Domů > seznam představení
Typem brusky používaného k mletí materiálů v mnoha průmyslových odvětvích je Míchací kulový mlýnSkládá se ze dvou klecí, z nichž každá obsahuje míchací hřídel, která se otáčí. Navíc je nastaven tak, aby se otáčel určitou rychlostí. To pomáhá zlepšit dělení mlýna.
Kinetická energie mlecího média a jeho interakce s mletým materiálem jsou to, co pohání kulový mlýn. Zmenšení velikosti částic je způsobeno touto interakcí kolize a tření. Účinnost kulového mlýna se však může lišit v závislosti na řadě proměnných.
Klíčovým prvkem je rychlost otáčení. Vyšší rychlost otáčení může vést k většímu počtu zásahů. Vysoké rychlosti otáčení mohou také materiál rozvířit, což může vést k jeho zlomení.
Významným faktorem je velikost média. Větší kusy média jsou méně dynamické a vykazují méně efektů na otáčku. Větší kus média proto může hrubý podávaný materiál rozdrtit rychleji.
Kulové mlýny se používají v mokrých procesech, míchání a mletí. Dále se s nimi provádí svařování za studena. Pomocí barevné dotykové obrazovky si můžete vybrat požadované nastavení stroje. Kromě rychlosti si můžete zvolit teplotu a interval provozu.
A planetový kulový mlýn má ve srovnání s jinými druhy mlýnků velmi přímočarou konstrukci. Je to válcový stroj s dlouhou osou otáčení. Vnitřek válcového pláště je vystýlán tvrdou látkou a z horní části pláště padají kuličky. Obvykle je průměr válce stejný jako průměr kuliček.
Nádoba je vyrobena z oxidu zirkoničitého nebo nerezové oceli. Díky tomu je zaručeno čisté mlecí prostředí. Optimálním nástrojem pro mletí křehkých nebo ultrajemných částic je planetární kulový mlýn.
Dalším kritickým prvkem je poměr míčků k počtu hráčů. Příliš malý míč se může příliš rychle opotřebovat a jeho odpalování může být obtížné. Naproti tomu křehké nebo polotvrdé vzorky lze brousit pomocí velkého míče.
Zařízení, které drtí pevné částice na určitou velikost, je míchaný kulový mlýn. Má řadu komponentů, jako je pouzdro, válcový plášť a soubor tyčí. Každá z těchto komponent má svou specifickou funkci.
Druhá řada tyčí je soustředně umístěna s první sadou tyčí, která vyčnívá dovnitř z koncových stěn. Tyto tyče jsou zkráceny na délku, která je o několik centimetrů kratší než celková délka jednotky. Jako trest dostanou tyčovou mlýn.
Radiálně naproti první soustavě míchacích tyčí je umístěna druhá soustava. Kusy těchto tyčí jsou také svařeny k sobě. Jsou od sebe vzdáleny 3/16 až 3/8 palce. Díky tomuto uspořádání bude během otáčení mlýna k dispozici nepřetržitý otvor pro drť.
Na podávacím čepu je namontován naběrací podavač. Naběračka s každou otáčkou vhání materiál do podávacího boxu. Na výstupním konci mlýna se poté průměr materiálu zmenší, než vstoupí do dokončovací zóny.
Vnitřek vložky na vstupním konci, která je rovněž vyrobena z manganové oceli, je hladký. Je v ní instalován hluboký spirálový šroub.
Fyzikální vlastnosti rudy určují ideální velikost ok pro mletí. Ta se obvykle pohybuje od 48 do 200 mesh. Použití nadzvukových trysek nebo vzduchu ohřátého nad kapacitu kompresoru může zlepšit mletí některých materiálů.
Kolik elektřiny je potřeba k mletí rudy, můžete určit pomocí Bondovy rovnice. Nejdůležitějším aspektem je však skutečnost, že přesné množství se liší v závislosti na mnoha proměnných. Chcete-li ze své investice vytěžit maximum, zvažte svou oblast a typ mlýna, který se osvědčil.
Agitátor Laboratorní kulový mlýn Předkládaného vynálezu se vyznačuje řadou znaků. Zejména je opatřen drticí nádobou, výstupem materiálu, šnekovým výpustným zařízením a vstupem materiálu. Je také vybaven čisticím zařízením, které může být napájeno kanálem. Jedná se o poměrně malou jednotku, která je schopna plnit úkol čištění síta umístěného v míchací hřídeli.
Toto zařízení je uspořádáno v ose nádoby a má menší vzdálenost od vnitřní stěny nádoby, než je průměr nádoby. Díky svému rotačnímu pohybu s hřídelí míchadla je schopno dosáhnout požadovaných výsledků.
Toho je dosaženo sítem 24 v míchací hřídeli, které zajišťuje nezbytnou třídicí funkci. Síto je také opatřeno drhnoucím sítem, které zabraňuje ucpávání otvorů. Za předtřídičem je uspořádáno druhé oddělovací zařízení, které může být tvořeno několika tyčemi. Dalším příkladem zařízení, které je součástí kulového mlýna, je vedení materiálu, které je opatřeno otvorem.
K otáčení hřídele míchadla se používá také pohonný systém. Toho je dosaženo uložením hřídele v ložisku a v stojanech. Oba tyto systémy jsou prakticky identické. Ten druhý má však několik dalších vlastností.
Jedním z nich je rotační čisticí zařízení, které je umístěno v míchací hřídeli a otáčí Ruhrwelle 26. Tento rotační čistič je v podstatě oběžné kolo s kuželovou základnou a je schopen čistit Sieb 24 foukáním do vnitřku síta pomocí tlakového vakua.
Typický typ mlýnek na kuličky Kulový mlýn používaný v mnoha průmyslových odvětvích je. Použití kulovitých koulí namísto špičatých ostrých předmětů je odlišuje od jiných druhů mlecích zařízení. Tyto mlýny jsou obzvláště užitečné pro mletí suchých materiálů. Obvykle se používají ke zpracování rud a minerálů.
Pro jemné mletí se jako možná náhrada kulových mlýnů objevily mlýny s míchaným médiem. To je dáno tím, že tato zařízení popírají zákony gravitace. Navíc mají schopnost přeměnit hrubé vstupní materiály na jemné částice.
Přestože se mlýny s míchaným médiem osvědčily při jemném mletí za mokra, stále častěji nahrazují kulové mlýny i v suchých aplikacích. Spotřebovávají méně energie než kulové mlýny, což je jeden z hlavních faktorů.
Díky tomu obvykle spotřebovávají o 30u201340 % méně elektřiny než kulové mlýny. Navíc poskytují vyšší energetickou účinnost ultrajemného mletí.
Důležitým parametrem pro určení velikosti částic a povrchové plochy mlecího mlýna je jeho energetická náročnost. Závisí na mechanismu a prostředí, ve kterém pracuje. Instalovaný výkon motoru dělený objemem mlecí komory se nazývá faktor intenzity výkonu.
Velikost mlecího média je jedním z nejdůležitějších prvků při definování velikosti částic a povrchové plochy mlýna. Menší mlýny jsou obvykle účinnější, zejména při mletí materiálů menších než 20 mm. Jejich výkon však ovlivňuje i relativní hybnost mlecího média.
Studie využívající velocimetrii sledování částic ukazují, že gradient rychlosti v blízkosti oběžného kola se dramaticky mění. Zejména při vyšších rychlostech klesá.
Mlýny, které používají míchaná média, poskytují různé výkony. Zatímco 20 kW/m3 je nejnižší hodnota, 300 kW/m3 je maximum. Mezi příklady tohoto typu zařízení patří mlýny IsaMills, které mají podobné rychlosti řezu jako SMD, ale menší disperzi velikosti částic.
Společnost Tencan vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan dokáže plně uspokojit všechny požadavky zákazníků. Tencan je partnerem 20 lékařů a získal více než 30 patentů.
Tři hlavní obchodní oblasti naší společnosti zahrnují výrobu zařízení na práškové materiály a práškové technologie. Naše hlavní produkty v současné době zahrnují všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticí/mlecí zařízení, třídicí, míchací a míchácí zařízení a také další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vědecké přístroje.
Společnost je akreditována dle norem ISO9001, CE, SGS a dalších certifikací. Kromě toho má více než 40 patentů chráněných nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznává jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou výzkumné instituce a také technologicky orientované firmy. Máme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí.
Míchací kulový mlýn je skvělý způsob, jak jemně doladit zvolený materiál, což vede k jemně mletým nebo dispergovaným částicím. Oproti jiným mlecím systémům se také může pochlubit několika výhodami. Mezi ně patří schopnost provádět kontinuální operace a nízké náklady na mlecí médium. Tento typ mlýna lze použít k mletí teplotně citlivých surovin. Nelze jej však použít k přípravě řady pyrotechnických směsí, včetně černého prachu.
Míchací kulový mlýn nebyl navržen pro konkrétní aplikaci, ale je schopen toho dosáhnout. To je dáno jeho unikátní konstrukcí zahrnující horizontální ramena, která se otáčejí kolem vertikálně rotující hřídele. Mlýn je obvykle plněn médiem, které zabírá 80 % jeho objemu. Díky tomu je schopen dosáhnout vysokých rychlostí, což může vést k oddělení média od minerálních částic v horní části mlýna.
Za malou investici lze míchací kulový mlýn použít k výrobě jemně mletých nebo dispergovaných částic, což z něj činí cenný doplněk do arzenálu každé laboratoře. V závislosti na materiálu jej lze použít pro kontinuální provoz nebo pro dávkové mletí. Většinu míchací kulových mlýnů lze provozovat při rychlostech hrotu od tří do osmi metrů za sekundu, v závislosti na zpracovávaném materiálu. Produkt lze navíc podávat několika různými způsoby. Patří mezi ně plnicí násypka nebo násypka.
Existuje však mnoho dalších typů kulových mlýnů a může být trochu obtížné určit ten nejlepší pro vaši aplikaci. Někteří výrobci nabízejí mlýny na míru, které lze navrhnout tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
