Domů > seznam představení
Metoda mletí extrémně tenkých částic materiálu pomocí vysokoenergetických kuliček se označuje jako nanokuličkové mletí. S pomocí této techniky se do značné míry vyrábí keramika, celulózové nanofibrily a řada dalších biologických materiálů. Jak ve výrobní, tak ve výzkumné oblasti se aplikace nano kuličkové frézování se stává stále běžnější praxí. Navíc se v současnosti využívá při výrobě nových nanotechnologických produktů.
Syntéza nanomateriálů je jednou z mnoha aplikací, které mohou těžit z využití kulového mletí, což je snadná a ekologická metoda. Jedná se o proces, který kombinuje mechanické a chemické procesy a umožňuje syntézu částic nepravidelného tvaru. V oblasti biologie bylo použití kulového mletí předmětem zkoumání v řadě výzkumů. V této části se budeme zabývat nejnovějším pokrokem v této oblasti. Kromě toho se zabýváme cestou, která nás čeká v procesu komercializace.
Výroba hybridních systémů může být snadno realizována pomocí kulového mletí. Touto metodou je možné ve spojení s chemickým zpracováním zvýšit množství extrahovaného konkrétního materiálu. Tímto postupem je možné vytvářet nanokompozity na bázi celulózy. Použití kulového mletí jako metody pro výrobu nanočástic bylo prokázáno v řadě výzkumů.
Bylo provedeno několik studií, ve kterých byly zkoumány účinky různých rychlostí mletí a otáčení, kromě použitého rozpouštědla. Kromě toho se v důsledku úpravy mění tvar materiálu a jeho odolnost vůči tepelné degradaci.
Schopnost kuličkového mletí chemicky měnit celulózová nanovlákna byla prokázána ve studii, kterou provedli Lagaron a jeho kolegové. Jako výchozí materiál použili komerčně dostupný celulózový prášek vyrobený z bavlněného linteru. Vynikající disperze nanokrystalů uvnitř polymerní matrice byla dosažena mletím materiálu vysokou rychlostí za podmínek, které byly buď vodné, nebo hydrofobní.
Dalším zkoumaným faktorem byl vliv doby frézování na morfologii materiálů. Zjištění ukázala pozitivní korelaci mezi průměrem kulovitých CNC a dobou potřebnou pro frézování. Kromě toho se množství CNC, které bylo možné izolovat, zvyšovalo spolu se zvyšující se koncentrací kyseliny fosfowolframové.
Dalším zkoumaným faktorem byl vliv rozpouštědla na krystalinitu. Ukázalo se, že roztoky s fosfátovými ionty účinně eliminují lignin a podporují tvorbu nanokrystalů celulózy. K tomuto objevu došlo. Nicméně při použití iontových kapalin v experimentu byl dosažen nižší výtěžek.
Kromě toho byl analyzován vliv kulového mletí na povrchové vlastnosti vláken. Po mletí bylo zjištěno, že došlo k značnému snížení prodloužení vláken. V souladu s tím se zvýšil i Youngův modul pružnosti vláken.
Přestože tyto studie odhalily význam nádoba na mlýn na kuličky, použitelnost této metody při výrobě celulózových nanovláken je v současné době stále poměrně omezená. Pro lepší pochopení chemických změn, kterým celulózová nanovláken procházejí, je zapotřebí dalšího výzkumu.
Zpracování nanočástic a chemická změna jejich vlastností může být provedena pomocí technologie známé jako kulové mletí. Lze ji použít za mokra i za sucha a aplikovat na širokou škálu různých materiálů. Rozsah velikostí částic a povrchové vlastnosti vláken lze měnit různými způsoby v závislosti na použitém vodném médiu a rozpouštědle. Je také možné, že to ovlivní profil tepelné degradace materiálů.
Výroba nanokompozitů na bázi celulózy byla provedena pomocí nanokuličkového mletí. Použitelnost této metody byla prokázána řadou výzkumů. Tato metoda však nebyla dosud zkoumána z hlediska jejího potenciálního využití v chemické modifikaci celulózových nanočástic.
Esterifikace je jednou z nejčastěji pozorovaných reakcí, ke kterým dochází během chemické modifikace CNF. Na druhou stranu funkční skupiny kladou na tuto reakci omezení. Kromě toho mají použité předběžné úpravy významný vliv jak na funkční skupiny, tak na množství produkovaných činidel.
Délka mletí je navíc dalším aspektem, který má vliv na vlastnosti vyrobených nanočástic. V důsledku toho je třeba vybrat vhodné zařízení pro frézování kuliček a metoda je naprosto nezbytná. To přispěje k celkovému zlepšení optické kvality keramiky.
Během procesu kulového mletí se v důsledku přítomnosti minerálních kyselin uvolňují krystalické oblasti celulózy. Zároveň se rozpadají a ničí amorfní složky materiálu. Proces extrakce nanokrystalů lze usnadnit zvýšením koncentrace kyseliny fosfowolframové.
Vznikl prášek s průměrnou velikostí 271 nm a vysokou čistotou 0.5 at.%. Jeho specifický povrch činil 7 m²/g. Výsledky SEM navíc ukázaly, že CNC byly rovnoměrně rozptýleny v celé matrici.
Tato keramika je díky svým vlastnostem vhodná pro použití v magnetooptických zařízeních. Vzhledem k vysoké tepelné difuzivitě se používá v aplikacích využívajících lasery k ochraně před tepelným poškozením. Dopování těchto materiálů prvky vzácných zemin umožnilo větší zvýšení jejich Verdetovy konstanty. Vzorky, které obsahovaly RE:TGG, měly Verdetovu konstantu -143 rad/T*m, což bylo méně ve srovnání s transparentní nanokeramikou TGG.
V oblasti vlnových délek 400-800 nm dosáhla optická propustnost transparentní nanokeramiky MgAl2O4 78 %. Transparentní nanokeramika RE:TGG měla optickou propustnost o 5 procentních bodů vyšší než TGG.
Tato konkrétní kategorie keramiky má tepelnou vodivost analogickou s magnetooptickými krystaly. Našla také uplatnění v pevné fázi osvětlení, oknech pro letecké a kosmické stroje a průhledném pancéřování.
Existuje široká škála přístupů, které lze použít k vytvoření celulózových nanofibril (CNF). Jedním z přístupů je mletí složek v kulovém mlýně. Proces známý jako kulové mletí zahrnuje využití mechanického střihu ve spojení s přítomností chemických činidel. Může být využit jak v oblasti procesního inženýrství, tak v oblasti organické syntézy. Využití této technologie pro výrobu chemicky modifikovaných CNF na druhou stranu dosud nebylo plně prozkoumáno.
Typ použitého rozpouštědla může mít vliv na vlastnosti nanocelulózy. V důsledku toho je nutné zdokonalit postup. To zahrnuje jak dobu, tak i rychlost, s jakou se technika mletí provádí. Kromě toho je důležité najít rovnováhu mezi velikostí částic a jejich krystalinitou.
Byla provedena řada studií s cílem prozkoumat způsoby, jakými nanotechnologie... laboratorní kulová fréza může ovlivnit vlastnosti celulózových nanofibril. Bylo hodnoceno několik různých konstrukčních základen. Druh rozpouštědla, rychlost otáčení a doba mletí materiálu byly hodnoceny jako potenciální vlivy na výsledek.
Podle zjištění se Youngův modul pružnosti celulózových nanokrystalů výrazně zvýšil, zatímco mezní prodloužení se významně snížila. Dále bylo zjištěno, že se snížila DP. Podle těchto zjištění mohly být CNF funkcionalizovány v důsledku procesu mletí.
Pro zkoumání krystalinity CNF byla použita rentgenová difrakce (XRD). Zdánlivý index krystalinity byl pro každý ze vzorků stanoven pomocí vzorce vyvinutého Segalem. Index některých vzorků byl vyšší, zatímco hodnota indexu u jiných vzorků byla nižší.
Kromě toho byly u mletých vzorků pořízeny snímky FE-SEM. Zjištění ukázala, že proces kulového mletí způsobil, že se některé dříve amorfní oblasti staly krystaličtějšími. Dále byla provedena morfologická studie za účelem vyhodnocení vlivu mletí na vlastnosti nanocelulózy.
Přestože bylo provedeno mnoho výzkumů celulózových nanovláknů, drtivá většina z nich byla provedena, když byla nanovláken ve vlhkém stavu. K výrobě nanovláken se využívají různé techniky, jako je mikrofluidizace, enzymatická předúprava a vysokointenzivní ultrazvukové ošetření.
Použití kulového mlýnu pro syntézu celulózových nanovláken však bylo dosud popsáno pouze v několika málo článcích. Navzdory tomu existují důkazy naznačující, že tato metoda poskytuje řadu výhod. Například tato technologie má nízký dopad na okolní ekosystém a rozumnou cenu.
Mletí materiálů pomocí vysokoenergetických kulových mlýnů je jedním z nejčastějších postupů používaných k výrobě materiálů v nanoměřítku. Produkce ultrajemných částic se dosahuje pomocí jednoduché metody. Tyto částice lze pomocí vhodných technik sbalit dohromady a konsolidovat do objemového kovového materiálu. Mletí je proces, který kromě vytváření prášků vysoké kvality může také vyvolat polymorfní změny v mletých sloučeninách.
V roce 1970 John Benjamin jako první navrhl techniku HEBM. Tuto metodu lze aplikovat na syntézu široké škály různých legujících systémů. Například byla využita při výrobě nanorozměrných prášků PZT, nanočástic hematitu α-Fe2O3 a sono-Fentonových nanokatalyzátorů z přírodního martitu.
V procesu HEBM se počáteční vsázka prášku často skládá z kombinace prášků, které jsou buď keramické, nebo elementární povahy. Poté se do prášků přidá zvolený dispergační činidlo, aby se změnil povrch částic.
Během procesu mletí jsou kuličky vystaveny značnému nárazu a třecí síle. V důsledku těchto různých procesů dochází k jejich značné deformaci. Během nehod také dochází ke studenému svařování. V přímém důsledku toho se velikost částic velmi rychle zmenšuje.
Kuličky se otáčejí rychlostí 300 otáček za minutu. V důsledku odstředivé síly generované rotací dochází k řadě valivých kolizí. Kuličky používané k mletí jsou kalené a kutálí se po vnitřní stěně mísy. Množství kinetické energie přenášené na kuličky se může značně lišit v závislosti na poloměru základní desky.
Přestože metoda HEBM umožňuje vyrábět extrémně čisté materiály, může mít také negativní dopady na pevné látky po jejich mletí. Mezi tyto dopady patří kontaminace způsobená odstraněnými materiály, kontaminace způsobená mechanickým působením a kontaminace na rozhraní materiálů. Prodloužená doba mletí v kulovém mletí může navíc vést ke vzniku vodíkových vazeb.
Při použití tohoto postupu neexistuje způsob, jak kontrolovat morfologii částic ani jejich aglomeraci, což je další z jeho mnoha nevýhod. Krystalická fáze navíc zůstává s určitým množstvím zbytkového napětí. Pokud k něčemu takovému dojde, může to změnit tepelnou difuzivitu pelet ThO2 dopovaných La.
Koloidní, mechanické a nano mletí se nejlépe provádí s použitím vysokoenergetických mini kulový mlýnMají širokou škálu potenciálních aplikací, včetně homogenizace suspenzí, výroby ultrajemných prášků a dosažení povrchových úprav v nanoměřítku. To však může také vést k neuspořádaným intermetalickým práškům, které mají sklovitou konzistenci.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na celkové ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum zabírá 2 000 metrů čtverečních. To zaručuje, že společnost Tencan je schopna uspokojit všechny požadavky. Vertikální planetární kulový mlýn pro výrobu kritéria, která mohou mít zákazníci. Společnosti Tencan bylo uděleno více než třicet patentů a spolupracuje s dvaceti lékaři z pěti nejprestižnějších světových univerzit.
Výroba stroje na prosévání prášku Zařízení, technologie a práškové materiály jsou hlavním zaměřením obchodních aktivit společnosti CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Mezi naše hlavní obory podnikání patří výroba laboratorních kulových mlýnů, drtičů a frézek, třídičů, míchacích a míchacích zařízení a dalších typů laboratorního vybavení, jako jsou rukavicové boxy a výzkumné přístroje.
Společnost CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD získala mimo jiné certifikace jako ISO9001, CE a SGS. Kromě toho vlastní více než 40 patentů na různé technologie, které jsou chráněny vlastními jedinečnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznala jako high-tech. stroj na míchání práškových směsí firma působící v provincii Hunan.
Klíčové skupiny klientů tvoří univerzity, výzkumné ústavy a technologické podniky. Tyto výrobci práškových míchaček Firmy mají více než 20 000 zákazníků po celém světě a vyvážejí své produkty do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
