Domů > seznam představení
Materiály se rozemílají na nanočástice nádoby planetárního kulového mlýnaTyto nádoby mají mlecí mechanismus a jsou vyrobeny z nerezové oceli. Nádoby planetárních kulových mlýnů se otáčejí vysokou rychlostí a mají menší průměr než nádoby jiných mlýnů. To znamená, že jsou schopny vykonávat řadu úkolů. Často se používají k mletí minerálů, epoxidů, oxidačních sloučenin, barviv, pigmentů, barev a dalších.
Četné proměnné ovlivňují planetární kulový mlýn ideální rychlost. Mezi nejdůležitější proměnné patří tvar a velikost nádoby, mleté materiály a rychlost jejího otáčení. Nejúčinnější parametry byly stanoveny řadou studií. Tento článek se těmito parametry zabývá.
Zaprvé, ideální rychlost planetárního kulového mlýna. Pokud je materiál, který má být mletý, tvárný, lze identifikovat nádoby. Množství energie nárazu potřebné k mletí materiálu je vyšší, pokud je extrémně krystalický, tvrdý nebo křehký. Obecně platí, že energie nárazu a průměr lahvičky jsou nepřímo úměrné. Kromě toho je ovlivněna hloubka lahvičky. Aby se zabránilo tomu, že hotový výrobek bude mít nadměrně velký průměr, je nezbytné použít nádobu se správným průměrem.
Poměr hmotnosti kuliček k hmotnosti prášku je dalším rozhodujícím prvkem. Rovnice v rovnici 1 lze použít k výpočtu tohoto parametru, který má největší vliv. Hmotnostní poměr kuliček k prášku však není jediným faktorem. Například průměr nádoby ovlivňuje, jak rychle proces mletí probíhá.
Rychlost otáčení mlýna je klíčovým třetím prvkem, který lze použít k nastavení ideální rychlosti planetových kulových mlýnů. Koule během procesu mletí narážejí s vysokou energií. V důsledku toho účinnost procesu mletí do značné míry závisí na rychlosti otáčení mlýna.
Existuje jednoduchá rovnice, kterou lze použít k určení nejlepší rychlosti planetárních kulových mlýnů. Není však nutné tento přístup k určení ideální rychlosti používat. Nejlepší alternativou je rychlost otáčení planetárního kulového mlýna. Hrubý odhad rychlosti otáčení planetárního kulového mlýna lze provést vydělením rychlosti otáčení mlecího mlýna celkovou hmotností mlecích koulí.
Množství kuliček, průměr a objem mlecí nádoby, mlecí médium a doba potřebná k mletí mohou mít vliv na ideální rychlost planetárního kulového mlýna. Každý z těchto prvků bude mít vliv na velikost hotového produktu.
Planetární kulové mlýny lze použít pro širokou škálu úkolů, včetně testování, výroby a výzkumu a vývoje. Jsou ideální pro míchání a drcení materiálů, protože se vyznačují rychlou dobou mletí. Tento typ zařízení se široce používá v laboratořích a výzkumných zařízeních pro různé úkoly.
Planetární kulový mlýn je výkonné a přizpůsobivé zařízení, které se používá téměř v každém průmyslovém odvětví. Ve srovnání s jinými druhy kulových mlýnů má velmi krátkou dobu mletí a extrémně vysoké odstředivé síly. Kromě toho lze planetární kulový mlýn vybavit regulací teploty.
Planetární kulové mlýny lze použít k mletí, drcení a kombinování různých materiálů. Jsou perfektní pro jemné a ultrajemné mletí. Díky své všestrannosti dokáží zpracovat širokou škálu vzorků, včetně materiálů pro fluorescenční a lithiové baterie, keramiky, metalurgických prášků, chemických produktů, léčiv a agrochemikálií. Tyto stroje jsou robustní a přenosné a jsou vyrobeny tak, aby vyhovovaly různým výzkumným požadavkům.
Mohou být použity pro mokré i suché mletí a dodávají se v nádobách různých velikostí a velikostí kuliček. Před efektivním mletím je však nutné vybrat vhodnou nádobu a kuličky pro daný vzorek. Dále je nutné zvolit správné provozní parametry a nádobu zakrýt vhodným víkem. planetový kulový mlýn.
Před zahájením mletí se ujistěte, že nádoba a kuličky jsou čisté a bez jakýchkoli nečistot. Nádobu a kuličky lze čistit vodou a saponátem. Tím se sníží riziko kontaminace následujícího vzorku.
Je třeba vzít v úvahu také velikost nádoby a množství ingrediencí, které budete připravovat. Například nádoba o objemu 500 ml pojme pouze asi 200 ml vzorku, takže pokud chcete mlít vzorek s částicemi o velikosti 7 mm, měli byste si pořídit nádobu, která je alespoň dvakrát větší. Pro těžké nádoby si můžete také pořídit přídavné závaží. Polyuretanové kuličky jsou pevné a odolné proti opotřebení a jsou vynikající volbou, pokud nemáte v úmyslu používat planetární kulový mlýn po delší dobu.
Můžete si také koupit vakuovou nádobu, kterou můžete použít k mletí vzorku ve vakuu. K dispozici jsou také provzdušňovací víka, která nádobám dodávají inertní atmosféru. Ventily na provzdušňovacích víkách umožňují zavádění inertního plynu. Nádoby je třeba často čistit kvůli rotačním pohybům, kterým jsou vystaveny.
Když se kuličky o sebe třou, Coriolisovy a nárazové síly vytvářejí třecí teplo, které vede k vnitřnímu tlaku. Příliš mnoho třecího tepla povede k příliš vysokému tlaku. Abyste tomu zabránili, kuličky a sklenice po každém použití vždy omyjte.
Planetové kulové mlýny mají také provzdušňovací kryt vyrobený z nerezové oceli, který je určen pro použití v inertní atmosféře. Má dva ventily, které umožňují zavádění inertních plynů do mlýnu.
Provozní parametry planetárního kulového mlýna PM 100 může uživatel měnit pomocí elektronického rozhraní. Má také bezpečnostní upínací mechanismus, který udrží nádobu bezpečně upevněnou během mletí. Dodává se s roční zárukou a možností otáčení v opačném směru. Je vhodný i pro rukavice.
Pro přípravu nanočástic se dobře osvědčuje planetární kulový mlýn. Jedná se o válcovité zařízení složené z kuliček, které narážejí na látku a drtí ji. Prášky byly touto technikou vyrobeny pro řadu aplikací. Tento proces je účinný při výrobě částic s velmi malými rozměry ve srovnání s konvenčním mokrým mletím. Tato metoda však vyžaduje delší dobu mletí. Proto je zásadní používat planetární kulový mlýn se správnými bezpečnostními opatřeními.
V této kapitole jsme se zabývali použitím planetárního kulového mlýna při syntéze řady nanočástic oxidů kovů. Zkoumali jsme vliv doby mletí, e, rychlosti otáčení a poměru hmotnosti kuličky k prášku na chemické složení a mikrostrukturu syntetizovaných produktů. Pro charakterizaci konečných produktů jako vzorků byly použity SEM a XRD.
Mokré mletí železných prášků v planetárním kulovém mlýně produkovalo nanočástice Fe3O4. Tento proces kromě velké velikosti částic vede k měkké kůře hydroxidu hlinitého. Velikost těchto částic se pohybuje od 30 do 80 nm. Pro jejich další zkoumání byly použity metody XRD, SEM a TEM, jako například... planetární kulový mlýn pro laboratoř.
Vytvoření tvárných nanočástic oxidů kovů probíhalo stejným postupem. Prekurzorový prášek YBCO použitý v této studii byl vytvořen za použití komerčně dostupného, vysoce čistého Y2O3, Ba2CO3 a CuO. Slitina byla zkoumána na svou magnetorezistivitu a mikrostrukturu po žíhání při 950 AdegC. Existence fáze Mo7Re13C a fáze YBCO-Y2O3 byla potvrzena MAPssbauerovou spektroskopií. Touto syntetickou metodou byl vyroben téměř jednofázový Mo7Re13C, a to i přes přítomnost drobných nečistot.
Sůl byla použita jako křehký materiál při mletí grafitového prášku v kulovém mlýně. Průměrná velikost částic konečných produktů byla 15 nm. Pro srovnání, vzorky vyrobené tradičními technikami měly silnou kůru z oxidu hlinitého. Navíc se očekávalo, že měkká kůra bude vykazovat lepší vlastnosti při slinování.
Místo použití techniky obloukového tavení byl k vytvoření martitového nanokatalyzátoru použit planetární kulový mlýn. Mokrá chemie je ve srovnání s touto technikou považována za neúčinnou. Tato technika byla použita k transformaci přírodního martitu na heterogenní sono-Fentonův nanokatalyzátor. Kromě toho se používá k úpravě textilních barviv. Proces HSBM, alternativa k mokré chemii, je založen na principech hmoždíře a tloučku.
K posouzení vlivu křehkého materiálu na morfologii a krystalinitu produktu byla použita difrakce X (XRD). U připravených vzorků byl také změřen elektrický odpor. Vzorky byly poté sušeny při 80 stupních Celsia. Je zajímavé poznamenat, že krystalinita suchých produktů se snížila. Index krystalinity se podle měření XRD snížil. Vzorky vyrobené touto metodou fungovaly jako katalyzátory efektivněji než vzorky vyrobené konvenční reakcí v pevném stavu.
Účinnost ošetření byla posouzena na základě výtěžnosti konverze cukru. Vyšší účinnost byla pozorována u vzorků s vyšším obsahem soli. V neposlední řadě delší doba mletí v kulovém mlýně významně snížila index krystalinity biomasy palmy olejné.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum na ploše 2 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan dokáže uspokojit potřeby všech zákazníků. Společnost Tencan má více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti nejprestižnějších univerzit.
Hlavní činností společnosti je výroba zařízení pro práškové materiály a technologie práškových materiálů. Mezi naše hlavní produkty patří všechny druhy laboratorních kulových mlýnů, planetárních kulových mlýnů, drticích a mlecích strojů, třídicích, míchacích a stíracích zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice, vědeckovýzkumné vybavení a další vybavení od... dodavatelé planetových kulových mlýnů.
Společnost získala systém managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 klíčových patentovaných technologií s odlišnými právy duševního vlastnictví. Byla označena jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou výzkumné instituce a technologicky orientované firmy. Obsluhujeme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 z... planetární kulové mlýny v Číně.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
