Domů > seznam představení
Korálkový mlýn je stroj používaný k drcení nebo mletí korálků, skla nebo jiných malých kousků, mlýnek na korálky materiálu na menší částice. Také se označuje jako mlýnek na perly, míchač perlí, mlýn na perly nebo drtič perlí. Kulové mlýny a vertikální mlýny na perly jsou jen dva z různých druhů mlýnů na perly. Velikost perlí, které melete, a materiály, které chcete mlít, určí, který mlýn na perly je pro vaše potřeby nejlepší.
Stroj používaný k oddělování a mletí perlí se nazývá perlový mlýn. Pro tyto druhy mlýnů existuje řada aplikací. Patří mezi ně míchání ingrediencí pro potraviny, zpracování oxidů kovů a dispergace částic.
Nádrž, kalové čerpadlo a rotor tvoří kulový mlýn. Rotor provádí separaci kuliček, vypouštění kalu a míchání. Každá z těchto vlastností zvyšuje účinnost kulového mlýna.
Schopnost perlového mlýna oddělovat a mlít malé částice je jeho nejdůležitější vlastností. Dokáže zpracovat perly o velikosti od submikronové až po nanometrovou. Typ perlového mlýna, který se má použít, je určen účelem mlýna a velikostí perly.
Například perlový mlýn dokáže rozemlít částice o velikosti desítek mikrometrů, zatímco odstředivý separátor dokáže rozptýlit částice o velikosti nanometrů. Energie nárazu by měla být regulována, aby se zabránilo poškození primárních částic... vertikální perlový mlýn.
Bondova rovnice je vzorec, který se nejčastěji používá k výpočtu síly potřebné k mletí materiálu. Existují však i jiné metody pro zjištění, kolik výkonu konkrétní mlýn potřebuje. Kontaktní plocha a frekvence nárazu jsou další dvě proměnné. Obecně platí, že disperze měkkých částic je upřednostňována vyšší energií nárazu, zatímco disperze tvrdých částic je upřednostňována nižší energií nárazu.
Použití kulového mlýna se štěrbinovým separátorem může pomoci snížit ucpávání kuliček a úniky. Štěrbinová mezera tvoří přibližně jednu třetinu průměru kuličky. Tato plocha je dostatečně velká, aby zabránila usazování hrubých částic.
Proces dispergace kuliček ve vertikálním kulovém mlýně zmenšuje velikost pevných částic. Kuličky v suspenzi jsou dispergovány za použití vysoké nárazové energie. Při zpracování částic menších než 10 mikronů je tato metoda dobrou volbou. cena korálkového mlýnaPrimární částice jsou chráněny omezením energie nárazu potřebné k rozptýlení.
Během mletí se do mlecí komory zespodu přivádí směsný materiál. Míchání média zahrnuje použití rotoru nebo kotoučového oběžného kola. Pro snížení velikosti částic se uvnitř mlecí komory míchají malé skleněné, kovové a keramické kuličky.
Pro maximalizaci oddělení kuliček se na rotoru používá větší oddělovací komponent pro kuličky. Pro zlepšení distribuce kuliček mají rotor i stator systém protilehlých kolíků.
Účinnost disperze kuliček závisí na výběru vhodné velikosti kuliček. Příliš velké kuličky nebudou vhodné pro jemné mletí. Protože se velké kuličky stlačují a agregují, plýtvají energií. Proto jsou vhodnější menší kuličky. Navíc zvyšují pravděpodobnost interakce s menšími částicemi.
Je také třeba vzít v úvahu frekvenci srážek mezi kuličkou a částicí. Frekvenci regulují otáčky rotoru, které jsou ovlivněny velikostí kuličky a částic. Pro nízký rozptyl poškození jsou nutné nízké otáčky rotoru.
Konečně lze u perlových mlýnů použít kontinuální nebo diskrétní průchody. Vertikální perlové mlýny mají výhodu, protože mohou pracovat v jednom nebo více průchodech.
Vlastnosti materiálů, které se mají mlít, určují typ použitých kuliček. Kuličkové mlýny produkují jemnější kuličky než kulové mlýny. Tyto mlýny proto dokáží zpracovávat částice o velikosti nanometrů.
Ve své nejzákladnější podobě je mletí hlučný, rázový proces s nízkým výtěžkem. Může však mít výhody, jako je lepší účinnost extrakce a zvýšená homogenita. Lze jej použít i k vytvoření jemných frakcí.
Velikost částic, které mají být mlety, a druh použitého mlecího média jsou dva nejdůležitější faktory pro účely této recenze. První se týká preferovaného mlecího média, zatímco druhý do značné míry závisí na kinetice a kinetické energii. Řada mlýnů na korálky.
Použití dvoustupňového procesu je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak toho dosáhnout. Nejprve se značná část vstupního materiálu ošetří výše uvedeným mlecím médiem. Výše uvedená suspenze se použije ve druhém kroku. V závislosti na vstupním materiálu můžete dokonce zvážit použití média jiné velikosti. Tímto způsobem můžete maximalizovat účinek vašich rotačních pohybů.
Dalším faktorem, který můžete vzít v úvahu, je množství energie potřebné k mletí vstupního materiálu na požadovanou velikost částic. Vhodným řešením může být kombinace kulového mlýna a vibračního mlýna. Kombinace těchto technologií povede k menší produkci tepla a nejlepšímu možnému mletí.
Pokud chcete maximalizovat účinnost svých pohybů, můžete zvážit i pořízení kulového mlýnu. Ty jsou obzvláště užitečné pro rozptylování nanočástic. S těmito stroji můžete dosáhnout výsledků, kterých s běžným práškem v nádobě nedosáhnete. Navíc dokáží pohybovat částicemi o velikosti pouhých deseti nanometrů. Lze je také použít v laboratorním systému pro nákladově efektivnější zpracování.
Ideální velikost korálku pro vaši ozdobu si můžete vybrat bez použití vývojového diagramu. Umění řemesla spočívá ve výběru nejvhodnější velikosti na základě různých charakteristik, včetně barvy, materiálu a tloušťky. Vyžaduje to také dobře zásobený pracovní prostor a osvícenou mysl. Pokud budete mít štěstí, jako odměnu získáte také úžasnou sadu korálků. Nemluvě o nejpříjemnějším aspektu celého procesu: euforii, kterou zažijete po šňupnutí pár piv. Doufám, že jste gentleman. Noc bez šňupnutí může některé lidi přitahovat. Navazování nových přátel a kamarátů je jedním z nejlepších aspektů. Také se můžete setkat se svým oblíbeným partnerem, což je bonus. Samozřejmě, pokud jste členem Generace X jako já, váš nejlepší přítel pravděpodobně také ne. Ale ruku na srdce, být s bandou flákačů není pro generaci X příjemné.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum pokrývá 22 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že Tencan dokáže uspokojit potřeby všech zákazníků. Tencan je partnerem 20 lékařů a získal více než 30 patentů.
Hlavním zaměřením společnosti je výroba zařízení a technologií pro práškovou výrobu. Naše současná nabídka zahrnuje laboratorní planetární mlýny, drticí a mlecí stroje a třídicí, míchací, míchací a další zařízení pro... zirkonové brusné korálky.
Společnost je akreditována dle norem ISO9001, CE, SGS a dalších certifikací. Kromě toho vlastní více než 40 patentů, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími zákaznickými segmenty jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě toho, že společnost poskytuje služby více než 20 000 zákazníkům, vyváží do více než 60 zemí.
Oba typy mlecích zařízení používají stejné mlecí médium, ale fungují odlišně. Kuličkový mlýn zmenšuje částice kapaliny na mikronovou velikost, zatímco kulový mlýn rozmělňuje pigmentové aglomeráty.
V základním provozu kulového mlýna se používá rotor nebo kotoučové oběžné kolo poháněné motorem. V závislosti na typu mletí se do stroje zapracovává suspenze. Do komory se vkládají ocelové kuličky různých velikostí a průměrů. Rotor poté toto mlecí médium rozmíchává pomocí mokré frézování perliček.
Suspenze a kuličky jsou míchány rotorem při nízkých otáčkách v kulovém mlýně. V důsledku toho se snižuje náraz mezi kuličkami a částicemi. Menší kuličky představují více příležitostí ke kontaktu mezi jemnějšími částicemi. Kuličky mají obvykle průměr 0.5 až 3 mm.
Kuličkové i kulové mlýny dokáží mlít materiály s různou tvrdostí; kuličkové mlýny jsou však vhodnější pro výrobu jemnějších částic. Lze s nimi použít mokré i suché vstupy.
Kulové mlýny se snadno používají. Vyžadují však mnoho mlecích médií. Mohou běžet kontinuálně nebo v otevřeném okruhu. Mohou být použity k disperzi organických pigmentů, ale obecně řečeno jsou vhodnější pro materiály s nízkou viskozitou.
Vertikální perlové mlýny jsou obvykle vybaveny automatickým štěrbinovým ventilem. Aby se zabránilo ucpávání, tyto ventily automaticky upravují štěrbinovou mezeru. Samonastavovací štěrbinový ventil je velmi účinný způsob, jak udržet kvalitu disperze, protože štěrbinová mezera je velmi malá.
Apex Mill AM-ADV je nejnovějším modelem v řadě Apex Mill. Je vyroben speciálně pro disperzi nanočástic bez vážného poškození krystalů.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
