Domů > seznam představení
A mini kulový mlýn je typ mlýna používaného k mletí, rozmělňování nebo drcení malého množství materiálu. Kulové mlýny se dělí na tři typy: mokré, suché a planetové.
Mini planetární kulový mlýn je malý, ale výkonný přístroj pro přípravu vzorků v malém měřítku. Lze jej použít v celé řadě oblastí. Je to klíčové vybavení, zejména pro laboratorní práci.
Planetární kulový mlýn je typ mlecího stroje, který má excentricky umístěnou mísu známou jako sluneční kolo, jež se otáčí v opačném směru než mlecí nádoba. Otáčení mísy generuje značné odstředivé síly, což má za následek silný mlecí efekt. Tyto síly vedou ke značnému zmenšení velikosti.
Planetární kulový mlýn je potřebný z různých důvodů. Mlýn lze například použít k drcení nanočástic nebo k míchání a míchání různých materiálů. Dále jej lze využít k výrobě keramiky a minerálů. Jsou ideální pro laboratoře a vědeckovýzkumná pracoviště.
Planetární kulové mlýny se často používají v lehkém průmyslu, ochraně životního prostředí a lékařství. Jsou obzvláště výhodné pro chlazení a přerušované činnosti. Navíc jsou extrémně přizpůsobivé a lze je použít ke zpracování široké škály materiálů, včetně lithiových baterií a jílových minerálů.
Zrnitost velkých produktů může být až 0.1 mikrometru v závislosti na použitém typu planetárního kulového mlýna. Tuto zrnitost ovlivňují vlastnosti materiálu a doba zpracování.
Planetární kulové mlýny, na rozdíl od konvenčních kulových mlýnů, obsahují vnitřní míchací systém, který umožňuje snadné škálování na velká výrobní zařízení. Lze je také naprogramovat na střídavý chod vpřed, vzad nebo s pauzou a chodem vpřed.
Keramika, katalyzátory, slitiny, oxidy kovů, vápenec a bentonit jsou jen některé z materiálů, které dokáží planetární kulové mlýny RETSCH mlít. Kromě mletí je lze použít i ke kombinování a drcení materiálů.
Kompaktní válcovitý miniaturní kulový mlýn Lze jej použít pro širokou škálu mlecích úkolů. Je vhodný pro širokou škálu provozních podmínek a míst. Tento mlýn je nejvhodnější pro mírné mlecí operace. Mlýn vynáší jemný práškový materiál.
Válcové tělo malého kulového mlýna je svařeno z ocelového plechu. Je určen pro použití ve vědeckém výzkumu a vzdělávání. Navzdory svým malým rozměrům se může pochlubit vysokou úrovní účinnosti a krásným vzhledem.
Malé kulové mlýny se dodávají v různých velikostech a délkách. Mají modulární ocelový nosný rám a zasouvací dvířka. Mají také vyměnitelná bronzová ložiska čepů.
Jako mlecí médium se běžně používají ocelové kuličky. Mohou však být vyrobeny z nerezové oceli nebo pryže. Kulový mlýn se často používá pro kontinuální nebo přerušované mletí.
Stroj může být v závislosti na specifikacích vybaven plášťovou konfigurací. To umožňuje aplikace chlazení i ohřevu.
Další alternativou je plášťová konstrukce s vzduchově izolovanou nádrží. Kuličkový mlýn lze také doplnit o vakuovou nádrž.
Vložky skořepin pro větší mlýny jsou často vyrobeny z legované oceli. Mohou být také vyrobeny z tvrdé litiny. Tyto vložky jsou extrémně odolné a vysoce kvalitní.
Obsluha malého kulového mlýna je poměrně jednoduchá. Jeho granularitu lze navíc upravovat v závislosti na množství a kvalitě mletého materiálu. V důsledku toho může granularita produktu dosáhnout až 0.1 μm.
Kulový mlýn má širokou škálu použití, včetně těžby a chemického zpracování. Je však důležité si uvědomit, že čištění zařízení po použití je náročné. Pokud se mlýn neservisuje, mohou se produkty kontaminovat.
Pro jemné rozmělnění suchých laboratorních vzorků jsou vynikající vibrační mikromlýnky. Některé jsou tak přizpůsobivé, že je lze přeměnit na vibrační prosévací stroje. Mohou být navrženy pro třídění částic jakékoli velikosti, mokrých i suchých. Cílem je vybrat nejlepší řešení, které odpovídá vašemu rozpočtu a požadavkům.
Mikromlýnek kraluje ve světě vědeckých nebo laboratorních zařízení. Jak již bylo zmíněno, připomíná malou pec s koulí umístěnou na hliníkovém plášti s okrajem. Základní mikromlýnek může běžet až se čtyřmi mlecími koulemi, přičemž volitelně lze do základny umístit další mlecí kouli. Je třeba poznamenat, že všechny hmoždíře mají hliníkové okraje odolné proti nárazům. Díky tomu je mikromlýnek vhodný pro malé a střední laboratoře.
Na výběr je několik materiálů, včetně nerezové oceli, hliníku, polykarbonátu a polypropylenu. I když žádné dva mlýny nejsou stejné, produkty nabízené společností lze použít k mletí, míchání a míchání. Mikromlýnek může dosáhnout desetinásobné účinnosti oproti tradičním technologiím. Zde je několik faktorů, které je třeba zvážit při rozhodování, který mikromlýnek je vhodný pro vaši laboratoř. Tento typ mlýnku má několik výhod, včetně vysokého výtěžku, nízkých nákladů na energii, snadné údržby a absence nutnosti oprav. Použití mikromlýnku může vést k podstatně přesnějšímu měření a analýze vzorků. Mikromlýnek je potenciální alternativou ke standardní peci nebo stolnímu drtiči pro laboratorní nadšence. Výše uvedené mlýny jsou cenné nejen pro vědecký výzkum, ale také pro průmyslové aplikace, jako je práškové lakování.
Pro mletí materiálu se používá suchý mikrokuličkový mlýn. Jeho hlavní výhodou je, že nevyžaduje vodu. Navíc je toto médium poměrně levné.
Rozemletý materiál prochází kuželem pod úhlem šedesáti stupňů. Do komory stroje se následně vkládají ocelové kuličky. Poté se válec otáčí, čímž se vytváří odstředivá síla.
Poté je materiál vyhazován přes vykládací rošt. Separátory umístěné vně mlecího bubnu oddělují tento materiál od podmletého prášku. Kromě toho má mlecí stroj řadu pomocných zařízení. Mezi ně patří například zařízení pro sání vzduchu a lapače prachu.
První zásobník je naplněn ocelovými kuličkami různých velikostí. Průměr kuliček lze upravit v závislosti na granularitě hrubého produktu.
Mlecí koule se ukládají do druhého zásobníku, který je vystlaný plochou vložkou. Tyto koule se poté používají k dalšímu mletí materiálu.
Kuličky během provozu stoupají kaskádovitě z horní části pláště. Jejich hmotnost má významný vliv na materiál. Úhel stoupání šroubovice by však neměl být větší než úhel klidu.
Jemně namletý produkt se po dokončení procesu vyhazuje ze struhadla. Pokud je materiál příliš jemný, může unikat otvory bubnu. Doba zpracování a vlastnosti materiálu navíc ovlivňují zrnitost konečného produktu.
Kulový mlýn má relativně vysoké provozní náklady. Má také vysokou měrnou spotřebu energie. Je vhodný jak pro mletí v otevřeném okruhu, tak pro dávkové mletí.
Investice je nižší ve srovnání s mokrým kulovým mlýnem. Struktura mokrého kulového mlýna je také jednodušší. Má však méně efektivní postup a vyžaduje velké množství koulí mokrého mlýna.
Tencan zahrnuje výrobní závod o rozloze 220 000 metrů čtverečních pro planetární kulový mlýn pro laboratoř a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan dokáže kompletně uspokojit všechny potřeby svých zákazníků. Tencan je držitelem více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti významných institucí.
Hlavní činností firmy je zařízení na výrobu práškových materiálů, technologie práškových materiálů, běžně známých jako práškové materiály. Mezi naše hlavní produkty patří laboratorní kulový mlýn, planetární kulové mlýny, drticí a mletí, třídicí, prosévací, míchací a míchácí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy, vědecké vybavení a další vybavení.
Společnost pro nanočástice planetárního kulového mlýna získala akreditaci systému managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 klíčových patentovaných technologií se zřetelnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákazníky jsou výzkumné instituce a technologicky orientované korporace. Máme přes 20 000 zákazníků v 60 zemích a prodali jsme do více než 60 zemí.
Kulový mlýn je stroj, který drtí nebo mele materiál. Materiály mohou být pevné nebo kapalné.
Při zpracování nerostných surovin se často používají kulové mlýny. Jsou také běžné v laboratořích materiálových věd. Mezi nejrozšířenější rudy patří měď, stříbro, zlato, železo a fosfát.
Proces mletí spotřebovává hodně energie. Minimalizuje však možnost změny vlastností materiálu. Mokré kulové mlýny jsou mnohem přizpůsobivější než suché kulové mlýny. Jejich jemnost je vyšší.
Materiál je během procesu mletí vystaven nárazu ocelové kuličky. V důsledku toho se materiál rozdrtí. Zároveň se zmenší velikost pevných částic, které se zachytí mezi kuličkami.
Výtlačný otvor mokrého kulového mlýna má tvar trubky. Je vybaven šnekovým zařízením, které pomáhá s přesunem jemně mletého materiálu do třídiče. Mokrý kulový mlýn dokáže zpracovat širokou škálu rud. Lze použít kovové i nekovové rudy.
Mezi materiály vložek pro mokré kulové mlýny patří Al2O3, steatit a polyuretan. Pro větší mlýny se doporučují vložky z legované oceli.
K dispozici jsou kulové mlýny s otevřeným i uzavřeným okruhem. Činnosti s uzavřeným okruhem produkují méně prachu a jsou lepší pro životní prostředí. Obvykle mají recirkulační faktor 3 nebo 4.
Existuje několik metod pro vyprazdňování materiálu. Ruda se obvykle mele dvakrát až třikrát. Inženýři mohou také instalovat patnáct různých typů vyprazdňovacích zařízení.
Mokré kulové mlýny mají jednodušší konstrukci než suché kulové mlýny. Jsou uzavřeny ve válcovém pouzdře. Na vnějším okraji bubnu je instalován ozubený věnec. Ty jsou podepřeny ložiskovým sedlem z uhlíkové oceli.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
