Domů > seznam představení
Brusky nemohou správně fungovat bez použití továrna na mlecí koule ve svých mechanismech. Často jsou vyrobeny z karbidu wolframu nebo vysoce kvalitního oxidu hlinitého a mají tu výhodu, že byly tepelně zpracovány pro větší odolnost proti opotřebení v důsledku tohoto zpracování. Tyto kuličky jsou k dispozici v řadě různých tvarů, včetně kulatých, plochých a šestihranných variant. Výběr správného druhu k nákupu však může být náročný.
K dispozici je široká škála mlecích médií a každé z nich slouží jedinečnému účelu v procesu snižování velikosti jednotlivých částic rudy. Použití a druhy zpracovávaných materiálů určují typ mlecího média, které se volí. Ve většině případů lze očekávat vyšší propustnost při větší ploše povrchu. Pokud vyberete mlecí médium vhodné kvality, budete schopni snížit celkové náklady na postup.
Těžební průmysl hojně využívá ocelové kuličky jako mlecí média, což je jeden z druhů mlecích médií. Používají se při získávání cenných kovů z rud. Při jejich výrobě se obvykle používá ocel nebo ocelové slitiny. Tyto kuličky jsou k dispozici v široké škále velikostí a tvarů.
Koule nacházejí uplatnění v celé řadě obchodních odvětví, včetně cementáren, chemického průmyslu, uhelných elektráren a zařízení na úpravu nerostných surovin. Tyto koule se vkládají do mlýnů, které slouží k redukování materiálu na stále menší a menší velikosti.
Existuje široká škála různých druhů mlecích koulí. Na druhou stranu mezi nimi existuje několik významných rozdílů. Například kovaná ocelová koule má vyšší tvrdost po celé délce, což přispívá k vynikajícímu výkonu produktu. Navíc je její míra opotřebení i míra lomu poměrně nízká. Kromě těchto vlastností má silnou odolnost vůči skvrnám a je mimořádně odolná vůči nárazům.
Vysokouhlíková, nízkolegovaná ocel a nerezová ocel jsou dva hlavní typy oceli, které se používají k výrobě kovaných ocelových koulí. Jsou to kovové mlecí koule, které jsou považovány za nejkvalitnější. Podle Rockwellovy stupnice se jejich tvrdost může pohybovat od 15 do 66. Díky tomu jsou ideální pro použití v aplikacích zahrnujících mokré i suché mletí.
Použitím kované ocelové kuličky lze zvýšit průtok až o dvě až čtyři procenta. To je dáno jejím vynikajícím mechanickým výkonem a homogenní tvrdostí po celé kouli. Koule je navíc odolná proti opotřebení a zvládá náročné situace.
V přímém důsledku toho se kované ocelové kuličky těší značné oblibě v těžebním průmyslu. Jihoafrická republika, Indonésie, Spojené státy americké a Filipíny jsou jen některé z nejdůležitějších trhů.
Pokud používáte brusná média nejvyšší kvality můžete snížit své náklady až o 40 % a zároveň zvýšit efektivitu procesu drcení. Náklady na mlecí média tvoří značnou složku celkových nákladů na proces drcení.
Hliníkové mlecí koule mají široké uplatnění při výrobě barev a smaltů, stejně jako v keramikě a chemickém inženýrství. Mají vysokou hustotu, což přispívá k jejich tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Díky tomu se zvýšila jejich celková výrobní efektivita.
Tato média jsou vyrobena z pečlivě vybraných surovin nejvyšší kvality. Mletí neželezných materiálů, jako je sklo, keramika a porcelán, se nejlépe provádí pomocí keramických kuliček. Protože nebyly kontaminovány přítomností jiných složek, jsou ideální pro řadu zpracovatelských aplikací.
Výroba hliníkových kuliček využívá proces zvaný izostatické tlakové lisování. Mají vynikající adhezní odolnost, jsou nemagnetické a odolné proti oděru. Protože jejich tepelná roztažnost je menší než u oceli, jsou schopny odolávat extrémně vysokým teplotám.
Keramické kuličky z oxidu hlinitého lze použít pro suché i mokré mletí, v závislosti na aplikaci. Mají mnoho různých uplatnění a lze je nalézt mimo jiné v nátěrech, keramice, pigmentech, skle a barvách.
Existují různé druhy keramická mlecí koule z oxidu hlinitého média, včetně oxidu hlinitého-zirkoničitého-mullitu, oxidu hlinitého-zirkoničitého, oxidu hlinitého-zirkoničitého-hlinitokřemičitanu a oxidu zirkoničitého-oxidu křemičitého. Každá varianta nabízí své vlastní výhody. Všechny však mají jednu společnou věc: schopnost tavení.
Kvalita mletí a odolnost mlecích koulí proti opotřebení jsou přímo ovlivněny povrchovou úpravou mlecích koulí. Z tohoto důvodu je nezbytné vybrat mlecí médium, které odpovídá požadované velikosti částic materiálu pro konečný produkt. Kromě toho je třeba zvážit výrobní proces a chemické složení produktu.
Koule z oxidu hlinitého mají ve srovnání s běžnými kulovými kameny delší životnost. Díky tomu lze prodloužit životnost brusky. Další výhodou je nízká odolnost proti oděru. V důsledku toho se často používají v procesech, které vyžadují abrazivní konečnou úpravu.
Při navrhování mlecích koulí z oxidu hlinitého a keramiky lze zohlednit individuální požadavky zákazníka. S jejich pomocí lze mlít například glazury, husté materiály a minerální prášky. Navíc díky nízké míře oděru a vysoké hustotě jsou vhodné pro jemné mletí.
Pokud máte zájem dozvědět se více o mlecích koulích z oxidu hlinitého, kontaktujte společnost Duratec, předního dodavatele mlecích koulí z aluminové keramiky v oboru. Dodávají se v různých rozměrech a jsou přizpůsobitelné pro použití v řadě různých výrobních postupů. Jsou vynikající náhradou za abrazivní ocel a keramická média a mají potenciál snížit množství doplňovací vsázky, kterou bruska vyžaduje.
Mlecí koule vyrobené z karbidu wolframu jsou známé pro svou výjimečnou odolnost proti opotřebení. Často se používají v široké škále aplikací, jako jsou například planetové kulové mlýny, třepací/válcové mlýny a míchací mlýny. Kromě použití v těchto aplikacích se tyto mlýny používají také při výrobě řady různých nástrojů.
Tyto kuličky se běžně nabízejí ve zlomkových velikostech od deseti do šedesáti milimetrů a v desetinných velikostech od jednoho milimetru až po sedmdesát dva milimetry. Cena se však může lišit v závislosti na průměru kuličky a jejím kulatosti.
Nejtvrdšími materiály, které lze použít v procesu broušení, jsou kuličky z karbidu wolframu, a to díky jejich extrémně vysoké hustotě a skutečnosti, že jsou nejodolnější vůči oděru. Díky své vysoké hustotě jsou schopny mlít většinu kovových prášků. Jsou nejúčinnějším materiálem pro broušení, a to i přes jejich široké využití v široké škále aplikací a jejich běžnou dostupnost.
Existuje řada různých kategorií abrazivních médií, včetně diamantu, oxidu ceru, karbidu boru a karbidu křemíku a dalších. Zatímco některé z nich jsou poměrně cenově dostupné, jiné vás budou stát nemalé peníze. Musíte zvolit médium, které má vyšší hustotu než materiál, který bude broušen. Tímto způsobem můžete snížit riziko opotřebení spojeného s používáním bubínku.
Zvažte použití stabilizovaného yttriem zirkonové mlecí koule Pokud potřebujete keramický materiál pro broušení a hledáte možnosti. Zirkon má vynikající odolnost proti oděru a díky vysoké trvanlivosti materiálu je obzvláště trvanlivý. Kromě toho má nízký součinitel tepelné roztažnosti, což má za následek vyšší odolnost proti opotřebení ve srovnání s jinými keramickými materiály.
Planetární kulový mlýn je vhodnou volbou, pokud potřebujete rozdrtit houževnaté materiály, jako je wolfram nebo kobalt, na jemnější prášek. Kromě toho, že je tato kategorie mlýnů schopna mlít vláknité materiály a měkké látky, je k dispozici v široké škále velikostí.
Kromě toho nacházejí kované ocelové kuličky uplatnění v řadě průmyslových aplikací, včetně cementáren a těžby zlata. Díky svým magnetickým vlastnostem jsou vynikající volbou pro použití jako médium v potravinářském průmyslu.
Existuje také něco, co se nazývá nitrid křemíku, který lze použít v procesu broušení. Tyto kuličky mají vysokou cenu, ale díky svým abrazivním vlastnostem jsou ideální pro určité aplikace, i když jsou drahé.
Mlecí koule vyrobené z karbidu wolframu jsou známé pro svou výjimečnou odolnost proti opotřebení. Často se používají v široké škále aplikací, jako jsou například planetové kulové mlýny, třepací/válcové mlýny a míchací mlýny. Kromě použití v těchto aplikacích se tyto mlýny používají také při výrobě řady různých nástrojů.
Tyto kuličky se běžně nabízejí ve zlomkových velikostech od deseti do šedesáti milimetrů a v desetinných velikostech od jednoho milimetru až po sedmdesát dva milimetry. Cena se však může lišit v závislosti na průměru kuličky a jejím kulatosti.
Nejtvrdšími materiály, které lze použít v procesu broušení, jsou kuličky z karbidu wolframu, a to díky jejich extrémně vysoké hustotě a skutečnosti, že jsou nejodolnější vůči oděru. Díky své vysoké hustotě jsou schopny mlít většinu kovových prášků. Jsou nejúčinnějším materiálem pro broušení, a to i přes jejich široké využití v široké škále aplikací a jejich běžnou dostupnost.
Existuje řada různých kategorií abrazivních médií, včetně diamantu, oxidu ceru, karbidu boru a karbidu křemíku a dalších. Zatímco některé z nich jsou poměrně cenově dostupné, jiné vás budou stát nemalé peníze. Musíte zvolit médium, které má vyšší hustotu než materiál, který bude broušen. Tímto způsobem můžete snížit riziko opotřebení spojeného s používáním bubínku.
Pokud potřebujete pro broušení keramický materiál a hledáte další možnosti, zvažte použití mlecích koulí z oxidu zirkoničitého stabilizovaného yttriem. Oxid zirkoničitý má vynikající odolnost proti oděru a díky vysoké trvanlivosti materiálu je obzvláště trvanlivý. Kromě toho má nízký součinitel tepelné roztažnosti, což má za následek vyšší odolnost proti opotřebení ve srovnání s jinými keramickými materiály.
A planetový kulový mlýn je možnost, kterou je třeba zvážit, pokud potřebujete rozdrtit tvrdé materiály, jako je wolfram nebo kobalt, na jemnější prášek. Kromě toho, že je tato kategorie mlýnů schopna mlít vláknité materiály a měkké látky, je k dispozici v široké škále velikostí.
Kromě toho nacházejí kované ocelové kuličky uplatnění v řadě průmyslových aplikací, včetně cementáren a těžby zlata. Díky svým magnetickým vlastnostem jsou vynikající volbou pro použití jako médium v potravinářském průmyslu.
Existuje také něco, co se nazývá nitrid křemíku, který lze použít v procesu broušení. Tyto kuličky mají vysokou cenu, ale díky svým abrazivním vlastnostem jsou ideální pro určité aplikace, i když jsou drahé.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na celkové ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum zabírá 2 000 metrů čtverečních. To zaručuje, že společnost Tencan je schopna uspokojit všechny požadavky. Vertikální planetární kulový mlýn pro výrobu kritéria, která mohou mít zákazníci. Společnosti Tencan bylo uděleno více než třicet patentů a spolupracuje s dvaceti lékaři z pěti nejprestižnějších světových univerzit.
Výroba stroje na prosévání prášku Zařízení, technologie a práškové materiály jsou hlavním zaměřením obchodních aktivit společnosti CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Mezi naše hlavní obory podnikání patří výroba laboratorních kulových mlýnů, drtičů a frézek, třídičů, míchacích a míchacích zařízení a dalších typů laboratorního vybavení, jako jsou rukavicové boxy a výzkumné přístroje.
Společnost CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD získala mimo jiné certifikace jako ISO9001, CE a SGS. Kromě toho vlastní více než 40 patentů na různé technologie, které jsou chráněny vlastními jedinečnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznala jako high-tech. stroj na míchání práškových směsí firma působící v provincii Hunan.
Klíčové skupiny klientů tvoří univerzity, výzkumné ústavy a technologické podniky. Tyto výrobci práškových míchaček Firmy mají více než 20 000 zákazníků po celém světě a vyvážejí své produkty do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
