Domů > seznam představení
Nejlepší dodavatelé kulových mlýnů jsou ti, kteří jsou ochotni umožnit svým zákazníkům přizpůsobit stroj jejich potřebám. Pokud například hledáte specifický typ materiálu odolného proti opotřebení pro svůj kulový mlýn, budete chtít najít dodavatele se zkušenostmi v této oblasti. To pomůže zajistit dlouhou životnost vašeho kulového mlýna.
Planetární kulové mlýny jsou extrémně účinné a přizpůsobivé stroje. Jsou vynikající pro mokré i suché mletí. Tyto stroje jsou určeny k mletí široké škály materiálů, včetně nanočástic. Mezi mleté materiály patří oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, ocel, sklo a nitrid křemíku.
A planetový kulový mlýnNapříklad s rychlostí otáčení až 2500 ot./min. mohou produkovat částice o velikosti až 0.1 mikrometru. Díky tomu jsou užitečné pro přípravu vzorků při výzkumu mikročástic. Ve srovnání s jinými typy drtičů jsou obzvláště vhodné pro mletí malých objemů.
Nádoba, médium a rotační zařízení jsou tři hlavní komponenty planetárního kulového mlýna. Tyto komponenty musí být konfigurovány tak, aby mlýn dostával dostatečný výkon a točivý moment. Výběr správného motoru je kritickým krokem při návrhu planetárního kulového mlýna.
Pro snížení počtu seřizování frézy se používá unikátní převodový mechanismus s třecím kolem. Snižuje počet součástí a zlepšuje přenos.
Kulový mlýn je skvělý nástroj pro mletí a míchání materiálů. Dokáže mlít různé rudy. Lze jej také použít pro suché nebo mokré mletí.
Jedno mini kulový mlýn se skládá ze tří hlavních součástí: tělesa, válce a převodovky. Každá ze tří částí slouží specifickému účelu.
Těleso kulového mlýna může být válcové, trubkové nebo kuželové. Obvykle je naplněno keramickými, nerezovými, pryžovými nebo třepacími kuličkami. Velikost kuliček se může pohybovat od několika milimetrů do několika palců pod osou stroje. Kulový mlýn lze v závislosti na jeho velikosti klasifikovat jako mlýn na mokré nebo suché mletí.
Pro jemné mletí je ideální kuželový kulový mlýn. Během vypouštění se koule automaticky třídí. Menší koule produkují konzistentnější mleté produkty.
Nejobtížněji se pracuje s brusnými médii z karbidu wolframu. Tato média mají formu kuliček, prstencových vložek a satelitů. Jsou to brusná média s nejvyšší měrnou hmotností.
Jedno dodavatelé kulových mlýnů Pro vložky kulových mlýnů se často používá materiál odolný proti opotřebení. Běžnými materiály jsou pryž a legovaná ocel. Tyto vložky pomáhají snižovat provozní náklady mlýna. Zlepšují také odlupování média z materiálů.
Životnost vložky kulového mlýna je ovlivněna řadou faktorů. Je zásadní vybrat vhodný materiál pro každou aplikaci. Kromě materiálu je třeba zvážit i průměr ocelových kuliček. Proces tepelného zpracování vložky kulového mlýna může dále ovlivnit její pevnost a únavovou pevnost. Pokud je tepelné zpracování nedostatečné, vložka nebude odolná vůči opotřebení.
Grafit je materiál odolný proti opotřebení, který lze upravovat pro zvýšení jeho pevnosti a mazivosti. Kromě toho může snížit tření v míchací komoře kulového mlýna. V důsledku toho může kulový mlýn s grafitovou úpravou zlepšit výkon mlecího média.
Jedno dodavatelé laboratorních kulových mlýnů by si měli být vědomi toho, kolik energie jejich výrobky spotřebovávají. To je dáno konstrukcí mlýna a geomechanickými parametry suroviny. Měrná spotřeba energie kulových mlýnů se může pohybovat od několika do čtyř megawattů.
Pro posouzení energetické účinnosti pohonných systémů bylo provedeno srovnání dvou variant. Zkoumali jsme nízkootáčkové synchronní motory s permanentními magnety a asynchronní vysoce účinné motory s převodovkami.
Jako srovnávací ukazatel sloužila průměrná spotřeba elektrické energie motoru běžícího nepřetržitě po dobu jedné hodiny. Pro výpočet měrné energie bylo použito rozložení provozních parametrů kulového mlýna.
Tyto experimenty byly provedeny s použitím simulovaného modelu kulového mlýna s bubnem. To umožnilo formulovat provozní doporučení a také znázornit změny spotřeby energie ve vztahu k účinnosti stroje.
Podle výsledků snížila společnost Millpebs spotřebu energie o 20 %. Také zvýšila produkci jemných částic menších než 16 mm.
Výrobní závod společnosti Tencan laboratorní planetární kulový mlýn se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum má 2 000 metrů čtverečních. Díky tomu je Tencan schopen uspokojit potřeby všech zákazníků. Tencan získal více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit.
Hlavní činností společnosti je výroba zařízení pro práškové materiály a technologie práškových materiálů. Mezi naše hlavní produkty patří laboratorní kulové mlýny, drtiče a mlecí zařízení, třídicí a míchací zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a vědeckovýzkumné vybavení.
Společnost je držitelem certifikátů systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a dalších systémových certifikátů. Kromě toho získala více než 40 patentů na klíčové technologie, na které se vztahují výhradní práva duševního vlastnictví. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními klienty jsou univerzity, výzkumné ústavy a společnosti založené na technologiích. Obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a exportují do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
