Domů > seznam představení
Jedno skleněný mlýn je standardní laboratorní vybavení. Toto zařízení se používá k mletí a rozmělňování vzorků. Má širokou škálu využití, včetně chemické analýzy, geologie a biologie. Při používání skleněného mlýnu je však třeba mít na paměti několik věcí.
Cirkulační faktor laboratorní skleněný mlýn je důležitá složka, kterou je třeba zvážit při mletí v kulovém mlýně. Jedná se o poměr recyklovaného prášku k hotovému produktu. Zvýšení cirkulačního zatížení zlepšuje účinnost mletí a snižuje nadměrné mletí. Nadměrné zvyšování cirkulačního zatížení však může snížit účinnost mletí mlýna.
V průmyslových datech byl zkoumán a ověřen vztah mezi cirkulačním zatížením a účinností klasifikace. Zejména byl zkoumán vztah mezi cirkulačním zatížením a energetickou účinností mlecího okruhu.
Guest (1972) zkoumal vliv cirkulačního zatížení na klasifikaci. Mimo jiné měřil množství cirkulačního zatížení potřebného k provedení konečného produktu na otáčku mlýna. Došel k závěru, že zvýšení cirkulačního zatížení ze 150 % na 400 % zvýšilo výkon o 17 %. Jeho zjištění také ukázala, že cirkulační zatížení nebylo jediným faktorem ovlivňujícím množství vyrobené suspenze.
McIvor (1999) zkoumal vliv cirkulačního zatížení na regulaci velikosti částic v kulovém mlýně v laboratorním měřítku podobným způsobem. Konkrétně zkoumal vztah mezi účinností cirkulačního zatížení, celkovou účinností mlecího okruhu a energetickou účinností souvisejícího stroje. Ačkoli výsledky výzkumu nebyly přímo použitelné pro míchací kulové mlýny, celkové závěry stále platí pro kulové mlýny s uzavřeným okruhem.
McIvor zjistil, že optimální cirkulační faktor pro skleněný mlýn byl takový, který se dobře shodoval s předpovědí PBMF. Jedná se o největší a nejmenší z mnoha zkoumaných proměnných.
Mezi klíčové hodnocené proměnné patřily n oscilátor, počet použitých kuliček a velikost ventilátoru separátoru. Bylo zjištěno, že ampér je největším z těchto faktorů, zatímco n oscilátor je nejmenší.
Navíc tlak vzduchu před ventilátorem mlýna byl nejjednodušším způsobem, jak kvantifikovat nejdůležitější z těchto faktorů. Pokud se tento tlak změří, lze vypočítat dobrou rovnici, která může pomoci vypočítat ventilační faktory skleněného mlýna. Překvapivě to není tak jednoduché, jak se může zdát.
Výkon kulového mlýna je ovlivněn řadou faktorů. Pohyb mlecích koulí je jedním z nich. Hmotnost koulí v mlýně a vzdálenost mezi po sobě jdoucími snímky oblázků v mlýně ovlivňují jejich rychlost.
Typ vložky použité v laboratorní nádobový mlýn je další problém, který může ovlivnit jeho výkon. Vhodná vložka musí zajistit kulovou vsázku k plášti mlýna a chránit ji před poškozením. Pokud vložka není správně postavena, sníží se zatížení a mlýn bude méně produktivní. Toho lze dosáhnout chemickou extrakcí.
Abyste z mlýna vytěžili maximum, použijte pro řídicí systém správný pár proměnných. Je zásadní vhodnou dvojici po jejím výběru upravit. Vynikající dvojice by byla taková, která snižuje množství energie potřebné při dané rychlosti mletí.
Nejlepší řídicí systém je takový, který je dostatečně jednoduchý pro každodenní použití. Měl by být schopen kvantifikovat množství jemných částic vytvořených procesem a měřit stabilní distribuci velikosti produktu. Nelze se však spolehnout na jeho bezchybnost. Pro dosažení co nejspolehlivějších výsledků musí být proces mletí vypočítán co nejpřesněji.
V procesu mletí existuje řada integrálů a časových konstant. Ty se dělí do tří typů: index mletí, hmotnostní tok a cirkulační faktor. Ačkoli tyto faktory přímo nesouvisejí s výkonem mlýna, jejich vliv na výsledný prášek je významný.
Existují různé možnosti mlýnů s nejmenším počtem koulí. Patří sem planetární, pryžové a nerezové koule. Koule mohou mít navíc vysokou energii, což znamená, že se rychle pohybují. Některé mlýny mají navíc koule, které fungují jako třepačka.
Nejlepší rychlost mletí byla dosažena při velikosti částic 1:8 a 400 Aum. Tekutost mletého prášku byla při těchto rychlostech dobrá, spotřeba energie byla nízká a vliv lomu byl nevýznamný.
Mletí v nádobě je vynikající metoda pro drcení aglomerátů. Cílem procesu je vytvořit dokonale rozptýlenou suspenzi. Vzorek materiálu je při svém valení narážen mezi mlecí koule. Mezi příklady patří keramické, pískové, pryžové a nerezové koule. Pro snížení opotřebení jsou obvykle vystlané materiály odolnými proti oděru.
Zpracovávaný materiál se během procesu vkládá do válcového obalu. válec skleněného mlýna proces. Do komory směrem k horní části pláště se vloží několik kuliček. Kuličky pak stékají po stoupající straně pláště. Pevné částice mezi kuličkami se během nárazu zmenšují, což vede k menším částicím.
Planetární kulový mlýn dosahuje vyššího stupně zmenšení velikosti díky vysokým odstředivým silám mlýna. Tyto síly jsou poměrně účinné při zmenšování velikosti cílového materiálu. Vzorky lze také rozemlít na extrémně malé částice, což je užitečné v chemických reakčních procesech.
Ideální rychlost mletí je určena kombinací množství aplikované energie, velikosti mlecího média a tvrdosti materiálu. Za optimální se považuje mletí při rychlostech okolo 2000 min-1. Pro energičtější a efektivnější proces mletí by měla být nádoba naplněna správným množstvím média a kapaliny.
Mlecí nádoby musí být schopny rozemlít vzorek materiálu na požadovanou velikost částic. Průměr mlecích koulí se může měnit v závislosti na požadované velikosti částic. Velikost nádoby lze také změnit za účelem zvýšení nebo snížení kapacity mlecího systému.
Vrcholy původního materiálu se s prodlužující se dobou frézování eliminují. Vrcholy klíčových legujících prvků se však nevymažou. Frézování navíc mění rozložení nepravidelných částic uvnitř hliníkové slitiny. Velikost částic hliníkové slitiny se po 5 až 10 hodinách frézování zploští. Částice se poté zpevní.
Planetární kulové mlýny jsou ideální pro mletí a míchání malého množství materiálu. Jsou také užitečné pro koloidní mletí, míchání vláknitých materiálů a vytváření nanočástic. To je dáno jejich silnými odstředivými silami.
Planetární kulové mlýny melou a míchají širokou škálu materiálů, včetně keramiky, oxidů kovů a polymerů. Jsou vhodné pro mokré i suché mletí. K dispozici je několik modelů. Některé jsou speciálně vyvinuty pro použití v laboratořích. PM 100 je vysoce výkonný stolní model s nastavitelným protizávažím. Dokáže namlít až 220 cm3 vzorku na dávku.
Planetární kulový mlýn MSK-SFM-1 nahrazuje model EQ-SFM-1. Stroj je vhodný pro mokré i suché mletí a nachází široké využití v různých průmyslových odvětvích. Mlýn je velmi kompaktní, má malý objem a snadno se obsluhuje.
A planetový kulový mlýn je srovnatelný s konvenčním kulovým mlýnem, ale používá odlišné uspořádání otáčení. Místo otáčení kolem vlastní osy se mlýn otáčí kolem osy centrálního kola. Rotující mísa způsobuje tření a nárazové síly v mlecích nádobách a koulích, což má za následek značnou energii drcení.
Kromě běžných sklenic si můžete zakoupit volitelné sklenice za příplatek. Sklenice by měly být vyrobeny z tvrdého materiálu, v závislosti na materiálu, který se má mlít. Mletí lze urychlit použitím větších sklenic.
Aby mlecí nádoby a kuličky zůstaly v dobrém stavu, udržujte prostor kolem nádob a nádrže čistý. K čištění nádob a okolí můžete použít čisticí prostředek a vodu. Pokud stroj používáte v prostředí inertního plynu, můžete také použít vakuovou nádobu. Alternativně můžete vzorky mlít ponořené v inertní atmosféře.
Součástí koupě planetového kulového mlýna je roční záruka. Můžete si také pořídit náhradní šroub s válcovou hlavou, šestihranný klíč a řemen motoru. Další funkcí je bezpečnostní posuvník, který zaručuje správné usazení mlecí nádoby.
Společnost Tencan má výrobní závod o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 různých typů náhradních dílů a dalšího příslušenství. Tencan udělá maximum pro uspokojení každého zákazníka. Tencan je 20členné lékařské partnerství s více než 30 patenty.
Výroba práškových zařízení, prášková technologie a práškové materiály jsou třemi hlavními oblastmi činnosti společnosti. V současné době mezi naše hlavní produkty patří všechny typy Laboratorní planetární kulový mlýn, drticí/mletící zařízení, třídicí a míchací zařízení, míchací aparatury a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavicové boxy a další vědecké vybavení.
Společnost získala akreditaci systému managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 patentů na základní technologie s autonomními právy duševního vlastnictví. Vláda ji klasifikovala jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Mezi klíčové skupiny zákazníků patří výzkumné ústavy, univerzity a technologické korporace s více než 20 000 zákazníky po celém světě a exportem do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG