Domů > seznam představení
Z mnoha důvodů, tvrdé ocelové kuličky může být schůdnou volbou. Tyto míče jsou skvělé pro použití v náročných situacích, ať už se jedná o průmyslové vybavení nebo sportovní míče. Při výběru materiálu je třeba vzít v úvahu řadu faktorů. Mezi ně patří velikost, pevnost, flexibilita a odolnost míče.
Kovové kuličky vyrobené z různých materiálů zahrnují tvrdé ocelové kuličky nebo mlýnské koule z nerezové oceliČasto se používají v produktech, jako jsou zámky, brusle a součástky jízdních kol. Lze je také nalézt v elektronických součástkách, jako jsou zapalovače cigaret. V závislosti na použití je k dispozici mnoho velikostí ocelových kuliček. Zatímco některé kuličky nejsou kalené, jiné ano.
Kovové kuličky jsou cenově dostupné. Dodávají se v různých velikostech a provedeních. I když mohou mít velikost několika centimetrů, často jsou subminiaturní. Cena je ovlivněna složením a kvalitou kuličky. Nejdražším materiálem je obvykle chromová slitina, následovaná nerezovou ocelí.
Chromová ocel je obzvláště houževnatý materiál. Je velmi magnetická a má velmi vysoký obsah uhlíku. Je vhodná pro použití v aplikacích, kde může být kvůli své tvrdosti vystavena vysokému namáhání. Nicméně není odolná vůči korozi a je náchylná ke korozi.
Kromě extrémně vysokého obsahu uhlíku neobsahuje vysokouhlíková ocel žádné legující složky. Kuličky vyrobené z tohoto materiálu jsou extrémně odolné a robustní. Dopravní pásy a jiná ložiska s nízkou přesností často používají kuličky z uhlíkové oceli. Tyto kuličky jsou obvykle cementovány na tvrdost Rockwell C 60.
Regulační ventily ve vrtech často používají kuličky Monel(tm), i když je obtížné je vrtat. I když nejsou nijak zvlášť odolné, jsou odolné vůči opotřebení ve vrtných podmínkách. K dispozici jsou i ozdobné kuličky s poniklovaným povrchem.
Běžné velikosti kuliček z měkké nízkouhlíkové oceli jsou zlomky palce. Jsou snadno obrábětelné pomocí běžných nástrojů pro výrobu třísek. Mohou být také dodány samostatně s přesným výbrusem.
I když nejsou tak tvrdé jako koule z chromových slitin, jsou kalené koule tvrdší než kalené koule. Vydrží však déle. Jsou tužší a levnější. Tyto koule se používají v nákupních vozících, jízdních kolech a zámcích. Díky své schopnosti přenášet břemena odolávají většímu namáhání než kalené koule.
Oxid hlinitý je navíc velmi tvrdá látka. Často je známý jako aloxitové kuličky. Oxid hlinitý se používá při relativně nízkých rychlostech a zároveň je vynikajícím elektrickým izolantem.
Bylo zkoumáno, jak teplota ovlivňuje tvrdé ocelové kuličky nebo tvrdé ocelové kuličkyK tomu se používá planetární kulový mlýn. V úvahu byla brána řada proměnných, včetně rychlosti nárazu koule, teploty, mlecího materiálu a množství mlecích koulí.
Konečná teplota se zvyšuje se zvyšujícím se n osc, jak ukazují výsledky. Je to proto, že vyšší n osc vede ke zvýšené produkci tepla a ztrátám energie. Vyšší n osc však také znamená větší energetický vstup. V důsledku toho není jasné, který faktor nakonec určuje teplotu.
Tato studie zkoumala, jak teplota ovlivňuje tvrdost kuliček z nerezové oceli. Bylo také hodnoceno pět různých uspořádání kuličky a terče. Teplota v různých fázích, drsnost povrchu a mikrostruktura byly jen některé z měřených proměnných.
Na začátku testu byla naměřena teplota 22 stupňů Celsia. Během 90 minut teplota vzrostla na 30 stupňů Celsia. Naměřená hodnota n osc při této teplotě byla 15 s-1. Je zajímavé, že při této koncentraci se produkce vanilinu a kyseliny barbiturové zvýšila, zatímco výtěžek kyseliny barbiturové klesal.
Hmotnost ocelových kuliček rostla s rostoucí rychlostí otáčení. To však nebyl nejdůležitější aspekt. Nejdůležitějšími prvky bylo ve skutečnosti snížení drsnosti povrchu a snížení počtu povrchových dutin.
Navíc nejvyšší teplota nebyla zaznamenána na začátku testu, ale spíše deset minut po začátku procesu otrubování. Účinnost, s jakou koule dosahuje své konečné teploty, se zvyšuje se zvyšujícím se n osc. Hodnota pH MB 0.45 vedla k efektivní teplotě 87 °C, jak je znázorněno na obr. 2.
Podobně byly k vyhodnocení mlecí koule z kované oceli XC38 použity tři austenitizační teploty. Zdá se, že vliv teploty na tvrdost koule je ve srovnání s austenitizační teplotou koule poměrně malý.
Pro stanovení skutečné tvrdosti ocelových kuliček byl proveden test mikrotvrdosti. Výsledky byly stejné, i když nebylo možné prokázat přímý vztah mezi teplotou a tvrdostí kuličky.
Tvrdé ocelové kuličky, jako např. kuličky z karbidu wolframu jsou v průmyslu opakovaně podrobovány magnetickému ošetření, které se provádí z různých důvodů. Je to užitečné zejména v korozivním prostředí. Tyto kuličky se často používají v lodních instalatérských systémech. Kromě toho je používají regulační ventily do vrtů.
Tyto materiály mají skvělou elektrickou vodivost, jsou extrémně pevné a odolné vůči korozi. Nejčastěji používanými materiály pro tyto typy kuličkových ložisek jsou slitiny stelitu (Stellite®). Existuje však mnohem více materiálů, jako je mosaz, bronz a chromové slitiny. Rene 41 je specifická forma slitiny niklu, chromu a molybdenu, která je extrémně odolná a často se používá k výrobě kuliček výjimečně vysoké kvality.
Kuličkové šrouby pro vysoké teploty často používají rychlořeznou legovanou ocel, velmi tvrdý materiál. Lze ji brousit abrazivy z nitridu boru a obrábět elektroerozivním elektrodovým obráběním. Je drahá, ale přesto vyrábí extrémně přesné kuličky.
Dalším poměrně tvrdým materiálem je chromová ocel. Ve srovnání s jinými formami vysoce uhlíkové oceli je levnější. Při zahřátí ztrácí své magnetické vlastnosti. Má však silnou odolnost proti korozi a lze ji použít v aplikacích, které vyžadují nejvyšší odolnost proti korozi.
Protože ani mosaz, ani bronz nejsou magnetické, jsou oba vhodné materiály pro ventily. Často se vyskytují v systémech rozvodu vody z kohoutku a široce se používají v námořním sektoru.
Dalším typickým materiálem pro keramické kuličky je oxid hlinitý. Běžně se pro něj používá název aloxit. Je poměrně pevný a má vynikající elektrickou izolaci, i když ne tak silný jako kov.
Jiné látky, jako například wolfram, nemají magnetické vlastnosti. Wolfram je poměrně těžký a má velmi vysoký bod tání. V důsledku toho je jeho obrábění náročné. Na druhou stranu měď je ohebná a má vynikající elektrickou vodivost.
Struktura většiny kovových prvků je kubická, tělesocentrovaná. Některé látky, jako například titan, mají blízké atomové struktury. U těchto materiálů je nutné provést několik specifických testů.
Pokud vám testy nejsou známé, můžete si vyhledat historii materiálu. Konkrétní sloupec fyzikálních a chemických vlastností materiálu, stejně jako postup tepelného zpracování, je uveden v rodokmenu.
Jedním z nejškodlivějších typů opotřebení mazaných kontaktů je poškrábání. Během několika minut se kontaktní plocha degraduje a pokud mazání selže, může povrch utrpět katastrofální poškození.
Identifikace a posouzení rizika odírání je zásadní, zejména u vysokorychlostních aplikací. Toto riziko lze snížit použitím nejlepších kombinací povrchové úpravy a zatížení zubů.
Existuje řada testů k nalezení oděru. Ty sahají od oblíbených protokolů až po experimentální techniky, které inženýři používají. Výsledky však mohou být nejasné.
Zkouška kuličkou na disku je jednou z nejčastěji používaných. V této zkoušce se k mazání disku z kalené oceli používá olej z plynových turbín. Zatížení se po počáteční době mazání zvyšuje v 15minutových intervalech. Riziko odírání se zvyšuje se zvyšujícím se zatížením.
Komerční míč včetně keramické mlecí kuličky lze také válcovat mezi dvěma tuhými ocelovými deskami. V důsledku toho jsou kuličky vystaveny namáhání. Velikost napětí se může značně lišit v závislosti na materiálech. Během tohoto procesu si kuličky vytvoří tenkou vrstvu ztvrdlého materiálu.
Dalším široce používaným testem je vytvoření lesklé měděné skvrny na ocelové kuličce za použití roztoku síranu měďnatého. Některé tvrdé nerezové oceli však mohou tento roztok považovat za mírně korozivní. Ve srovnání s druhým testem je však tento lepší.
Další technika zahrnuje potažení kovu povrchově aktivní látkou, aby se na něj mohla adsorbovat. To brání tvorbě ochranné vrstvy a pomáhá předcházet korozi. Tím se zabrání účinku silných tlakových přísad, které se obvykle nacházejí v mazacích olejích.
Kromě toho existují kulové zpětné ventily, které kombinují kuličku a sedlo. Tyto součásti se často nacházejí v pneumatických převodovkách a hydraulických systémech. Dále se používají v regulačních ventilech průtoku, které fungují v režimu EHL.
Mezi další metody patří svařování za studena, které se široce používá v leteckém průmyslu. Během svařování za studena se uvolňují povrchové oxidy. Jakmile k tomu dojde, může dojít k atomovému kontaktu. V takovém případě je možné dosáhnout svařování v pevné fázi.
Tencan je jediným výrobcem s vlastním závodem o celkové ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumným a vývojovým centrem o celkové ploše 2 000 metrů čtverečních. To umožňuje společnosti Tencan plně uspokojit potřeby všech zákazníků. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získal více než 30 patentů.
Hlavním zaměřením společnosti je výroba zařízení pro práškovou výrobu a technologie práškové výroby. Mezi naše současné hlavní produkty patří všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů a drcení, jako například achátové kuličky a mlecí stroje, třídicí, míchací a míchácí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou boxy s rukavicemi, a také další vědeckovýzkumné vybavení.
Společnost získala systém managementu kvality ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 klíčových patentovaných technologií s odlišnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznává jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou výzkumné instituce a technologické firmy. Obsluhujeme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
