Domů > seznam představení
Jedno zirkonové frézovací kuličky Používají se k mletí materiálů v keramickém a chemickém průmyslu a jsou velmi oblíbené v potravinářském průmyslu. Jedná se o trvanlivý a oděruvzdorný materiál, který lze použít v různých aplikacích. Tyto kuličky odolávají korozivním účinkům kyselin, chemikálií a oděrům a zároveň si zachovávají své vlastnosti i při extrémně vysokých teplotách. Odolávají také tvorbě rzi a skvrn.
Mlecí média vyrobená z yttriem stabilizovaného oxidu zirkoničitého jsou ideální pro vysokorychlostní obrábění nano kuličkové frézováníMá hustotu 6050 kg m-3, což z něj činí jeden z nejhustších typů mlecích médií. To je obzvláště užitečné pro řadu aplikací, včetně mletí oděrem. Navíc poskytuje čisté a dlouhotrvající výsledky. Je také vhodný pro mokré i suché broušení.
Zirkonové kuličky byly z různých důvodů označeny za nejlepší ze všech možných typů mlecích médií. Mají jemnější vnitřní krystalovou strukturu a lepší distribuci velikosti a odolnost proti opotřebení. Navíc jsou důvěryhodnou alternativou k mlecím médiím z nerezové oceli. Ale co přesně jsou zirkonové kuličky?
Různé výrobní procesy vyžadují širokou škálu tvarů a velikostí. Nejdůležitější je si uvědomit, že každá bruska vyžaduje jedinečný typ média. Například vertikální nebo horizontální frézka bude vyžadovat jinou velikost a tvar. Podobně bude mít na výsledek vliv i rychlost míchadla.
Ačkoli má termín „zirkonové kuličky“ negativní konotaci, tyto kuličky jsou extrémně odolné a pevné. Navíc ve srovnání s materiály s nízkou hustotou odolávají teplu a korozi. Navzdory svému vynikajícímu výkonu nejsou odolné vůči kyselině sírové ani fluorovodíkové. Nicméně jsou odolné vůči většině kyselin a organických rozpouštědel.
Kontaktní plocha mezi zirkonové mlýnské koule a vlákna mohou ovlivnit výkon kulového mlýna. Velký počet mlecích koulí s různými průměry může vést k různým kontaktním úhlům mezi mlecími koulemi a dlouhými vlákny.
To může vést k menším a křehčím částicím. Protože se vlákna snadno lámou, nižší obsah vlhkosti ve vláknech buničiny vede k menším částicím. V důsledku toho vyšší poměr hmotnosti mlecí koule k celulózové buničině zvětšuje kontaktní plochu.
Bylo provedeno několik studií, které zkoumaly nevýhody mechanické nanotechnologie. Mezi ně patří vysoká spotřeba vody a energie, nepravidelný tvar a produkovaná odpadní voda. Proces navíc trvá velmi dlouho.
Výzkumníci studovali vliv kulového mletí na vzorek celulózových prášků, aby lépe porozuměli procesu. Pro dosažení požadované velikosti částic a vlhkosti byly použity různé velikosti kuliček a rychlosti otáčení. Zkoumali také vliv kulového mletí na tvorbu SSA.
SEM snímky vzorků byly zkoumány po mletí. Tři hlavní nalezené produkty byly CNF, velká vlákna a celulózové částice. Všechny snímky prokázaly tvorbu buněčných nanovláken (CNF).
Při výrobě CNF je hmotnostní poměr zirkonové mlecí koule k celulózové drti je důležitým faktorem, který je třeba zvážit. Hmotnostní poměr se vypočítá vydělením hmotnosti rozdrcených vláken drti (kg) hmotností mlecí koule (g). Hmotnost mlecí koule určuje tento hmotnostní poměr. Vysoký hmotnostní poměr znamená, že mlecí koule má přímější kontakt s celulózovou drtí. V důsledku toho je zásadní navrhnout hmotnostní poměr, který odpovídá požadované velikosti CNF.
Kulové mletí bylo navrženo jako metoda pro výrobu CNF ve velkém množství z obnovitelných zdrojů. Existuje však několik faktorů, které ovlivňují výtěžnost CNF. Pro lepší pochopení vztahu mezi těmito faktory byla provedena analýza pomocí jednocestné analýzy rozptylu (ANOVA) a jednofaktorové analýzy.
Byla provedena série experimentů za účelem zkoumání vlivu každého faktoru na výtěžnost CNF. Bylo zjištěno, že specifická pevnost v tahu WNF závisí na počtu použitých mlecích koulí, stupni hydrolýzy a velikosti částic celulózy. Podobně poměr hmotnosti koulí k celulóze ovlivnil pracovní kapacitu WNF.
Společnost Tencan má výrobní závod o rozloze 220 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan dokáže kompletně uspokojit všechny požadavky svých zákazníků. Tencan je vlastníkem více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři na pěti prestižních univerzitách.
Hlavní činností společnosti je výroba technologií pro práškové zpracování a také práškových materiálů. Našimi hlavními produkty jsou laboratorní planetové kulové mlýny, drticí a mlecí stroje, zirkonové frézovací korálky, třídicí, míchací a míchácí zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou boxy s rukavicemi a vědecké výzkumné vybavení.
Společnost získala certifikáty systému managementu jakosti ISO9001, CE a SGS a více než 40 patentů na klíčové technologie, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákaznickými segmenty jsou univerzity, výzkumné ústavy a společnosti založené na technologiích, které obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
