Domů > seznam představení
Výroba Jedním z druhů kulového mlýna je Míchací kulový mlýnJsou hojně využívány v průmyslovém prostředí pro míchání a mletí materiálů. Hlavními výhodami těchto mlýnů je vysoká energetická účinnost, schopnost mlít malé i velké částice a snadné použití. Tyto mlýny však mají řadu nevýhod. Mezi tyto faktory patří spotřeba energie jednotky, recirkulační poměr a variabilita pohybu míchadla.
Mlecí nástroj pro dispergaci pevných látek v kapalné fázi je míchaný kulový mlýnSkutečnost, že materiál lze jemně a rovnoměrně mlít, je jednou z výhod tohoto mlýna. Navíc se dobře hodí pro zpracování abrazivních materiálů.
Tento typ mlýna má však i určité nevýhody. Ty souvisí s neefektivností procesu způsobenou tendencí mlecích médií unášet se proudem materiálu. Tato média navíc zastaví mletí materiálu, jakmile dosáhne výstupu mlýna.
Měrná energie spotřebovaná mlecími tělesy v míchaném kulovém mlýně závisí na rychlosti mletí a specifickém povrchu mlecího tělesa. Vědci experimentovali s lignocelulózovou biomasou, aby porovnali energetickou účinnost míchaného kulového mlýna s jinými typy strojů. Jako testovací vzorky byly použity kůra a sláma. Byl vyroben kůrový a slámový prášek, oba druhy byly jemně mleté.
Vědci vypočítali specifický povrch mlecích těles a distribuci velikosti částic vzorků biomasy, aby vyhodnotili účinnost těchto zařízení. Tato měření byla provedena metodou BET a laserovou difrakcí.
Variační koeficient byl vypočítán po dvou pokusech. To ilustruje souvislost mezi specifickým povrchem vzorku biomasy a distribucí velikosti částic. Podle zjištění byl specifický povrch SBM zhruba 1.6krát rychlejší než u RBM a VBM.
U VBM byla specifická energie asi 230krát nižší. SBM zpracovával informace rychleji než RBM a byl s VBM srovnatelnější.
SBM byl třikrát energeticky náročnější než VBM, a to i přes podobnou měrnou energii jako RBM. To bylo způsobeno především vysokou rychlostí hnacího rotoru.
Zjištění také ukázala, že RBM měl nejnižší kontakt mezi mlecím tělesem a mletým materiálem. To naznačuje, že RBM byl mlýn s nejnižší energetickou účinností.
Různé míchací komponenty v míchacím kulovém mlýně, jako je laboratorní míchací kulový mlýn jsou upevněny kolem hřídele. Velikost částic a mez kluzu suspenze jsou jen dvě z proměnných, které mají vliv na reologické vlastnosti mlýna. Kromě toho mají reologické parametry vliv na spotřebu energie. Množství jemných kuliček vyrobených v míchaném mlýně je nepřímo úměrné výkonu míchadla, jak je znázorněno na obrázku 5.1.
Typický míchací kulový mlýn má radiálně se rozprostírající opěru (212) a stacionární pouzdro (221). Ložiska 50 a 52 podpírají obě součásti. Hřídel 22 a pouzdro 32 se otáčejí proti sobě kolem osy 28 pomocí hnacího systému. Tato konfigurace zvyšuje účinnost mlýna při míchání a mletí.
Bylo přidáno nové uspořádání míchacích prvků, aby se snížil vliv opotřebení na součásti mlýna. Kruhové podpěry jsou upevněny dvěma sadami míchacích tyčí. Tyto tyče se vzájemně dobře doplňují. Jsou uspořádány v kruhovém vzoru se středem na ose hřídele. Alternativně lze účinnost mlýna zlepšit použitím více než dvou soustředných sad míchacích tyčí, které jsou podepřeny hřídeli.
Za tímto účelem je na nosné hřídeli 22 namontováno kruhové síto 114. Toto síto je umístěno mezi rotující hřídelí 22 a uzavíracím členem 116, který připomíná disk. Zabraňuje vypouštění mlecích koulí 30 spolu s pevnými látkami. Ačkoli síto 114 není specifické pro horizontální kulový mlýn, mlýn 210 ho používá jedinečným způsobem.
Míchací kulový mlýn je ve srovnání s kulovým mlýnem výrazně účinnější při výrobě jemnějšího produktu. Dokáže mlít materiály rychleji než kulový mlýn. Například míchací mlýn s kapacitou 4.25 t/h spotřebuje přibližně 30krát více energie než kulový mlýn s kapacitou 0.25 t/h.
Mez kluzu suspenze má však na tuto spotřebu energie vliv. Aby se zabránilo opotřebení na okrajích mlýna, je zásadní snížit odstředivé síly. Snížení odstředivých sil může navíc zvětšit objem mlýna v ideálním rozsahu smykového rázu.
Hodnotu RTD ovlivňuje recirkulační poměr kulového míchacího mlýna s produkčním mícháním. Ten závisí na průtoku mlýna a také na místních hydrodynamických podmínkách. Nízké hodnoty způsobují zpomalení kinetiky mletí, takže hodnota R by se měla pohybovat mezi 0.5 a 5. Vliv má také médium a velikost vyvíjených sil. Vliv má také míchací činnost.
Vliv recirkulačního poměru na RTD byl zkoumán v řadě experimentů a výpočetních studií. Vztah mezi skutečným postupem recirkulace a odpovídající křivkou RTD však stále není dobře pochopen. Je nutné vyvinout model, aby bylo možné lépe pochopit vliv recirkulačního poměru.
Velikost produkovaných částic a rychlost, s jakou se doplňuje cirkulační zatížení, jsou dva faktory, o kterých se předpokládá, že mají vliv na recirkulační poměr. Například doba míchání závisí na rychlosti otáčení oběžného kola. Dalším faktorem je objem mlecí nádoby. Doba zadržení bude nadměrná, pokud je recirkulační zatížení příliš nízké. V důsledku toho bude mlecí operace probíhat s menší účinností.
Zkrácení průměrné doby zdržení suspenze je jedním z efektů, který je zřetelnější se zvýšením recirkulačního poměru. To však přímo nesnižuje RTD. Namísto toho je za tento efekt z velké části zodpovědná zvýšená rychlost míchání. Navíc je to důsledek samotného procesu mletí.
Z toho vyplývá, že skutečnost, že na toto téma bylo provedeno mnoho studií, není překvapivá. V některých z těchto studií byl použit numerický RTD model. Dále byl měřen recirkulační poměr, průtok a doba míchání. Experimentální uspořádání však autoři dostatečně nepopsali.
Dalšími dvěma modely jsou axiální disperzní výměna a intračásticová difúze. Největší pozornost přitahuje druhý jmenovaný. Je zajímavé, že nevyžaduje použití stejných rovnic pro každý model. Místo toho jej lze aplikovat na různé míchané mlýny se srovnatelnou geometrií.
Pro vertikální míchané mlýny byla vyvinuta řada modelovacích technik, včetně modelu populační bilance a metody diskrétních prvků (DEM). Přístupy DEM nabízejí mechanističtější přístup než empirické modely.
Běžnou praxí je posuzovat výkon vertikálního míchaného mlýna pomocí metody DEM. Vzhledem k výpočetním nákladům je však tato metoda omezená. Účelem této práce je proto vyhodnotit potenciál přístupu DEM pro predikci toho, jak konstrukce míchaného mlýna ovlivní pohyb média a opotřebení.
Byla provedena 3D simulace metodou diskrétních prvků (DEM) na Míchací kulový mlýn v pilotním měřítku, aby se posoudil dopad návrhu na pohyb média. Pro sledování rychlosti vsázky uvnitř mlýna byl v simulaci proveden podélný řez. Dále byly použity tři různé rychlosti pro simulaci rychlosti otáčení míchadla.
Simulace poskytly kvantitativní posouzení dopadu různých rychlostí otáčení míchadla na spotřebu energie mlýna. Dále zkoumaly rozložení trajektorií částic uvnitř mlýna a také vliv frekvence srážek a snížení výkonu na rozsah velikostí produktů. Výsledky byly nakonec porovnány s experimentálními zjištěními získanými v laboratorním vertikálním míchaném mlýně.
Zjištění ukázala, že předpokládaný výkon DEM a skutečný výkon míchacího mlýna při 87 ot./min se přesně shodovaly. To naznačuje, že použití modelu založeného na DEM k optimalizaci provozu mlýna může být dobrým nápadem. Pro kompenzaci opotřebení může být v závislosti na typu míchadla nutná jiná strategie.
Při velikosti produktu 6 mikronů simulace ukázala 50% snížení spotřeby energie u míchaného kulového mlýna. Úspory energie byly založeny na snížení efektivní hustoty mlecí vsázky, která je funkcí průměru mlecího média.
Pokles průměrné translační rychlosti částic byl také spojen se snížením množství energie použité v simulaci mlýna. Obr. 1.6 zobrazuje tato zjištění.
Celkově zjištění ukazují, že spotřeba energie a distribuce velikosti produktu míchaného mlýna mohou být ovlivněny jeho konstrukcí. V důsledku toho je pro dosažení požadovaných výsledků nutné vyvinout vhodnou metodologii pro navyšování výrobního procesu.
Společnost Tencan má výrobní centrum o rozloze 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové zařízení o rozloze 2 000 metrů čtverečních. Tencan má také více než 400 druhů náhradních dílů a dalšího příslušenství. Tencan plně uspokojí každého zákazníka. Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získal více než 30 patentů.
Hlavní obchodní činnost společnosti zahrnuje tři oblasti: výrobu zařízení pro práškové materiály, práškové technologie a práškové materiály. Naše aktuální nabídka zahrnuje Laboratorní planetární kulový mlýn, drticí, mlecí stroje a třídicí, míchací, míchací a další zařízení.
Společnost má certifikaci systému řízení jakosti ISO9001, CE, SGS nebo jiné systémy. Kromě toho má společnost více než 40 klíčových patentovaných technologií, jako například planetový kulový mlýn, z nichž každá má svá vlastní duševní vlastnická práva. Byla označena za „vysoce technologickou společnost v provincii Hunan“
Největšími zákaznickými segmenty jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě toho, že společnost obsluhuje více než 20 000 zákazníků, vyváží do více než 60 zemí, například poskytuje... laboratorní planetární kulový mlýn.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
