• 

  Typ sklenice

  Jedno laboratorní kulový mlýnMlýn s nádobou je ideální pro drcení, míchání a míchání suchých i mokrých materiálů. Je vybaven reduktorem otáček a řetězovým pohonem. Napínací válec mlýna je nastavitelný. Má také velkou kapacitu a lze jej použít k míchání velkých lahví s buničinou.

  Velikost částic mletého vzorku je určena zpracovávaným materiálem, velikostí vsázky kuliček a dobou mletí. Například pokud jsou požadovány částice o velikosti 0.1 mikronu, doba mletí a počet použitých mlecích kuliček určí velikost vyrobených částic.

  Nádoby se dodávají v různých materiálech, včetně nerezové oceli, polyuretanu a nylonu. Tyto nádoby jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a jsou určeny pro různá pracovní prostředí. Mají také speciální vlastnosti, jako jsou provzdušňovací víka, která umožňují vstup plynů do mlecí nádoby.

  Laboratorní skleněný mlýn Abbe je oblíbenou volbou pro mokré i suché mletí. Lze jej použít s širokou škálou materiálů, včetně kovového prášku, skla, keramiky, barev a elektronických materiálů. K rozmělnění materiálů tento mlýnek využívá nádobu naplněnou kamínky. Je k dispozici v různých velikostech a kapacitách a lze jej snadno upravit tak, aby odpovídal velikosti nádoby.

  Laboratorní kulový mlýn MTI se dodává s roční zárukou. Součástí je samostatná řídicí jednotka. Má rozsah otáček od 300 do 1000 ot/min.

• 

  Pokračující operace

  Laboratorní kulové mlýny jsou důležitou součástí přípravy vzorků. Jsou skvělé pro výrobu suchých, mokrých a vláknitých potravin. Výběr toho nejlepšího však není vždy jednoduchý. Abyste našli ten nejlepší, musíte zvážit řadu faktorů.

  A laboratorní kulový mlýn z Číny V nepřetržitém provozu mohou vzorky rozemlít na jemnost. Mohou být použity k různým účelům, včetně disperze, homogenizace a míchání. Některé kulové mlýny dokáží produkovat částice o velikosti až 0.1 mm. Tyto laboratorní mlýny mohou být přínosem pro jakékoli výzkumné nebo výrobní zařízení.

  Při výběru nejlepšího typu mlýna je třeba zvážit několik faktorů. Nejprve se musíte rozhodnout o konečné velikosti částic. To je zásadní, pokud chcete dosáhnout konzistence a přesnosti při testování.

  Dalším faktorem, který je třeba zvážit, je výkon stroje. Některé vysoce výkonné modely mají větší kapacitu, ale jsou také dražší. Pokud váš výzkum zahrnuje velkovýrobu, můžete zvážit koupi modelu pro průmyslové použití.

  Při výběru stroje byste měli zvážit také jeho odolnost. Je důležité zvážit veškeré náhradní díly a záruky. Měli byste také zkontrolovat hladinu hluku.

  Laboratorní kulové mlýny se dodávají v různých tvarech a velikostech. Nejběžnějším typem je koule z nerezové oceli. Lze však použít i jiné mlecí materiály.

• 

  Kritická rychlost

  A cena laboratorního kulového mlýna je efektivní způsob, jak generovat jemné částice. Oproti konkurenčním systémům má několik výhod. Je obzvláště vhodný pro nepřetržitý provoz. Pro dosažení nejlepších výsledků je však zásadní použít správné provozní parametry.

  Jednou z nejčastěji kladených otázek je, jaká je maximální kritická rychlost. Odpověď pro většinu laboratorních kulových mlýnů je někde mezi 65 a 80 % teoretické kritické rychlosti. Pokud mlýn běží na plnou kritickou rychlost, mlecí médium se odstředí a stane se v tomto procesu nepoužitelným.

  V důsledku toho je určení správné provozní rychlosti pro daný mlýn často obtížné. Naštěstí existuje řada online nástrojů, které vám s tím mohou pomoci. Mohou vám pomoci s výpočtem účinnosti vašeho kulového mlýna pro materiál se známým pracovním indexem.

  Při určování správné provozní rychlosti je zásadní zohlednit jak vsázku mlýna, tak i vložku. Ta je obzvláště důležitá, protože ovlivňuje jak odběr energie, tak trajektorii koule.

  Dalším důležitým faktorem je velikost mlecího média. Čím větší jsou kusy média, tím větší je dopad na každou rotaci. A čím více kusů média je, tím více energie je potřeba k drcení rudy.

  To neznamená, že mlýn nemůže fungovat s menšími koulemi. Ve skutečnosti je pravděpodobnější, že bude účinnější.

Proč si vybrat výrobce kulových mlýnů Tianchuang Laboratory?

• Jeden z největších výrobců planetových kulových mlýnů na celém světě

  Společnost Tencan má výrobní centrum o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové zařízení o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 druhů náhradních dílů a dalšího příslušenství. Tencan plně uspokojí každého zákazníka. Tencan získal více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z 5 renomovaných univerzit.

• Nabízíme všechny druhy zakázkových a individualizovaných planetárních kulových mlýnů

  Hlavní činností firmy je zařízení pro výrobu prášků a také technologie práškových materiálů. Mezi naše hlavní produkty patří laboratorní planetární kulové mlýny, drticí a mlecí zařízení, třídiče a míchací zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a vědecké přístroje.

• Poskytněte záruku kvality a služeb

  Společnost je držitelem certifikátu systému managementu jakosti ISO9001 a certifikátů CE, SGS a dalších systémů. Kromě toho získala více než 40 klíčových patentovaných technologií s výhradními právy duševního vlastnictví. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.

• Rychlé a pohodlné logistické služby, bezpečné a rychlé

  Hlavními klienty jsou výzkumné ústavy, univerzity a technologické firmy. Obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a exportují do více než 60 zemí.

Související kategorie produktů

• Laboratorní planetární kulový mlýn
• výrobci laboratorních kulových mlýnů
• planetový kulový mlýn
• dodavatelé laboratorních kulových mlýnů
• laboratorní kulový mlýn z Číny
• laboratorní kulový mlýn
• cena laboratorního kulového mlýna
• laboratorní kulový mlýn na prodej
• mini kulový mlýn

Materiály vložky

Vložky kulových mlýnů se vyrábějí z různých materiálů. Většina těchto materiálů je vyrobena z odolné pryže. Vyložkovací cihly z oxidu hlinitého se naopak používají ke zlepšení účinnosti mletí a snížení spotřeby energie. Tento typ vložky má potenciál zvýšit výkon o 30–50 %.

Materiál vložky je určen typem mini kulový mlýnObecně se běžně používá ocel s vysokým obsahem chromu, manganová ocel nebo kompozit oceli a pryže s vysokým obsahem chromu.

Tyto vložky mohou být „hladké“ nebo „mřížkované“. Mřížkové vložky mají čtvercovou nebo mřížkovou strukturu. Mají silná žebra, která umožňují vzájemné spojení kuliček a vložek. Tyto vložky se používají, když jsou kuličky menší než 60 mm.

Dalším typem vložek jsou „lifterové“ vložky. Žebra na těchto vložkách jsou silnější než na hladkých vložkách. Díky této konstrukci se s nimi lépe manipuluje. Nefungují však dobře při vyšších teplotách.

Gumové vložky jsou levnější než jiné vložky a navíc se s nimi snadněji pracuje. Také produkují méně hluku. Jejich odolnost proti oděru pomáhá předcházet oděru způsobenému jemnými částicemi.

Pro mokré mletí lze instalovat speciální vodotěsné podložky. Pryžové vložky lze dodat také v provedení s dvojitou vlnou pro snížení odběru energie mlýna.

Magnetické kovové vložky mají kromě nižší spotřeby energie delší životnost. Vytvářejí 30–40mm ochrannou vrstvu, která zabraňuje rychlému opotřebení vložky.

---

Mlecí média

K broušení materiálů, Laboratorní planetární kulový mlýn Výrobci používají různá brusná média. Mezi jejich charakteristiky patří velikost, hustota a složení. Výběr nejlepšího média pro váš materiál a aplikaci je zásadní pro dosažení nejlepších výsledků.

Menší kuličky mohou dosáhnout srovnatelných nebo lepších výsledků než větší kuličky. Pro mletí hrubých částic jsou obvykle účinnější větší kuličky. Pro mletí jemných částic mohou být účinnější menší kuličky.

Kinetika prvního řádu procesu mletí ukazuje, že více materiálu třídy 1 se rozkládá do třídy 2. Míra lomu se v čase mění. Kinetika lomu neprvního řádu se projeví po období mletí. V důsledku toho se množství materiálu spadajícího do třídy velikosti 2 snížilo.

Pro dosažení nejlepších výsledků mletí zvolte nejlepší mlecí médium. Nejlepší směs je ta s nejvyšší mírou lomu pro danou hrubou velikost. Tím se snižuje kontaminace a zvyšuje se účinnost procesu mletí.

Při výběru velikosti mlecího média se ujistěte, že je stejná jako největší kus broušeného materiálu. Například koule o průměru 25.4 mm je při mletí hrubých částic účinnější než koule o průměru 12.7 mm. Podobně může být větší koule odolnější než menší koule.

Dalším faktorem, který je třeba zvážit, je barva hotového výrobku. Barevné výrobky mohou vyžadovat použití nejiskřivého média. Pokud je konečný výrobek hořlavý, může být nutný inertní ochranný plyn.

Nenašli jste, co jste hledali?
Kontaktujte naše konzultanty pro více dostupných produktů.

Vyžádejte si cenovou nabídku