Domů > seznam představení
Válcové kulové mlýny patří mezi nejoblíbenější druhy mlecích strojů na světě. Jsou obzvláště užitečné pro zpracování materiálů, jako je cement, chemikálie a uhlí. Nejdůležitější vlastnosti válcový kulový mlýns Patří mezi ně jejich vysoká účinnost, schopnost rozemlít materiál na jemný prášek a maximální kapacita. To jsou některé z nejdůležitějších důvodů, proč jsou tak oblíbené.
Většina válcových kulových mlýnů dokáže zpracovat maximálně 1000 tun za hodinu. Toto číslo se mění v závislosti na druhu meleného materiálu. Záleží také na typu zatížení. Pro většinu použití by množství mlecího média mělo tvořit asi 30 % celkové vsázky mlýna. Když je mlýn přetížený, jemné částice se obvykle hromadí na dně mlýna. Je také obtížné regulovat teplotu uvnitř mlecí zóny. Mnoho průmyslových kulových mlýnů je však vyrobeno se speciálními drážkami, které pomáhají lépe fungovat nárazový režim mletí. Tyto drážky fungují dobře pro mletí tvrdých anorganických materiálů a rostlinných surovin s velkým množstvím vláken. Odstředivý válcový mlýn většinou spotřebuje asi desetkrát méně energie než mlýn s volným nárazem. Je to proto, že mlecí těleso je posouváno odstředivou silou. Kolik energie se spotřebuje k mletí, závisí na tom, jak dobře jsou mlecí tělesa navržena. Záleží také na materiálech, které se k jejich výrobě používají. Například pokud je surovina měkká, lze použít keramické médium. Na druhou stranu lze použít tvrdší ocelovou kouli, pokud je surovina tvrdá. V odstředivém válcovém mlýně je reakční síla podpěry rovna síle rotujících koulí. Když se mlecí těleso dostane na dno reaktoru, je reakční síla podpěry nejvyšší. V tomto bodě část materiálu, která se slila v blízkosti bodu kontaktu, ztuhne do nanoamorfního stavu. Předpokládá se, že volné mlýny spotřebují 1.5 až 0.7 MW*h/tunu energie. S těmito mlecí média kulový mlýns, nejmenší velikost částic, kterou lze vyrobit, je mnohem větší než u mlýnů s omezeným dopadem. Mlecí tělesa, nikoli množství energie spotřebované mlýnem, určují, jak dobře mechanochemické procesy fungují. Tyto části rozhodují o tom, zda proces bude dopadat nebo se bude převalovat. Jsou jednou z nejdůležitějších částí procesu. Rychlost mechanochemických procesů může být také ovlivněna velikostí mlecích těles. Pro zpracování rostlinných surovin je důležité najít nejlepší způsob, jak vyvážit množství použité energie a následné aktivační procesy. Je důležité použít nejlepší kombinaci činidel a energie.
Na otázku, jaká je nejlepší účinnost mletí válcového kulového mlýna, lze odpovědět pohledem na výkon mlýna při různých poměrech cirkulačního zatížení (CLR). Při cirkulačním zatížení 80 % je RGM schopen pracovat stejnou rychlostí jako koule. Z velké části je to dáno tím, že vsázka RGM má vyšší objemovou hustotu a o 10 % větší povrch než koule. Kromě toho lze výkon mlýna snadno regulovat. Existuje však mnoho dalších faktorů, které ovlivňují výkon mlýna. Zvýšení cirkulačního zatížení kulového mlýna o 1 % má za následek čistý nárůst Gpr o 0.075 g/ot. To je hlavní důvod nižších celkových nákladů na mletí. I když existuje několik faktorů, které určují nejlepší účinnost mletí válcového kulového mlýna, dva aspekty tohoto mlýna si zaslouží největší pozornost. Zaprvé, množství mlecího média je velmi důležité, protože umožňuje mlýnu dosáhnout jeho nejúčinnějších účinků. Zadruhé, důležitá je barva konečného produktu. Pokud vyrábíte barevný produkt, měli byste zvážit výběr nejiskřivého média. Nakonec byste měli zvážit použití správné kombinace správných typů mlecích médií. Výběr nesprávné směsi může změnit mechanické vlastnosti rudy a také celkové náklady na mletí. Proces je také možné zefektivnit zvýšením tlaku, který válce vyvíjejí na produkt, přidáním mlecího pomocného prostředku nebo změnou granulometrie vstupního materiálu. Kromě toho byste se měli pokusit snížit zatížení koulí a náklady na čerpání. To vám pomůže dosáhnout nejlepší účinnosti mletí. rotační kulový mlýn, stejně jako co nejlepší výkon stroje. Použití RGM je vynikající způsob, jak ušetřit celkové náklady na mletí. Kromě nižších provozních nákladů umožňuje vyšší objemová hmotnost RGM vsázce odebírat stejné množství energie jako koule. Při výběru vhodné směsi správných typů médií byste měli zvážit typ materiálu, který budete zpracovávat, jemnost produktu a vlhkost vstupního materiálu.
Je známo, že přidání kapaliny do válcových mlýnů může napomoci procesu mletí. Přidáním malého množství vody do mlýna se sníží teplota a bude se pohybovat méně materiálu. To také zlepší proces mletí. Když se přidá správné množství vody, mletí může probíhat lépe. To je velmi důležité u vertikálních válcových mlýnů. Aby materiál nebyl stlačován válci, potřebují konzistentní mlecí lože. Přidáním správného množství vody bude lože materiálu také stabilní. Pokud materiál není stlačován válci, může mlecí stůl odvádět svou nejlepší práci. Náklady na mlecí pomůcky jsou u vertikálního válcového mlýna také mnohem nižší. Mlecí pomůcky pomáhají zastavit chvění mlýna a zhutnit lože materiálu. Nebylo však možné přidat mlecí pomůcky blízko válců. Vertikální mlýn může také spotřebovat méně elektřiny než... Kulový mlýn, což je další výhoda. Je to proto, že vertikální válcový mlýn mele materiály tak, že je vystavuje vysokému tlaku a silným úderům. Díky tomu jsou náklady na vodu potřebnou k chlazení mnohem nižší. Pro dosažení nejlepších výsledků je třeba dbát na měření velikosti výchozího materiálu. Je to proto, že množství výchozího materiálu určuje, jak tvrdý bude proces mletí. Stejně tak je důležité zvážit optimální velikost částic. Jemné částice mohou mít více volné povrchové energie, což usnadňuje rozpouštění léčiva. Kolem těchto částic budou také tenčí difuzní mezní vrstvy a budou se rozpouštět rychleji. I když je vstřikování kapaliny do vertikálního válcového mlýnu známým způsobem, jak vylepšit výše popsaný proces, má tato metoda technickou vadu. Pro přidání tepla do mlýnského systému můžete potřebovat další generátor horkého vzduchu. V závislosti na materiálu může být také potřeba k udržení materiálu na správné teplotě. Známým způsobem, jak vylepšit fungování vertikálního válcového mlýnu, je vstřikování správného množství kapaliny do něj. Ve vertikálním mlýně válce netlačí na mlecí lože jako v kulovém mlýně.
Množství prázdného prostoru mezi míčky je jednou z nejdůležitějších součástí toho, jak dobře kuželový kulový mlýn funguje. Tento prázdný prostor může způsobit opotřebení a další problémy. Například energie nárazu bude menší, pokud je prázdného prostoru příliš mnoho. Pokud není dostatek prázdného prostoru, mlýn bude muset běžet rychleji, aby dosáhl požadovaných výsledků. Velikost částic v konečném produktu se také bude lišit. Množství pevných látek v mlýně je další důležitou věcí, kterou je třeba zvážit. Energie nárazu bude absorbována pevnými látkami v mlýně. Mlýn nebude schopen mlít tak dobře, pokud je pevných látek příliš mnoho. Stejným způsobem, pokud pevných látek není dostatek, mlýn nebude fungovat tak dobře. Aby se tomuto problému předešlo, pevné látky by měly tvořit asi 10u201330 % celkového objemu vsázky.
Počet nárazů, ke kterým dojde během otáčky, bude také záviset na velikosti média. Větší média budou mít menší účinek. Stejně tak platí, že čím více kusů je v médiu, tím více účinků bude mít každý z nich. Typ mlýna, který si vyberete, hraje také velkou roli v tom, jak dobře válcový kulový mlýn funguje. Obecně platí, že válcové mlýny, které využívají odstředivou sílu, spotřebovávají méně energie než ty, které využívají volný náraz. Tyto typy strojů lze také používat opakovaně. Nalití vody do známého objemu média je také dobrý způsob, jak zkontrolovat, kolik prostoru zbývá. Pokud je voda absorbována médiem, aniž by zanechala kapalinu, měli byste být schopni zjistit, zda je zde prostor. Obvykle má 50% náplň média asi 13 procent nevyužitého prostoru. Při navrhování mlýna je důležité zjistit nejlepší kombinaci činidel, spotřeby energie a mechanochemické předúpravy. Tyto věci vám pomohou zjistit, který proces bude pro vaši surovinu fungovat nejlépe. Dalšími věcmi, které se mohou měnit, jsou velikost mlecích těles, druh mlecího materiálu a rychlost přidávání materiálu.
Společnost Tencan má vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan nabízí pět produktových řad zahrnujících více než 40 modelů a více než 400 druhů náhradních dílů a příslušenství, které ve všech ohledech uspokojují potřeby všech zákazníků. Společnost Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit a získala více než 30 patentů.
Tři hlavní oblasti podnikání naší společnosti zahrnují výrobu práškových zařízení, práškovou technologii a také práškové materiály, jako například prášek z kulového mlýnaMezi naše současné produkty patří laboratorní planetové mlýny, drticí, frézovací stroje a třídicí, míchací, míchací a další zařízení.
Společnost má certifikáty systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a další a získala více než 40 klíčových patentovaných technologií s nezávislými právy duševního vlastnictví. Vládou je certifikována jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Mezi hlavní zákazníky patří výzkumná centra, univerzity a také technologické společnosti. Tyto společnosti obsluhují více než 20 000 klientů po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
