Domů > seznam představení
Schopnost kulového mlýna zmenšit velikost částic závisí částečně na vibracích. Zařízení musí být schopno tolerovat množství vibrací, kterým je vystaveno, protože vibrace mohou mít na mlýn významný vliv. Velikost komory, mazání a druh zpracovávaného materiálu jsou některé z proměnných, které mají vliv na schopnost kulového mlýna odolávat vibracím. vertikální planetární kulový mlýn.
Kulové mlýny jsou jednoduché stroje, které se používají v průmyslovém i akademickém prostředí ke zmenšení velikosti částic látky. Fungují dobře v dávkových i kontinuálních procesech. Šnekový podavač, který je umístěn v dutém čepu válce, nejprve přivádí do mlýnu suroviny, např. cena planetárního kulového mlýna.
Vnitřní povrch válcového pláště se obvykle vystýlá oděruvzdorným materiálem. Tím se snižuje riziko poškození při frézování. Osa pláště může být navíc vodorovná nebo mírně nakloněná.
Ve válcových vibračních kulových mlýnech se zpracovává řada materiálů. Často se používají v laboratořích materiálových věd a v keramických závodech. Používají se například k výrobě abrazivních materiálů a nanotrubic. Mohou však být také použity k ošetření škodlivých sloučenin.
Hmotnostní tok mlecího média Rf určuje index mletí W. Obvykle se nastavuje na 65 až 80 procent potřebné rychlosti.
Ocel, guma, nerezová ocel nebo keramika jsou materiály používané pro kuličky uvnitř válce. Mají silnou rázovou sílu. To má za následek lepší broušení.
Velikost mlecího média a doba zpracování ovlivňují zrnitost konečných produktů. Jeho průměr se obvykle pohybuje od 0.1 μm do 1 mm. Konečný výstup může být cokoli od jemného prášku až po hrubé zrno, v závislosti na vlastnostech suroviny.
Poměr kuliček k prášku je normální až 220:1. V důsledku toho mohou být energetické nároky kulového mlýna poměrně vysoké. Kulové mlýny se obvykle používají k úpravě čerstvých materiálů. Jejich údržba je proto nákladná a náročná.
Planetární kulové mlýny mají různá průmyslová a akademická využití. Obzvláště dobře fungují v laboratorních podmínkách pro mletí drobných vzorků.
Drtí materiály různé houževnatosti a tvrdosti. Typickými materiály jsou minerály, chemikálie, odpadky z domácností a firem, stejně jako různé vláknité a měkké materiály. Nalezení dokonalého nastavení mletí závisí na zpracovávaném materiálu. planetový kulový mlýn.
Mechanické zařízení zvané planetární kulový mlýn kombinuje třecí a nárazové síly a vytváří tak vysokou energii pro drcení. Konečný produkt může mít velikost pouhých 0.1 mikronu. Tento druh mletí je obvykle nejvhodnější pro kontinuální provoz.
Kovy, keramika a polymery jsou jen některé z materiálů, které mohou planetární kulové mlýny zpracovávat. Kromě toho lze k mletí materiálů použít vakuovou atmosféru. Planetární kulové mlýny se dodávají ve dvou tvarech: čtvercovém a půlkulovém. Čtvercové planetární kulové mlýny obvykle obsahují čtyři nádoby, z nichž každá míchá a mele. Tato zařízení se svými vlastnostmi podobají půlkulovitým kulovým mlýnům.
Planetární kulové mlýny se často používají pro různé úkoly, jako je mechanické legování a homogenizace. Zvětšení tohoto zařízení na plnohodnotný výrobní stroj je však relativně nákladné. Z tohoto důvodu se často používají v laboratorních a poloprovozních podmínkách.
V planetárních kulových mlýnech je náraz mezi mlecími médii poháněn Coriolisovými a odstředivými silami. Během těchto interakcí se vytváří vysoká dynamická energie, která může vést ke strukturálním změnám a chemickým reakcím.
Malý planetární kulový mlýn bez nutnosti mazání je PBM-04. Funguje s ním dobře jak pro suché, tak pro mokré mletí. PBM-04 je nejen flexibilní stroj, ale také snadno se používá. Bezpečnostní pojistka, která je součástí mlýnu, zajišťuje bezpečné upevnění mlecí nádoby.
Studie o vlivu vibrací na zmenšování velikosti částic ve dvou různých typech mlýnů se nazývá Dopad vibrací na zmenšování velikosti v kulovém mlýně a vibračním mlýně. K zjištění, jak vibrace ovlivňují schopnost materiálu zmenšovat velikost, se používají experimenty a výsledky simulací.
Malé kuličky, které se přes sebe převalují, tvoří mlecí médium kulového mlýna. Nárazy mezi kuličkami deformují povrch kovu a způsobují lámání jemnějších částic.
Materiál se před vstupem do kulového mlýna rozemele na správnou velikost a laboratorní planetární kulový mlýnVelikost produktu se může pohybovat od 750 do 50 mikronů v závislosti na typu materiálu. Typickými tvary částic jsou kvádrové a kulovité částice.
Materiály s Mohsovou tvrdostí devět nebo nižší se zpracovávají vibračními mlýny. Tato zařízení urychlují proces, zmenšují velikost a nabízejí vysokou účinnost drcení. To může pomoci předcházet problémům s lepením. Výkon mlýna může být ovlivněn řadou proměnných, včetně vlhkosti, objemu vstupního materiálu a mlecích prostředků.
Objem mlecího média přidávaného během mletí by měl tvořit přibližně 30 % celkové vsázky mlýna. Přetížení a nadměrné dávkování může vést k hrubé granulaci a zvýšit spotřebu energie. Aby se tomu zabránilo, musí být napájecí voda v dobrém provozním stavu. Dále je důležité pravidelně mazat spoje koleček.
Montáž vibračních mlýnů na speciální základnu je nezbytná. Nahrazením nevyváženého pohonu protifázovým druhým reaktorem však lze snížit konstrukční zatížení. Vibrační mlýny dokáží mlít materiály s vyšší hustotou než kulový mlýn.
Při monitorování výkonu kulového mlýna používejte spolehlivý zdroj signálu. Existuje mnoho možností přístrojového vybavení. Například měření mechanických vibrací pomocí převodníku může odhalit více podrobností o chování koulí. Tuto techniku lze rychle zavést a přinést výsledky s malými finančními náklady.
Počítačový monitor průtoku je dalším typem přístrojového vybavení. Dokáže porovnat výkon mlýna v reálném čase s jeho ideálním provozním stavem. Tato data lze navíc normalizovat pro různé scénáře.
Vnitřní podmínky mletí v kulovém mlýně lze pozorovat pomocí různých přístrojových metod. Tyto nástroje lze použít v dávkových i kontinuálních procesech. Některé dokonce umožňují odstraňování otřepů. Mohou je používat jak uzavřené, tak otevřené systémy.
Kulový mlýn je obvykle instalován s kulovým mlýnem 30 a elektrickým hnacím motorem 33. Buben je válcová nádoba, která obsahuje desky vyrobené ze slitiny manganové oceli. Koule mají obvykle průměr dva až tři palce.
Střídavý transformátor stroje je klíčovou součástí. Tento mechanismus spojuje buben s napájecím vedením elektromotoru. Kromě toho je zde další magnetofon. Vzorky a záznamy signálů se poté ukládají do paměti počítače. Pomocí tohoto magnetofonu je lze prohlížet v režimu rychlého čtení.
Dalšími klíčovými vstupy do přístrojů jsou přísady 50 a průtok 51. Pro oba je přijatelné jak ruční zadávání, tak zadávání z klávesnice. Signál zatížení je zpracováván paralelně s řadou dalších signálů.
Tencan má vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 m². To umožňuje společnosti Tencan plně uspokojit potřeby všech zákazníků. Společnost Tencan získala více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z 5 renomovaných univerzit. planetární kulový mlýn pro laboratoř.
Hlavní činností firmy je zařízení pro výrobu prášků, prášková technologie, známá také jako práškové materiály. Naše současné hlavní produkty zahrnují všechny typy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticí a mlecí zařízení, třídicí, míchací a stírací zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vědeckovýzkumné vybavení.
Společnost má certifikáty systému řízení kvality ISO9001, CE, SGS nebo jakékoli jiné certifikace pro systémy. Kromě toho má společnost více než 40 patentů na klíčové technologie, z nichž každý má svá vlastní duševní vlastnická práva. Vláda ji uznala jako high-tech společnost v provincii Hunan.
Největšími zákaznickými segmenty jsou výzkum a univerzity s dodavatelé planetových kulových mlýnůKromě služeb více než 20 000 zákazníkům společnost exportuje do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
