Domů > seznam představení
A zařízení pro míchání suchého prášku má schopnost míchat a míchání suchých práškových materiálů. Tento typ zařízení má řadu různých aplikací. Jedním z nejběžnějších použití je míchání granulovaných produktů. Další aplikací tohoto typu zařízení je resegregace prášků. Pro tento účel lze použít horizontální pásový míchač nebo dvoukuželový šnekový míchač.
Pokud chcete rychle míchat suché prášky, mohl by vás zajímat pásový mixér. Tyto nástroje se hojně používají mimo jiné v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu. Lze s nimi míchat téměř jakýkoli druh suchého prášku. Při koupi mixéru byste měli přemýšlet o tom, k čemu bude používán a jak dlouho bude práce trvat. To záleží na použitých ingrediencích a na tom, jak velké jsou jejich kusy. Pásové mixéry fungují tak, že se suroviny v korytě pohybují tam a zpět. Většinou se používají k míchání suchých prášků. Rozmixování dávky o objemu jednoho šálku obvykle trvá dvě až tři minuty. Některé operace je však třeba provést rychleji.
K míchání tekutin můžete také použít pásový míchač. Tyto stroje mají zabudované speciální míchadlo s vnitřním a vnějším pásem. Vnitřní pás pohybuje materiálem od středu ke koncům, zatímco vnější pás pohybuje materiálem v opačném směru. Pásový míchač můžete také použít jako vakuovou sušičku. Tento typ stroje se používá v průmyslu dětské výživy, želatiny a aromat. Lze jej také použít k různým účelům, například k okamžité výrobě zálivky na salát. Nerezová ocel se často používá k výrobě... stroj na míchání suchého práškuExistují různé velikosti, od půl litrové míchačky až po více než tisíc litrových míchaček. Jejich konstrukce zajišťuje rychlé míchání a dobrý chod. Pásové míchačky lze použít pro granule, pasty a kaše, mimo jiné pevné látky. To, jak dobře bude váš pásový míchač fungovat, bude také záviset na tom, jak rychle se vaše materiály pohybují a jaká je jejich hustota. V potravinářském a farmaceutickém průmyslu jsou běžnou volbou horizontální pásové míchačky. Protože se snadno používají a mají vysoký koeficient plnění, jsou rychlé a efektivní. Přestože mnoho výrobců používá pásové míchačky s přímým pohonem, někteří dávají přednost použití řetězových pohonů. Tyto možnosti odstraňují problémy s prokluzováním a přílišným prodlužováním pásů. Další výhodou použití řetězově poháněné jednotky je, že vyžaduje méně údržby.
A stroj na míchání prášku je nejlepší způsob, jak míchat suché prášky. Je to všestranný, levný a efektivní stroj, který dokáže míchat všechny druhy prášků. Zařízení se hojně používá v chemickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Protože dokáže míchat mnoho receptur najednou, lze jej použít jak pro dávkové, tak pro kontinuální procesy. Dvoukuželový šnekový míchač má jiný způsob práce. Jemně pohybuje materiály nahoru a dolů a zároveň udržuje stejnou teplotu. Tento proces zabraňuje rozpadu a spálení materiálů. Protože se míchač pohybuje pomalu, lze jej také použít k rozprašování aglomerátu, což je proces, který vytváří hrudky správné velikosti. Tento proces míchání se dvěma šneky dává aerosolům stejné výsledky jako dávkové míchání s vysokým střihem. Zařízení je také vyrobeno jedinečným způsobem, který má další výhody. Orbitální rameno uvnitř horní části nádoby drží šnek. Při otáčení pohybuje míchacím šnek podél vnitřní stěny kuželovitého kontejneru. Zároveň zabraňuje slepování materiálu. Když zapnete míchač, míchací šnek se bude pohybovat zespodu nahoru a zpět. Pohyb je velmi měkký, což zajišťuje rovnoměrné nanášení materiálu.
K provozu tohoto stroje lze také použít tepelný plášť. Tento způsob ohřevu zajišťuje, že se teplo dostane do všech částí nádoby. Touto metodou lze zvýšit teplotu jedné tuny šarže o 175 °F (84 °C) za méně než 5 minut. Kónický šnekový míchač má také šetrné a nízkointenzivní míchání. Může mít rychlost špičky mezi 0.5 a 2 m/s, protože se může sám otáčet. Zaručuje také nejpřesnější míchání. K dispozici jsou různé modely. Lze je upravit tak, aby vyhovovaly mnoha různým potřebám procesu. Výrobci mohou provádět testy v laboratoři a odhadovat, jaké budou hodnoty zvýšení měřítka pro různá použití. Většina konstrukcí je jednoduchá a ovládací prvky se snadno používají. Míchačku můžete také vypnout pomocí automatického časovače. Většinou je nahoře lapač prachu. Tyto stroje se snadno udržují a provozují.
Metoda Moving Block Standard Deviation (MBSD) je typ kvalitativní analýzy, kterou lze použít ke sledování dynamiky prolínání. Tato metoda je založena na myšlence, že spektrální variace v dané sadě dat je nepřímým měřítkem toho, jak dobře jsou data prolínána. MBSD je metoda bez dozoru, která nevyžaduje kalibraci a zjišťuje směrodatnou odchylku spektra. Je velmi podobná Savitzky-Golayově metodě pro vyhlazování. Za tímto účelem se k analýze spektra použije směrodatná odchylka každé vlnové délky. Poté se pro každý časový krok vypočítá hodnota MBSD. Výsledkem je nalezen koncový bod prolínání. V této studii byly zkoumány koncové body prolínání pro pět různých druhů složek. Tabulka 6 ukazuje body, kde prolínání končí.
Prášky byly předem smíchány v míchacím zařízení, které se míchalo. Směsi byly poté rozprostřeny jako silná vrstva prášku na otáčejícím se disku. Pro získání spekter byl použit spektrometr Bruker MPA FT-NIR. Tato spektra byla filtrována, aby se odstranily geometrie měření, které by mohly změnit výsledná spektra. Celkem bylo 368 spektrálních bodů. Po exportu spektrálních bodů proběhla samostatná interpolace. Pro zjištění množství aktivní farmaceutické látky (API) byl vytvořen model. K vytvoření modelu byl použit model parciálních nejmenších čtverců. Aby se zjistilo, jaké účinky mají kritické procesní parametry, byl experiment nastaven různými způsoby. Výsledky ukázaly, že dynamika míchání se lišila v závislosti na pořadí plnění a úrovni náplně. Pořadí plnění také pomohlo zkrátit potřebný čas.
Model, který zohledňoval hustotu, odvedl lepší predikci než model, který udržoval hustotu prášku stejnou. Vliv hustoty je důležitý, protože mění, jak dobře model obstojí. Pro zlepšení informací o spektru bylo použito několik spektrálních předúprav. Také byl vytvořen nový způsob kalibrace systému. Pro získání spektrálních informací bylo nad dopravníkový pás umístěno optické vlákno. Standardní odchylka pohybujících se bloků byla použita k určení, kde by mělo prolínání skončit. Zaměřili jsme se na pozice s vysokou dynamikou prolínání a hovořili jsme o jejich vlivu. Pomocí této metody byl konec prolínání nastaven na okamžik, kdy byly všechny pozice současně pod 5 %.
K segregaci dochází, když se velikosti a tvary částic liší a jejich dráhy jsou určeny jejich fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Může k ní dojít kdykoli během míchání ingrediencí. Existují tři hlavní způsoby, jak oddělit osoby. Jsou to tři: prosévání, fluidizace a perkolace. Každý z těchto mechanismů mění způsob, jakým se částice pohybují, různými způsoby a může vést k různým procesům. Během procesu prosévání hromada naráží na menší částice, čímž je slepuje. Větší kusy proto padají na okraje hromady. Tím se nahoře vytvoří tenká vrstva jemných částic, což je podloží. Hrubé částice tvoří spodní vrstvu.
Během procesu perkolace gravitace vtahuje menší částice do prostorů mezi většími. To se může dít vertikálně nebo horizontálně, v závislosti na velikosti částic a velikosti dutiny. Prášek byl gravitací pohybován uzavřeným vertikálním žlabem pomocí 6metrové polykarbonátové trubice, která byla napájena velkým trychtýřem. Byl vyměněn tester ASTM. Byla měřena energie proudění a zkoumán vliv této energie na segregaci. Při vyšší energii proudění byl pozorován vyšší sklon k separaci. Separaci lze také zastavit pomocí kohezních sil. Tyto síly, které drží věci pohromadě, lze změnit tak, aby se smíchaly nebo oddělily. Pro simulaci toho, jak tyto věci fungují společně, byl vytvořen matematický model.
Segregaci lze zastavit elektrostatickými silami, které přitahují věci k sobě, van der Waalsovými silami a tvorbou shluků v stroj na míchání prášků. Tyto faktory však nemusí být samy o sobě schopny zastavit segregaci. Mluví se také o protiproudu vzduchu, který opouští budovu. Pokud je protiproud dostatečně silný, jemné částice by se mohly dostat ven. To by mohlo v dané oblasti způsobit problémy. Je také důležité vědět, jak velké a kulaté částice jsou. Různé velikosti mohou být způsobeny tím, jak drsné, pružné nebo husté částice jsou. Jemné částice jsou například více ovlivněny odporem vzduchu než hrubé částice. Jemné částice také s větší pravděpodobností zůstanou v prázdných prostorech déle. Nakonec bylo zkoumáno použití DEM (diferenciálního modelu materiálu). Tento model lze použít ke sledování pohybu částic a k simulaci napětí, ke kterému může docházet při manipulaci se směsí.
Tencan je výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 druhů náhradních dílů a příslušenství. Tencan plně uspokojí každého zákazníka. Tencan je vlastníkem více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři na pěti prestižních univerzitách.
Tři hlavní obchodní oblasti společnosti jsou výrobce práškových zařízení a prášková technologie, jako například zařízení pro frézování kuliček, stejně jako práškové materiály. Naše současné hlavní produkty zahrnují všechny typy kulových mlýnů pro laboratorní použití, drticí a mlecí zařízení, třídicí, míchací a stírací zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice, a také další vybavení pro vědecký výzkum.
Společnost je certifikována systémem managementu kvality ISO9001, CE, SGS a dalšími certifikacemi pro systémy a také získala více než 40 patentů na klíčové technologie, které mají výhradní práva duševního vlastnictví k produktům, jako jsou zařízení na drcení horninVláda jej certifikovala jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákazníky jsou univerzity, výzkumné instituce a také technologicky zaměřené společnosti. Máme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
