Domů > seznam představení
Než se rozhodnete, zda si koupíte korálkový mlýn, měli byste při hledání zvážit několik věcí. výrobci korálkových mlýnůTyto tipy vám mohou pomoci vyhnout se některým častým chybám, kterých se můžete při nákupu dopustit.
Záleží na řadě proměnných, jaká velikost kuliček je potřeba pro mletí částic. Na základě vlastností materiálů je zásadní zvolit správnou velikost pro danou aplikaci. Patří mezi ně jejich pevnost, odolnost a nárazová síla. mlýnek na korálkyPříliš malé části nemusí fungovat, zatímco ty příliš velké se mohou rychle opotřebovat.
Částice se zmenšují pomocí menších kuliček. To může pomoci rozptýlit částice menší než mikron. Větší kuličky však často neuspějí při mletí částic o velikosti mikronů. Větší počet srážek mezi kuličkami a částicemi je důsledkem větších mezer mezi kuličkami větších kuliček. Výsledkem je efektivnější mletí.
Cílová velikost částic může být použita k určení velikosti kuliček potřebných k mletí částic. Typické cílové velikosti se pohybují mezi 10 a 200 nm. Pro zkrácení doby potřebné k mletí vzorku je klíčový výběr správné velikosti kuliček.
Výběr správné techniky separace kuliček je stejně důležitý jako výběr vhodné velikosti kuliček. Obvykle se používají štěrbinové, sítové a odstředivé procesy. Každý má svou oblíbenou velikost kuliček.
Menší kuličky například způsobí více srážek s částicemi a zvýší pravděpodobnost kontaktu s jemnějšími částicemi. To je dáno vztahem mezi počtem kuliček a mezerou mezi kuličkami.
Jak drobné budou částice po mletí, lze předpovědět z distribuce velikosti částic. Množství částic větších než 0.5 mm bude sníženo díky užší distribuci velikosti částic. To je zásadní pro klinické aplikace, kde je preferován matný povrch.
Pro mletí částic, které jsou například příliš velké pro nejmenší perlový mlýn, jsou potřeba jemnější perly. Optimální velikost je obvykle jeden až dvakrát větší než požadovaná velikost částic.
Kromě toho existují unikátní díly vyrobené speciálně pro mlýny na nanočástice. Jsou přizpůsobitelné současným strojům. Patří mezi ně kuličky o velikosti 0.05 až 0.6 mm.
Průměr kuliček typických mikrozkumavek o objemu 1.5/2.0 ml by měl být menší než 4 mm, i když existuje několik odchylek. Vhodnou velikost kuliček pro vaši aplikaci si můžete vybrat pomocí tabulek pro výběr kuliček poskytovaných některými výrobci.
Částice o velikosti nanometrů se rozemlouvají a oddělují pomocí mokré frézování perliček zařízení. Obvykle existují tři různé typy. Patří mezi ně sítový separátor, štěrbinový separátor a odstředivý separátor. Pro efektivní mletí je nezbytný výběr nejlepšího separátoru kuliček. Výběr správné velikosti kuliček je navíc nezbytným krokem v jakékoli zpracovatelské činnosti.
Aby se ochránily primární částice, je nutné udržovat pod kontrolou energii nárazu potřebnou k disperzi. Tvrdost částic a cílová velikost produktu určují, kolik energie nárazu je potřeba. Například u titaničitanu barnatého pro vylepšené MLCC je vyžadována snížená disperze energie nárazu.
Nejdůležitějším krokem při použití kuličkového mlýna je výběr velikosti kuliček v souladu s povahou produktu. Například pro mletí uhličitanu vápenatého na velikost částic 100 nm se doporučují kuličky o velikosti 0.1 mm. Drobné kuličky zvyšují pravděpodobnost, že se s nimi dostanou do kontaktu menší částice, což může urychlit proces zpracování.
Pro úspěšné oddělení kuliček je nezbytné míchání při nízkých otáčkách. Kuličky budou poškozeny příliš velkou energií nárazu. Pokud je však energie nárazu příliš nízká, kuličky nebudou mít dostatek času na oddělení částic. K tomu dochází v důsledku drcení kuliček nárazem suspenze.
Pro spolehlivý provoz je vhodný štěrbinový separátor. Dokáže zpracovat jak malé kuličky, tak i velké částice. Pokud jsou kuličky příliš velké, může se štěrbinová mezera ucpat. Štěrbinový ventil je vybaven funkcí samoregulace, která tomu zabrání. Tato funkce automaticky upravuje štěrbinovou mezeru tak, aby byl udržován stálý proud suspenze.
Kuličkový mlýn je možné rozebrat za účelem údržby nebo opravy. Výměna jednotlivých dílů je poměrně snadná. Proces je však pracný a vyžaduje velké úsilí. Než začnete s demontáží, měli byste si být jisti typem kuličkového mlýnu, který se chystáte koupit. Kromě toho byste měli být obeznámeni s přesným strojem, o kterém uvažujete.
Obsluha má na starosti montáž a nastavení perlového mlýna. Začíná uspořádáním drátů, vodítek a tyčí podle specifické velikosti. Poté umístí distanční podložky, značkovací kolečka a trysky pro nanášení povlaku.
Mlecí stroje se dodávají ve dvou různých variantách: kulové mlýny a laboratorní kulový mlýns. Navzdory mnoha podobnostem se také značně liší. Pro výběr optimálního mlecího zařízení pro vaše požadavky je nezbytná důkladná analýza vašeho provozu. Je třeba vzít v úvahu druh mleného materiálu, velikost částic a teplotu vzorku.
Pomocí kulového mlýnu je možné drtit drobné, submikronové částice. V závislosti na aplikaci je schopen zpracovávat kapalné i pevné vzorky. Lze s ním zpracovávat kaše i pasty.
Korálkové mlýny mají často vysokou propustnost. Jsou vyrobeny pro použití vyžadující nízkou spotřebu energie a vysokou kvalitu produktu a mohou zpracovávat různé materiály. Korálkové mlýny by se však neměly používat ke zpracování velkého množství materiálu.
Naproti tomu kulový mlýn je klíčovým strojním zařízením pro drcení materiálu. Ačkoli zvládne pasty a suspenze, jeho výkon je poněkud skromný. Kulový mlýn také spotřebovává hodně měrné energie.
Pro kulové mlýny se používají kuželové nebo válcové tvary. Obvykle je pohání převodový rotor nebo kotoučové oběžné kolo. Díky tomu se snáze používají a je méně pravděpodobné, že se ucpou. Některé modely používají ve své konstrukci externí separační systém. Ty mohou napomoci při drcení vstupního materiálu a zlepšit odvod tepla.
Pokud chcete zpracovat velké množství kapaliny nebo rozptýlených nanočástic, může být nezbytný vysokotlaký homogenizátor. Nejlepší volbou, pokud potřebujete rychle zvětšit objem výroby, mohou být tyto stroje, které obvykle nejsou nejjednodušší na nastavení. Mohou vytvářet výsledky, které jsou mnohem menší než u perlových mlýnů, i když jsou obvykle poměrně drahé.
Pokud si nejste jisti, co je pro váš proces lepší – kulový mlýn nebo perlový mlýn – vezměte v úvahu tyto proměnné. Znejte také rozdíl mezi mokrým a suchým mletím. Pokud jde o disperzi částic, mohou být užitečné obě technologie, ale mokré mletí je účinnější, vede ke spolehlivějšímu produktu a snáze se regeneruje.
A nakonec se zamyslete nad svým rozpočtem. Obecně řečeno, perlové mlýny jsou levnější než vysokotlaké homogenizátory. Nejsou však nejlepší volbou, pokud máte jen málo prostoru nebo potřebujete analyzovat malé vzorky.
vertikální perlový mlýn Stroje z řady Tencan se skládají z nádrže, míchadla s kuličkami, kalové pumpy a rotoru. Pomocí tohoto zařízení lze částice zmenšit na submikronové velikosti. Hojně se využívají jak při mokré, tak i suché granulaci. Navíc se dodávají v různých konfiguracích sít a lopatek.
Disperze nanočástic je v posledních několika letech velmi žádaná. Například drasticky vzrostla potřeba disperze oxidu titaničitého pro vylepšené MLCC a produkty UV péče. V tomto procesu se tento druh zařízení stal klíčovým.
Stroje na výrobu korálků řady Apex Mill se dodávají v různých konfiguracích sít a nožů. Model AM-ADV je z nich nejsofistikovanější a překonává modely WAM a DAM.
Kuličkové mlýny, na rozdíl od kulových mlýnů, mohou rozmělňovat částice o velikosti až nanometru. Velikost a tvrdost částic však určují energii nárazu a rychlost zpracování těchto strojů. Nižší energie nárazu je vyžadována pro měkké částice, jako je uhličitan vápenatý, oxid železa a léčivé sloučeniny. Druh použitých kuliček také ovlivňuje účinnost procesu mletí.
Rotor mlýnů Apex Mill byl navržen s optimálním tvarem pro snížení poměru výšky k průměru. Díky tomu je mlýn schopen oddělit perly a zajistit konzistentnější tok suspenze. Rotor typu AM-ADV lze také použít jako míchadlo.
Součást pro oddělování perliček se také pohybuje vysokou rychlostí. Díky tomu je zaručeno, že oddělovač perliček zvládne náročné a účinné mletí. Jeho silnou stránkou je také to, že při používání nepropouští perličky.
Oddělení kuliček má také tu výhodu, že se dá poměrně snadno opravit. Výměna dílů navíc není příliš náročná.
Kuličkový stroj řady Tencan lze použít za sucha i za mokra. Díky tomu se používá v potravinářském, chemickém a hnojivovém průmyslu k mletí materiálů. Lze jej také využít při výrobě cementu, nových stavebních materiálů a žáruvzdorných materiálů. Kromě toho se používá k výrobě oxidů kovů pro glazury.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum pokrývá 22 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan dokáže uspokojit potřeby všech zákazníků. Společnost Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit a získala více než 30 patentů.
Hlavní činností společnosti je výroba zařízení pro práškovou výrobu, technologie a práškové materiály. Naše hlavní produkty zahrnují všechny typy laboratorních planetárních kulových mlýnů, jako například laboratorní korálkový mlýn a drticí a mlecí stroje, míchací a třídicí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy, vědecké vybavení a další vybavení.
Společnost je certifikována systémem managementu jakosti ISO9001, má certifikáty CE, SGS a další certifikace pro systémy a získala více než 40 patentů na klíčové technologie, na které se vztahují výhradní práva duševního vlastnictví. Vláda ji prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou výzkumné instituce a také technologicky zaměřené společnosti. Máme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
