Domů > seznam představení
Existuje mnoho různých aplikací pro detergenty a míchačka na prací prášek se používají k jejich výrobě. Prací prostředky, koupelová mýdla a prací prášky jsou jen některé z často používaných produktů. Kromě toho se v těchto strojích mísí aglomerované prací prostředky.
Unikátní druh pracího prášku s názvem míchačka na prací prášek je určen ke zlepšení vzhledu oblečení. Mezi složky jeho složení patří bělidlo, složky a látky uvolňující nečistoty.
Tyto složky se používají k rozjasnění a bělení textilií, odstraňování skvrn a zlepšení jejich estetického vzhledu. Tyto složky se dodávají v přírodní i syntetické formě. Chemikálie v těchto pracích prostředcích mohou poškodit lidi i životní prostředí. V důsledku toho jsou stále ekologičtější. Pro zvýšení své schopnosti odstraňovat skvrny obsahují práškové prací prostředky také řadu dalších složek.
Povrchově aktivní látky jsou hlavní složkou pracích prostředků. Jsou chemické látky, které rozpouštějí mastnotu a nečistoty. Jsou zodpovědné za mnoho čisticích schopností pracího prostředku. Proto je zásadní pochopit, co tyto látky jsou.
Existují dva různé druhy povrchově aktivních látek: kladně nabité a záporně nabité. Nečistoty a mastnota na vašem oblečení jsou přitahovány k kladně nabité povrchově aktivní látce, zatímco hydrofobní konec molekuly vodu odpuzuje.
Alkálie jsou také přítomny v práškových pracích prostředcích. Soli zvané alkálie jsou užitečné pro odstraňování skvrn. Mají však silný vliv na pokožku a pokud jsou příliš silné, mohou způsobit popáleniny. Louh sodný a chlorid draselný patří mezi nejpoužívanější alkálie.
Přítomny jsou také stabilizátory a enzymy. Prací prostředky používají enzymy, které pomáhají odstraňovat skvrny na bázi bílkovin a tuků. Aby toho bylo dosaženo, je nutné bílkoviny zahřát, aby se denaturovaly. Antimikrobiální látky ničí bakterie a brání jejich množení a růstu. Konzervační látka je další složkou, která chrání prací prostředek před znehodnocením.
Typickou aniontovou povrchově aktivní látkou, která se váže na oleje a nečistoty, je laurethsulfát sodný. Tato látka pomáhá udržovat tekutý prací prostředek pohromadě a zároveň odstraňuje skvrny.
Existují tekuté a práškové verze práškových pracích prostředků. Práškový prací prostředek je vonnější a lépe bělí prádlo, ale je také škodlivější pro vodní organismy.
Práškové prací prostředky se navíc dodávají v různých barvách. Pro zvýšení vizuální přitažlivosti pracího prostředku se přidávají barviva. Pro zvýšení množství modrého světla, které tkanina odráží, se do složení přidávají také optické zjasňovače.
Aby se zlepšila jejich schopnost bojovat proti skvrnám, prací prostředky se neustále vylepšují. Přestože většina složek je stejná, výrobci mají své vlastní směsi, které používají ke zvýšení účinnosti svých produktů.
Produktem používaným k praní a čištění tkanin je prací prášek. Může se vyrábět třemi různými způsoby.
Práškový prací prostředek obsahuje mnoho různých složek. Každá z nich slouží jinému účelu. Například enzymy pracího prostředku odstraňují skvrny a zkracují dobu praní. Vůně také maskují zápach chemikálií a nečistot.
Prášek je balen v ekologickém obalu. V tomto postupu se používá zařízení k míchání a sušení produktu rozprašováním.
Tradičně se k výrobě pracího prášku používal mixér. Výrobci však tuto techniku přestali používat kvůli rostoucím cenám pohonných hmot.
Metoda s použitím suspenze je účinnější. Nejspolehlivější metodou pro výrobu práškového pracího prostředku je tato. Tato technika zahrnuje smíchání tekutého pracího prostředku, vody a solubilizačních činidel.
Poté se tkané sáčky naplní pracím práškem. Velkoobchodníci tyto balíčky s pracím prostředkem obdrží.
V dnešní době je k dispozici mnoho druhů strojů na výrobu pracího prášku. Patří mezi ně zařízení pro automatickou výrobu pracího prášku, míchání pracích prostředků a prosévání pracích prostředků. Všechny jsou navrženy tak, aby uspokojily řadu požadavků zákazníků.
V pracích prášcích se obvykle kombinují různé ingredience. Výrobci musí věnovat velkou pozornost velikosti částic a homogenitě směsi, aby zajistili vysokou kvalitu konečného produktu. Kromě toho musí vytvořit hotový produkt, který se dobře rozpouští a snadno se skladuje.
V práškovém pracím prostředku jsou přítomny enzymy. Látky na bázi bílkovin zvané enzymy urychlují proces praní. Aby se směs a voda dobře promíchaly, přidávají se další látky, například solubilizátory.
Další důležitou složkou je povrchově aktivní látka. Povrchově aktivní látky lze kromě enzymů rozdělit do dvou kategorií. Jedna je neutrální sloučenina, zatímco druhá je alkalická.
Mezi běžné složky tekutých pracích prostředků patří povrchově aktivní látky, pomocné látky a voda. K jejich skladování se často používají nádrže.
Poté se ingredience přidají do bubnového mixéru. Bubnový mixér má obdélníkový tvar. Nože se po chvíli otáčení otočí.
Po přidání ingrediencí do bubnového mixéru se směs protřepe. Prášek se pak vysype do kuželovité nádoby.
Stroje na míchání jako mini stroj na míchání prášků, prosévání a zhutňování surovin používaných při výrobě detergentů se nazývá míchací stroje na detergenty. Dodávají se v různých tvarech a velikostech, aby vyhovovaly různým potřebám.
Vysokorychlostní míchačka/zhutňovač se používá ke smíchání a úpravě složek směsi pracích prostředků během procesu aglomerace. Směs se po smíchání ochladí, aby se zlepšily tokové vlastnosti složek. Poté se plní do kartonů nebo balíčků pro skladování.
Tyto stroje se obvykle dodávají z měkké nebo nerezové oceli. Mohou být použity mimo jiné k výrobě práškového mýdla, pracích prášků a dalších produktů. V závislosti na konečném produktu může být v seznamu složek uvedena voda, čisticí povrchově aktivní látka, plnidlo nebo potahovací činidlo.
Ve srovnání s tradičními technikami sušení rozprašováním má aglomerační proces řadu výhod. Schopnost skladovat aglomeráty v silech je klíčová. Aglomerační procesy také spotřebovávají velmi málo energie. Aglomerační procesy mohou produkovat 15 000 až 50 000 liber detergentu za hodinu.
Větší výrobci pracích prostředků upřednostňují proces aglomerace. Menší podniky však také používají přístup mísení. Menší dávky pracích prostředků lze snadno vyrobit procesem mísení. Během procesu aglomerace se k promíchání složek používají velké nádrže. V důsledku vzniklé exotermické reakce se složky stávají drobivými.
Aby se vytvořil materiál požadované velikosti, některé aglomeráty vzniklé během tohoto procesu se frézují. Výsledkem je kvalitnější konečný produkt.
Aglomeráty pracích prostředků, které lze upravovat pro zlepšení jejich sypkosti, lze také vyrobit pomocí aglomeračního procesu. Přidání potahovacího činidla umožňuje aglomerátům podstoupit další zpracování.
Sušící věž rozprašováním může obsahovat aglomerační míchačku/zhutňovač. Aglomerační stroj může být umístěn mezi sušící věží rozprašováním a berlí, pokud se aglomerační proces používá pro dávku detergentu. Alternativně může agregační zařízení stát rovnoběžně s berlí.
Existuje mnoho dalších druhů míchacích zařízení. Mezi příklady patří lopatkový míchač, Draisův míchač, O'Brienův míchač a Schugiho míchač. Všechny tyto míchačky mají dvojitý otevírací mechanismus a doširoka otevíratelné dveře pro plnění a vyprazdňování.
Pro zajištění rovnoměrného promíchání práškových a tekutých pracích prostředků se v průmyslových aplikacích používají prací prostředky míchačka práškového strojeAniontová povrchově aktivní látka se smíchá s vodou a neiontovou přísadou v míchačce na prací prášek. Povrchově aktivní látka zlepšuje pěnivost a rozpouštění směsi.
Existuje mnoho různých typů aniontových a neiontových povrchově aktivních látek, které lze použít k výrobě práškového pracího prostředku. Další možností jsou fluorescenční bělicí činidla, která přeměňují neviditelné ultrafialové světlo na viditelné modré světlo. Tyto látky zachovávají jas a bělost tkaniny.
Prášky na praní jsou často baleny v ekologických krabicích. Dodávají se také v tkaných sáčcích. Tyto přípravky jsou obvykle určeny pro praní v pračce.
Prací prostředky v práškové formě mohou obsahovat orto-, meta- nebo disilikát sodný a mají zásadité pH. Tyto prvky chrání před korozí a pomáhají předcházet spékání. Některé složení jsou vyrobeny s ohledem na ruční mytí.
Pro výrobu pracího prášku existují tři typické postupy. Nejspolehlivějším přístupem je suspenzní postup. Během tohoto procesu se složky rozpustí ve vodě a čerpá se do rozprašovací sušicí věže. Tato vysoce spolehlivá metoda umožňuje rovnoměrné rozložení složek.
Mixéry lze také použít k výrobě pracího prášku. Menší podniky upřednostňují přístup s mixérem. Malé dávky lze zpracovávat touto kontinuální metodou.
Metoda aglomerace se obvykle používá ve větších podnicích. Kontinuální proces zvaný aglomerace dokáže vyprodukovat 6 800 až 22 700 kilogramů pracího prostředku za hodinu. Při této metodě se suché složky přivádějí do aglomerátoru. V aglomerátoru se smíchá kapalný prekurzor aniontové kyselé povrchově aktivní látky a pevný alkalický částicový materiál.
Směs se po důkladném promíchání nastříká na granule. Kapalina se díky speciální trysce rovnoměrně rozprostře na granulích. Granule se ochladí a ztuhnou do hmoty, která připomíná gel.
Sušený aglomerovaný prací prostředek je posledním krokem. Investice potřebná pro tuto metodu je značná, ale je velmi účinná. Konečný produkt je však vynikající prací prostředek s rozmanitým využitím.
Průmyslové přípravky, mycí prostředky do automyček a speciální čisticí prostředky patří mezi běžné způsoby použití míchaček na prací prášky. Toto zboží lze vyrábět ve velkých dávkách nebo v menších dávkách o hmotnosti několika kilogramů.
Společnost Tencan má vlastní výrobní závod o rozloze 22 000 metrů čtverečních a také výzkumné a vývojové centrum o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan nabízí 5 produktových řad, včetně více než 40 modelů a více než 400 druhů náhradních dílů a příslušenství, čímž plně uspokojuje všechny požadavky zákazníků. Společnost Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti respektovaných univerzit a získala více než 30 patentů.
Hlavní činností společnosti je výroba práškových zařízení ve třech oblastech: prášková technologie a práškové materiály. Naše hlavní produkty jsou Laboratorní planetární kulový mlýn, drtiče a mlecí stroje, třídicí, míchací a míchácí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a vědecké přístroje.
Společnost je držitelem certifikátu systému managementu jakosti ISO9001 a certifikátů CE, SGS a dalších systémů. Kromě toho získala více než 40 patentů na klíčové technologie, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví, jako například laboratorní planetární kulový mlýnVláda ji uznává jako „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími zákaznickými segmenty jsou výzkum a univerzity. Kromě toho poskytujeme našim produktům více než 20 000 zákazníkům, jako například planetový kulový mlýn, firma vyváží do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
