Domů > seznam představení
Pokud potřebujete a Laboratorní výroba míchacího kulového mlýna Pro průmyslové použití byste měli hledat mlýn s vertikální nebo horizontální rotující hřídelí. Tyto mlýny se používají k míchání a míchání prášků karbidu wolframu a kobaltu jako pojiva pro kovové řezné nástroje.
Vertikální míchané mlýny si v posledních desetiletích získaly na popularitě jako zařízení pro jemné mletí. Jsou energeticky účinnější alternativou k tradičním bubnovým mlýnům. Mají také vysoký poměr otáčení a běžně se používají k mletí surovin až do 6 mm.
Pro lepší pochopení odběru energie a míry opotřebení vertikálních Míchací kulový mlýnByl proveden výzkum. Někteří výzkumníci použili k vývoji modelů výkonu mocninové rovnice, zatímco jiní použili empirické a mechanistické přístupy. Tyto modely byly validovány pomocí dat z pilotních testů.
Model populační bilance je jedním z přístupů k modelování vertikálních míchaných mlýnů. Tento model předpovídá rozložení velikosti produktu mlýna na základě dat z poloprovozních a laboratorních testů. Poté jej lze použít k vygenerování simulačního modelu.
Byla vyvinuta podobná metoda pro simulaci horizontálního míchaného mlýna. Základní strukturou tohoto modelu je model kulového mlýna Herbst & Fuerstenau. Místo symetrie podél horizontální osy tento model zahrnuje symetrii po obvodu mlýna.
V tomto přístupu se k simulaci procesu broušení používají funkce lomu. Funkce lomu jsou určeny plochou povrchu částic, tvrdostí média a množstvím energie napětí dostupné pro lom částic. Poté se vypočítají parametry a aplikují se na simulační model.
Další metodou je měření opotřebení pro stanovení míry zlomení. Tato metoda se často používá k pochopení chování opotřebení míchacích vložek a dalších mlecích mechanismů, jak je popsáno v kapitole 2. Přesnost výsledků získaných touto metodou je však omezená.
Dalším přístupem je simulace opotřebení pomocí spotřeby energie. Energetické modely zahrnují lineární i nelineární členy. Bylo provedeno několik studií o odběru energie laboratorních a poloprovozních mlýnů.
Konstrukce vertikálního míchaného mlýna se do značné míry spoléhá na laboratorní dávkové testy. Protože se tyto testy provádějí na malých vzorcích, mohou poskytnout užitečné informace o vlivu velikosti vzorku na výkon zařízení v plném rozsahu. Vzorek pro test má obvykle hmotnost kolem 20 kg, ale může mít i méně než 10 kg.
K dispozici jsou různé typy komerčních mlýnů. Vibrační, planetové, třepačkové a míchaný kulový mlýn patří mezi ně. Každý typ má své vlastní principy fungování a lze jej použít k různým účelům. Všechny jsou však navrženy k mletí materiálů na menší částice, jako jsou vločky, prášky a dokonce i částice.
Doba zdržení suspenze v mlýně je důležitým faktorem pro dosažení uspokojivého mletí. Pro jemné mletí jsou také nutné rázové a střihové síly. Proto je nejlepší zvolit mlýn s dlouhou dobou zdržení.
Výběr nejvhodnějšího mlýna závisí na typu materiálu, který má být mlet. Mokré nebo suché procesy lze provádět pomocí planetárního nebo poloautogenního mlýna. Nejúčinnější metodou pro zmenšení velikosti částic je obvykle atriční mlýn. Atriční mlýn mele materiály pomaleji než konvenční bubnový mlýn. To znamená, že atriční mlýn vyprodukuje méně než planetární kulový mlýn.
Typický atriční mlýn používá médium o průměru tři až šest milimetrů. K jeho míchání se běžně používají šneky nebo kotouče. Když se médium srazí s materiálem, dochází ke smykovému působení, které způsobí jeho rozemletí.
Atriční mlýn může pracovat ve dvou režimech: kontinuálním a dávkovém. Kontinuální mlýny jsou konstruovány pro zpracování velkého množství suroviny, zatímco dávkové mlýny jsou vhodnější pro menší výrobní série.
Provoz atričního mlýna je založen na atričním mletí mezi dvěma kruhovými kameny. Přestože přesný mechanismus není znám, proces je přímočarý. Atriční mlýny překonávají konvenční bubnové mlýny, které jsou méně účinné při drcení tvrdých materiálů. Atriční mlýny na druhou stranu nejsou nákladově efektivní.
Provoz mlýna ovlivňuje několik dalších faktorů. Patří mezi ně rychlost mlýna, materiál, který se má mlít, a prostředí, ve kterém mlýn pracuje. Vzhledem k tomu, že se provozní podmínky liší, je vhodné vytvořit specifikaci energie a médií pro novou aplikaci v laboratoři.
A Míchací kulový mlýn na míru je typ brusky, který se používá v různých průmyslových odvětvích. Je obzvláště vhodný pro jemné mletí. Míchací kulový mlýn, na rozdíl od konvenčního kulového mlýna, produkuje velmi jemný produkt. Tyto mlýny lze použít jak pro mechanické legování, tak pro mletí. Jsou také šetrné k životnímu prostředí.
Navzdory jejich popularitě většina výzkumů v oblasti vertikálních míchaných mlýnů nedosáhla úplného pochopení. Existuje několik metod pro simulaci výkonu těchto strojů. Simulace jsou však převážně kvalitativní, což vyžaduje přísnější experimentální studie.
Rychlost otáčení míchadla určuje distribuci trajektorie částic v míchaném mlýně. To způsobuje změny v rychlosti mletí. Podobně lokální hydrodynamické podmínky ovlivňují recirkulační poměr R.
Klíčem k dobrému mletí je zmenšení velikosti částic. Pro zmenšení velikosti částic d80 vzorku fosilního paliva z 2100 lm na 167 lm bylo zapotřebí 12minutové mletí.
Interakce mlecích médií je také ovlivněna vlastnostmi rudy. Například koncentrát má vyšší úroveň stability než hustotu. Tvrdost mlecích médií může navíc ovlivnit velikost produktu.
Míchací kulový mlýn obvykle mele čtyři minuty. To je výrazně rychlejší než čtyřminutová rychlost konvenčního kulového mlýna. Prodloužení doby mlecího cyklu může zvýšit intenzitu procesu mletí.
Míchací kulový mlýn má také nižší měrnou spotřebu energie než kulový mlýn. V důsledku toho je energie potřebná k mletí materiálu na jemnost d 80 relativně nízká.
Doba zdržení v mlýně je dalším důležitým faktorem ovlivňujícím zmenšení velikosti částic. Ta je určena režimy míchání kapalné a pevné fáze. V důsledku toho je průměrná doba zdržení míchací fáze kritická. I když je obtížné ji vypočítat, lze použít teoretické vztahy.
Pro simulaci chování vertikálního míchaného mlýna je k dispozici několik modelovacích přístupů. Mezi ně patří empirické modely, metoda diskrétních prvků a model populační bilance.
Po mnoho let, nano kuličkové frézování byla primární metodou výroby prášků karbidu wolframu pro řezné nástroje. To bylo dáno schopností materiálu zhutnit se do hustého tělesa s mimořádnou pevností. S materiálem se však obtížně pracovalo. Produkt se během tohoto procesu často rozpadal na malé částice.
Prášky karbidu wolframu se dělí na dva typy: jemně rozptýlené a interdispergované. Jemně rozptýlený materiál tvoří koloidní částice. Dále obsahuje stopy volného uhlíku. K měření těchto částic lze použít elektronový mikroskop.
Interdisperzní karbid wolframu je směs jemně rozptýleného karbidu wolframu a stopového množství superkoloidních částic. Tento prášek má vyšší reaktivitu s kyslíkem. Jeho specifický povrch je nejméně 0.1 metru čtverečního na gram.
Částice karbidu wolframu by neměly být větší než pět mikronů. Částice mohou mít kulatý nebo nepravidelný tvar. Měly by být také husté, s hmotností mezi 0.5 a 1.0 libry na krychlovou stopu. Je důležité udržovat nízkou teplotu prášku, pokud je zahříván. Tepelné zpracování může zmenšit povrch prášku, což vede k jeho méně reaktivní struktuře.
Kobalt má menší hustotu než wolfram. V důsledku toho musí obsah kobaltu tvořit významnou část objemu. Poměr kobaltu k wolframu ve směsi by měl být alespoň 1 až 15 %.
Každý wolfram musí mít hustotu 0.8 až 1.0 atomové hmotnosti vázaného uhlíku ve směsi. Dále by obsah volného uhlíku měl být menší než 0.3 % hmotnostních.
Poté se suspenze smíchá s kapalinou. Běžně se používá hexan nebo alkohol. Po důkladném promíchání se suspenze čerpá do dna komory. Kuličky se poté vhodí do suspenze. Po důkladném promíchání se pelety vytlačí z horní části komory. Postupně se uvolňují po dobu 15 sekund.
Pokud není suspenze správně promíchána, kuličky mohou narážet na produkt. To může vést k širokému rozmezí velikostí částic. Míra smrštění je navíc ovlivněna velikostí částic a složením materiálu. Proto je třeba dbát zvýšené opatrnosti, aby se smrštění kontrolovalo.
Společnost Tencan má vlastní výrobní závod o celkové ploše 20 000 m² a výzkumné a vývojové centrum o celkové ploše 2 000 metrů čtverečních. To umožňuje společnosti Tencan plně uspokojit všechny potřeby svých zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získala více než 30 patentů.
Hlavní činností společnosti je výroba mlýn na jemný prášek zařízení a technologie. Mezi naše současné hlavní produkty patří všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticí/mlecí zařízení, třídicí a míchací zařízení, míchací zařízení a také další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vybavení pro vědu.
Společnost získala systém managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 patentů na klíčové technologie s výslovnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou univerzity, výzkumné ústavy a společnosti založené na technologiích. Obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
