Domů > seznam představení
cena korálkového mlýna liší se v závislosti na výrobci a provedení produktu. Při hledání nového kulového mlýnu pro vaši laboratoř mějte toto na paměti. Níže je uveden přehled některých z nejoblíbenějších možností:
Kulové mlýny a mlýnek na korálkyJsou to dva různé druhy brusných strojů. Oba stroje používají brusné médium a dobře fungují pro řadu úkolů. Liší se však v mnoha ohledech.
Velikost dispergovaných částic je hlavním rozdílem mezi perlovými a kulovými mlýny. Kulový mlýn obvykle disperguje částice o velikosti až 5 nm a perlový mlýn dokáže rozemlít materiál o velikosti až 100 nm.
Obě metody mají své výhody i nevýhody. Při výběru systému je třeba zohlednit jak velikost vzorku, tak i velikost dispergovaných částic. Dále je nutné zvolit ideální dělič pro daný druh materiálu.
Kontinuální provoz je vhodný pro kulové mlýny. Počet vzorků, které lze zpracovat najednou, není omezen. Navíc jsou levnější než perlové mlýny. Kulové mlýny nejvyšší ráže dokáží rozdrtit částice směsi až do velikosti pěti nm.
Navíc je rychlost otáčení kulových mlýnů poněkud pomalá. V důsledku toho jsou vhodnější pro nepřetržitý provoz.
Kuličkové mlýny naopak dobře fungují v dávkovém prostředí. V kuličkovém mlýně se hřídel uvnitř mlecí komory míchá pomocí turbíny nebo kotoučového oběžného kola, místo aby se neustále přiváděla do trubice. Kuličkový mlýn může v závislosti na aplikaci zpracovávat pevné i kapalné vzorky. Některé továrny na výrobu kuličkových mlýnů mohou také zpracovávat infekční materiály.
Pigmentové aglomeráty lze rozbít pomocí kulového mlýna nebo perlového mlýna. Lze je také použít pro dávkové mletí a mletí v otevřeném okruhu. Materiály s nízkou viskozitou, jako jsou pigmenty a organické pigmenty, lze mlít v perlovém mlýnu.
Schopnost perlových mlýnů zmenšit velikost částic na jemnější úroveň je jednou z jejich hlavních výhod. Navíc mají nižší měrnou spotřebu energie.
Kuličkový mlýn nejen snižuje spotřebu energie, ale také usnadňuje regeneraci suspenze. Kuličkový mlýn, na rozdíl od kulového mlýna, dokáže zpracovat více vzorků najednou. V důsledku toho může být kuličkový mlýn efektivnější v celém výrobním procesu.
Řada mlýnů na korálky jsou stroje pro mletí různých materiálů. Používají se hlavně v aplikacích pro mletí tvrdých slitin. Mohou se však také drtit. Kulové mlýny, turbínové mlýny a turbínové perlové mlýny jsou jen některé z několika druhů perlových mlýnů.
Rotující disky tvoří vysokorychlostní kulový mlýn (někdy nazývaný dynamový mlýn). Kuličky jsou těmito disky radiálně urychlovány. Variabilní pohon reguluje rychlost disků a jejich proudících vrstev. To umožňuje uživateli rozhodnout se, jak rychle má materiál mlít.
Korálkové mlýny produkují značné množství tepla, stejně jako jiné techniky narušování buněk. Z tohoto důvodu se doporučují pro použití v aplikacích mokrého narušování buněk. Při suchém mletí by se měly používat speciální nerozbitné lahvičky, aby se snížilo teplo. Pro měkčí materiály je zapotřebí jemnější abrazivní zrno.
Ideální velikost kuliček ovlivňuje hustota i viskozita vstupního materiálu. Průměr kuliček by se obvykle měl pohybovat v rozmezí 0.2 až 0.5 mm. Optimální velikost pro bakterie a kvasinky by měla být mezi 0.4 a 0.7 mm.
Existuje řada testovacích uspořádání, která lze použít s kulovými mlýny s proměnnou rychlostí. Model s oscilačními kuličkami je jedním z nich.
Oscilační typ housenky lze použít při frézování housenek a často se používá k regulaci indukovaného napětí. S rostoucí délkou housenky se mění typická rychlost housenky. Nízkofrekvenční složka pohybu housenky se s rostoucí délkou housenky snižuje.
Dalším přístupem k definování rychlosti kuličky je absolutní hodnota rychlosti kuličky ve vztahu k kmitající trubici. Rychlost určuje vzdálenost, kterou kulička urazí médiem.
Rychlost kuličky se vypočítává jako průměrná rychlost kuličky a je definována jako absolutní hodnota. Délka, průměr a odpor média ovlivňují průměrnou rychlost kuličky. Zatímco zvýšení průměru kuličky by způsobilo lineární pokles průměrné rychlosti kuličky, zvýšení odporu média by způsobilo pokles průměrné rychlosti kuličky.
Je běžnou praxí drtit suspendované materiály v kapalinách pomocí míchadla laboratorní korálkový mlýnJejich rozmanité spektrum použití zahrnuje agrochemikálie, barvy, nátěry, pigmenty a tiskařské barvy. Tyto stroje se na trhu prodávají v různých typech. Ceny těchto mlýnů se mohou lišit v závislosti na výrobci. Chcete-li se dozvědět více, vyhledejte si je online nebo se obraťte na firmy zabývající se automatizací.
Míchací kulové mlýny jsou určeny k mletí různých materiálů za mokra i za sucha. V prvním případě reguluje tok produktu podávací čerpadlo. Vynikají svou velkou výrobní kapacitou, efektivním uspořádáním a flexibilitou pro provoz v průchozím i cirkulačním režimu. V těchto mlýnech lze zpracovávat i ty nejviskóznější produkty.
Společnost FLE nabízí řadu míchacích perlových mlýnů. Patří mezi ně kotoučový perlový mlýn, kolíkový perlový mlýn a turbínový nano perlový mlýn.
Navíc fungují dobře jak pro průchozí, tak pro cirkulační mletí. Mlecí kuličky přijímají energii z unikátních míchacích kotoučů. Pro výrobu těchto kotoučů lze použít nerezovou ocel nebo legovanou nerezovou ocel.
Míchací kulové mlýny proto dokáží zajistit přesné mletí i při vysokých teplotách. Na tom závisí chemie pigmentů.
Mlýny na míchací perly mají dlouhou historii. Tato zařízení byla vytvořena v reakci na průmyslové požadavky. Například fungují dobře jak pro průchozí, tak pro cirkulační způsoby mletí agresivních pigmentů. Pro vaši konkrétní aplikaci je však nutné zvolit správný typ.
Je také třeba zvážit nejlepší trvanlivost perlového mlýna. Opotřebitelné součásti mohou být vyrobeny ze syntetických materiálů nebo karbidu wolframu. Pokud chcete zvýšit produktivitu, pořiďte si stroj s robustní hřídelí.
Chladicí systém perlového mlýna je dalším klíčovým aspektem, který je třeba vzít v úvahu. Účinný chladicí systém je vytvářen spirálovitým prouděním chladicí vody ve vnějším plášti stroje. Tímto způsobem se můžete vyhnout použití chladicích čerpadel.
Kontrola tlaku ve stroji je klíčová jako poslední krok. Pokud nefunguje správně, měli byste se obrátit na výrobce. V opačném případě by mohlo dojít k poškození zařízení.
Rostoucí poptávka po multifunkčním frézovacím stroji vedla ke vzniku řady Tencan-Mill s míchadlem Tencan-r-DISC BC. Jedná se o míchací perlový mlýn s vysokou výstupní kapacitou a menšími nároky na údržbu. Aby bylo možné splnit potřeby každé aplikace, jsou mlýny DYNO-MILL k dispozici v různých velikostech, stylech a materiálech.
Míchací kulové mlýny se používají v mnoha různých odvětvích. Tencan-Mill je vaším řešením, ať už dispergujete katodické elektroforetické povlaky, dispergujete automobilové základní nátěry nebo melete aktivní léčivé složky. I s vysoce viskózními suspenzemi dokáží Tencan-Mills vyrábět vysoce kvalitní produkty, protože jsou vyrobeny pro práci s viskózními médii. Tencan-Mills mají také ergonomický design, který usnadňuje jejich používání.
Pokud hledáte kulový mlýn s míchadlem Tencan-r-DISC, který bude splňovat vaše specifické požadavky, podívejte se na řadu Tencan-MILL UBM. Tencan-MILL UBM prokázal během zákaznických zkoušek svou účinnost v různých aplikacích, včetně katodických elektroforetických povlaků. Tencan-MILL UBM se v současné době vyrábí ve velkém.
Tencan-Mill je integrovaný, uzavřený systém, který lze používat přerušovaně i nepřetržitě. Jeho používání je jednodušší, protože mlecí komora je v ideální výšce pro použití. Povrchy z nerezové oceli navíc pomáhají zkrátit dobu čištění a spotřebu čisticích prostředků. Díky široké škále materiálových alternativ, včetně kalené chromové oceli a polyuretanu, si můžete najít ideální mlýn pro vaše potřeby.
Pro cenovou nabídku na nový nebo použitý mlýn Tencan kontaktujte odborníky z SSLLC. Chcete-li získat cenovou nabídku, můžete také vyplnit formulář Prodej zařízení. Více informací o mlýnech Dyno a o tom, jak vám mohou pomoci s vašimi aplikacemi, se dozvíte, když nás kontaktujete. Můžete si být jisti, že SSLLC má pro vás vhodný stroj, bez ohledu na typ mlýna Tencan, který potřebujete.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum má 22 000 metrů čtverečních. To znamená, že společnost Tencan je schopna splnit všechny požadavky zákazníků na produkty, jako například vertikální perlový mlýnSpolečnost Tencan získala více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti slavných univerzit.
Hlavní činností společnosti je výroba technologií pro práškové stroje a také práškových materiálů. Naše aktuální nabídka zahrnuje laboratorní planetové mlýny a laboratorní kulový mlýn, drticí, mlecí stroje a třídicí, míchací, míchací a další zařízení.
Společnost získala certifikát systému managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 patentů na klíčové technologie, na které se vztahují zvláštní duševní práva. Byla označena za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími skupinami zákazníků jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě toho, že společnost obsluhuje více než 20 000 zákazníků, vyváží do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
