Domů > seznam představení
Laboratorní výroba Míchací kulový mlýns Jsou skvělé pro zpracování nejrůznějších materiálů. Jsou obzvláště užitečné při výrobě široké škály keramických, chemických a farmaceutických produktů. Kromě toho je lze použít k recyklaci materiálu, rekrystalizaci prášků a mletí různých rud. Při výběru kulového mlýna pro laboratorní použití je třeba zvážit několik důležitých faktorů. Patří mezi ně distribuce velikosti částic, recyklovaný materiál a rychlost otáčení míchadla.
A laboratorní mlýn je klíčovou součástí výzkumné laboratoře. Dokážou rozmělnit materiály na jemný prášek a jsou dobrým způsobem, jak získat reprezentativní vzorek studovaného materiálu. Jsou také schopny vyrábět suché nebo mokré produkty.
Existuje mnoho různých typů laboratorních mlýnů. Abyste se rozhodli, který z nich nejlépe vyhovuje vašim potřebám, měli byste zvážit několik faktorů. Pro začátek byste se měli rozhodnout pro typ materiálu, se kterým pracujete. Budete mít lepší představu o tom, který mlýn bude pro vaši aplikaci vhodný.
Dalším faktorem je rychlost, s jakou mlýn pracuje. Vysokorychlostní atriční mlýny dokáží vyrábět jemné prášky působivou rychlostí. I když jsou dražší, jejich dlouhou životnost je také výhodou.
Mlýn je často doplněn řadou příslušenství a volitelné výbavy. Patří sem kryty s plným nebo úzkým výhozem, pohonné ústrojí pro zařízení s velkým nebo malým výkonem a vzduchová brzda namontovaná na motoru. Některé mlýny s oděrem jsou dokonce vybaveny systémem vyprazdňování pytlů.
Jistě, budete se muset rozhodnout, zda máte zájem o suché nebo mokré mletí. Pokud hledáte uzavřený cyklus mletí, měli byste zvolit model s vysoce kvalitní nádrží z nerezové oceli a čerpacím a oběhovým systémem.
Bez ohledu na vaše specifické potřeby zjistíte, že atriční mlýn vám dokáže poskytnout kvalitní výkon, který potřebujete. Jeho použití je nejlepším způsobem, jak dosáhnout přesných výsledků testů. Samozřejmě se o svůj přístroj budete chtít řádně starat, abyste se na něj mohli spolehnout po mnoho let.
Planetární kulový mlýns Jsou velmi užitečným laboratorním vybavením pro zmenšování velikosti, míchání a dispergaci. Používají se také pro přípravu nanočástic. Jsou k dispozici v různých velikostech od 20 litrů do 100 litrů. Obvykle se skládají ze dvou nebo čtyř misek, které jsou spojeny otočným diskem.
Planetové kulové mlýny se široce používají v mnoha oblastech, včetně ochrany životního prostředí, chemie, elektrotechnického průmyslu a medicíny. Tyto kulové mlýny se vyznačují vysokou účinností, nízkou hlučností a dobrým zpracováním. Navíc jsou velmi kompaktní. Navíc mají jednosměrný směr otáčení.
Planetární kulové mlýny jsou vhodné pro mletí různých typů materiálů, jako je keramika, oxidy kovů, polymery a mnoho dalších. Jeden stroj dokáže namlít čtyři různé typy práškových vzorků. Zrnitost výstupního prášku může dosáhnout až 0.1 mm.
Planetové kulové mlýny jsou vybaveny silnými ocelovými plechy pro odolnost proti nárazu a pevnost. Kromě toho jsou dodávány s pneumatickým zdvihacím zařízením nebo posuvnými dveřmi. To znamená, že jsou bezpečné pro provoz a lze je instalovat v jakémkoli provozním režimu.
Planetární kulové mlýny lze použít k mletí všech typů materiálů. Jejich vysoká energie mletí jim umožňuje produkovat malé a jemné částice. Zároveň je jejich odstředivá síla velmi silná. V důsledku toho je proces mletí velmi krátký. Navíc mohou dosáhnout vysokého stupně zmenšení velikosti. Navíc mohou být vybaveny vakuovými nádržemi kulových mlýnů, které mohou dodávat vzorek ve vakuu.
Planetární kulový mlýn PM 100 je výkonný stolní model. Je extrémně snadno ovladatelný a má nastavitelné protizávaží. Navíc dokáže kompenzovat maximální vibrace a minimalizovat třecí síly. S tímto modelem můžete namlít 220 ml vzorku na jednu dávku.
V laboratorní výrobě laboratorní míchací kulový mlýn, Velikost mlecích kuliček a rychlost otáčení míchadla mají významný vliv na to, jak dobře probíhá proces mletí. Zkoumali jsme relativní význam několika proměnných. Konkrétně jsme se zaměřili na to, jak různé charakteristiky ovlivňují celkovou velikost produktu a množství spotřebované energie. V důsledku toho jsme zjistili hlavní výkonnostní metriky mlýna s míchaným médiem.
Nejprve jsme se zaměřili na rozložení energie napětí v axiální a obvodové ose mlecí komory. Podle našich zjištění byla největší deformace zjištěna v okolí míchacího kotouče. K tomu došlo v důsledku koncentrace mlecího média v oblasti vnější oblasti mlecí komory v důsledku odstředivé síly.
Za druhé jsme stanovili normalizovanou střední rychlost mlecího média. Průměrná rychlost v první vrstvě mlecí komory byla alespoň 20 % rychlosti otáčení hrotu míchadla. Průměrná rychlost pro nižší rychlosti byla 18 % obvodové rychlosti rotoru. Rychlost však nekopírovala rychlost otáčení hrotu míchadla.
Dalším tématem studie byla frekvence srážek s mlecími médii. Porovnáním počtu srážek pro každý časový interval s přidruženou energií napětí jsme zjistili, že lokální rozložení energie napětí je heterogenní. Toto rozložení má vztah k objemu.
Nakonec jsme stanovili radiální rychlost mlecího média. Pro všechny rychlosti míchadla jsme zjistili, že radiální rychlost mlecího média byla v podstatě konstantní. Dále bylo zjištěno, že úhlová rychlost počáteční vrstvy se pohybovala mezi 20 a 26 procenty rychlosti míchadla.
Dále jsme stanovili příkon míchadla. Příkon energie za sekundu se zvyšoval s rychlostí míchadla. Největší příkon byl však vždy detekován v blízkosti vnějšího okraje míchacího disku.
Laboratorní výroba Kulový mlýn s lehkým míchadlem lze dimenzovat na základě výsledků testů. Distribuce velikosti částic se měří pomocí rastrovací elektronové mikroskopie (SEM) a kapalné vodní páry. Tyto výsledky lze použít k odhadu výkonu potřebného k provozu zařízení v plné velikosti.
Několik studií zkoumalo energetické nároky laboratorních mlýnů. Vztahy mezi specifickou energií, obsaženou energií a mírou opotřebení média však zůstávají nevyřešeny. Stále je zapotřebí dalšího výzkumu v těchto otázkách.
Například komplexní model propojující intenzitu napětí, frekvenci napětí a měrnou energii dosud nebyl vyvinut. To by bylo užitečné při predikci výkonu mlýna. Odvozené modely výkonu se však nezdály být použitelné pro plnohodnotné mlýny. Místo toho pouze ukázaly podobnosti v měrné energii potřebné k rozbití částic.
Některé studie ukázaly, že předúpravy, jako je ultrazvuk, mohou ovlivnit distribuci velikosti částic. Tato metoda zpracování například změnila morfologii celulózových prášků. Zejména zmenšila velikost částic a zvýšila množství produkovaných jemných částic.
Největší účinky vykazoval len, vlákno s mnohobuněčnou vláknitou strukturou. Jeho částice se po ultrazvuku zmenšily. Velikost částic původního bavlněného prášku se po ošetření významně nezměnila.
Ultrazvuk také posunul vrcholy křivky PSD směrem k menším velikostem částic. Navíc zlepšil rozpad celulózových částic. Proces ultrazvuku byl proto možným řešením pro zlepšení enzymatické hydrolýzy.
Ačkoli jsou tyto experimenty omezené co do rozsahu a rozsahu, lze je použít k odhadu vlivu ultrazvuku na distribuci velikosti částic. Je důležité si uvědomit, že fraktální dimenze distribuce velikosti částic ne vždy ukazuje ostřejší obraz. Přesnější popis distribuce velikosti částic lze získat pomocí třísekční fraktální lineární fitovací křivky.
Tencan je výrobní centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních a také výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan nabízí pět produktových řad zahrnujících více než 40 modelů a více než 400 druhů příslušenství a náhradních dílů, které plně uspokojují všechny požadavky zákazníků. Tencan má více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti prestižních univerzit.
Hlavní činností společnosti je zařízení pro výrobu prášků, prášková technologie nebo práškové materiály. Mezi naše současné produkty patří laboratorní planetární mlýny, drticí a mletící stroje a míchací, třídicí a třídicí zařízení.
Společnost je držitelem akreditace systému managementu jakosti ISO9001 a certifikátů CE, SGS a dalších systémů. Kromě toho získala více než 40 patentů na klíčové technologie, které mají výhradní práva duševního vlastnictví. Vláda ji uznává jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími skupinami zákazníků jsou výzkum a univerzity. Kromě toho, že společnost poskytuje služby více než 20 000 zákazníkům, vyváží do více než 60 zemí.
Recyklace je proces přeměny odpadních materiálů na znovu použitelné materiály. Recyklovaný materiál se obvykle používá k nahrazení původních surovin ve výrobních procesech. Materiál lze extrahovat z čistíren odpadních vod, plastové matrice a dokonce i polymer-kovových kompozitů.
Pro recyklaci kompozitů kov-plast se zavedené metody obecně spoléhají na drcení odpadu. Mechanické drcení se obvykle používá ke zpracování elektrodového odpadu. Kromě toho hraje významnou roli pyrometalurgie a hydrometalurgie.
Proces CreaSolv(r) je slibná technika pro recyklaci použitých kompozitů kov-plast. Je obzvláště vhodný pro získávání PBT z kompozitních materiálů polymer-kov. Tato technika umožňuje ekonomicky a technicky proveditelnou recyklaci kompozitů v malém měřítku.
Procesní parametry CreaSolv(r) zahrnovaly dobu rozpouštění 60 minut, vyloučení kyslíku a teplotu rozpouštění 190 °C. Mw recyklovaného PBT po zpracování vykazovalo podstatný pokles ze 4.6 x 104⁴ Da na 2.1 x 104⁴ Da.
K tomuto poklesu došlo kvůli vyšší teplotě odstraňovací jednotky a delší době zdržení v ní. Během regenerace rozpouštědla se Mw opět snížila.
Proces CreaSolv(r) lze použít k získávání cenných polymerních složek, včetně mědi, z použitých kompozitů kov-plast. Ekonomická proveditelnost procesu však může být pro průmyslové využití problémem.
Provozní náklady závodu na výrobu PBT zahrnují pracovní sílu a zařízení. Pro dosažení bodu zlomu by bylo nutné zvýšit vstupy na 100 t/rok. Za předpokladu míry recyklovatelnosti 95 % by roční vstupy musely být vyšší než 750 EUR/den.
Proces CreaSolv(r) nabízí ekonomickou možnost přeměny kompozitů na recyklovatelný a ziskový produkt. Ve srovnání s jinými recyklačními technologiemi poskytuje příležitost ke snížení objemu odpadu. Tato technika může také vést k vyšším výkupním cenám.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
