchá 10 minut. V důsledku toho lze zachováním počátečního obsahu pevných látek snížit dopad tepla na suspenzi.
Použití suspenze z kukuřičných stonků s vysokým obsahem sušiny mleté v kulovém mletí může zlepšit omezení přenosu tepla a hmoty. Hydrolyzát obsahuje více než 87 g L-1 fermentovatelných koncentrací cukrů. Neobsahuje žádné škodlivé inhibitory fermentace.
Další mletí suspenze je však neefektivní. Doba zdržení suspenze v mlýně ovlivňuje zmenšení velikosti všech částic.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum pokrývá 2 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan je schopna splnit všechny požadavky zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získala více než 30 patentů.
Hlavní činností společnosti je výroba práškových zařízení, zařízení pro frézování kuliček, technologie a práškové materiály. Naše hlavní produkty v současné době zahrnují všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticích/mlecích strojů, třídicích a míchacích strojů, míchací zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vybavení pro vědu.
Společnost je certifikována dle norem ISO9001, CE, SGS a dalších. Kromě toho vlastní více než 40 patentů, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda uznala společnost jako hi-tech společnost v provincii Hunan.
Mezi hlavní zákazníky patří výzkumná centra, univerzity a také technologické společnosti. Poskytují služby více než 20 000 klientům po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
