Domů > seznam představení
Planetární kulové mlýny nebo laboratoř planetárních kulových mlýnů Používají se k míchání, mechanickému legování a zmenšování velikosti částic. Poskytují velké množství energie na mletí a relativně krátkou dobu mletí. Pokud jsou požadované částice menší než 0.1 mikronu, jsou tyto mlýny účinné i pro jemné mletí tvrdých materiálů. Mohou být také použity k mletí polymerů, slitin a katalyzátorů. Planetární kulový mlýn je také perfektním nástrojem pro homogenizaci emulzí.
V posledních letech se v mechanochemických procesech začaly používat planetární kulové mlýny. V této studii ukazujeme, že heterogenní sono-Fentonovy nanokatalyzátory lze vyrobit z přírodního martitu pomocí planetárních kulových mlýnů. Dále hodnotíme vliv kulového mletí na prášek SiC. Velikost krystalitů a fázové složení vzorku jsme stanovili pomocí techniky XRD. Zjistili jsme, že vzorky vytvořené pomocí vysokoenergetického planetárního kulového mletí fungují katalyticky lépe než vzorky vytvořené pomocí nízkoenergetického kulového mletí.
Také jsme si všimli, že klíčovým faktorem ovlivňujícím účinnost ošetření byl index krystalinity. Významně vyšší výtěžek glukózy byl spojen s vyšším indexem krystalinity. Zároveň bylo zjištěno, že index krystalinity klesá s prodlužující se dobou mletí v kulovém mletí. Doba mletí v kulovém mletí proto může být užitečnou proměnnou pro regulaci oxidačního stavu práškového SiO2.
Také jsme zkoumali, jak je disproporcionace SiO ovlivněna vysokoenergetickým kulovým mlýnem. Nejprve jsme s použitím komerčně čistého Y2O3, Ba2CO3 a CuO vyrobili prekurzorový prášek YBCO. Po žíhání při 950 AdegC byl YBCO rozemlet v planetárním kulovém mlýně. Poté byl vyhodnocen jako anoda pro lithiovou baterii. Během experimentu jsme zjistili, že s prodlužující se dobou kulového mlýnu se velikost částic biomasy palmy olejné výrazně snižovala. K tomu došlo v důsledku kontaminace kuliček ve fázích hexanu a Bi2212. Ponořením lahvičky do roztavené soli se však tento problém vyřešil.
Dále byla vytvořena slitina YBa2Cu3Oy a zkoumána její magnetorezistivita. Provedli jsme také důkladnou analýzu její mikrostruktury. Nakonec jsme posoudili výtěžek syntézy. Dále jsme zkoumali, jak objem mlecích nádob a otáčky ovlivňují reakci. V důsledku toho jsme stanovili ideální mlecí podmínky.
Díky tomu jsme byli schopni vytvořit ultrajemné částice o velikosti pouhých 0.1 mikronu. K dosažení tohoto cíle jsme použili dvě nádoby různých tvarů. Největší z nich byla mlecí nádoba. Větší povrch nádoby umožnil vytvořit požadovanou disproporci. Vnitřní nádoba z oxidu zirkoničitého navíc zabránila reakci prášku a nádoby. Výsledkem bylo zlepšení odolnosti vnitřní nádoby proti opotřebení.
Planetární kulové mlýny nabízejí vysokou energii mletí díky svým extrémně vysokým odstředivým silám. Tyto síly, stejně jako třecí a nárazové síly, které vytvářejí, uvolňují vysokou dynamickou energii. Pro lepší odolnost proti opotřebení doporučujeme používat těžké mlecí mlýny, protože proces mletí generuje značné množství třecích a nárazových sil. Použití správné kapaliny pro tento proces je také zásadní.
Atritor je typ mlecího zařízení používaného k mletí materiálů v laboratorním lehkém míchacím kulovém mlýnu nebo Laboratorní planetární kulový mlýnTyto stroje mají rozměrnou rotační nádrž s vertikální mlecí komorou a mlecím médiem, které je vnitřně mícháno. Dnem mlecí nádrže se čerpá materiál určený k mletí. V horní části atritoru je nádrž s možností naklápění o 90 stupňů, což usnadňuje odběr vzorků. Toto přizpůsobivé zařízení lze dovybavit řadou příslušenství. Navíc je konstruováno pro fungování v různých prostředích.
Tyto stroje se otáčejí extrémně vysokými rychlostmi. Bylo pozorováno, že pracují až desetkrát rychleji než běžné kulové mlýny. Jednou z výhod je jejich schopnost vytvářet neuvěřitelně jemné částice. Další výhodou je jejich schopnost mísit a drtit různorodé materiály.
Suché i mokré mletí mohou používat atritory. Pro dosažení dobré disperze vyžadují oba procesy smykovou sílu. Pro efektivní mletí by měl být vstupní materiál menší než mleté médium. Během procesu mletí je možné do atritoru přidávat specifické chemikálie. K dispozici je také cirkulační systém pro urychlení tření. Náklady na atritorové zařízení se při použití cirkulačního systému výrazně snižují.
Pro dosažení neuvěřitelně jemného zmenšení velikosti částic lze použít atritory. Jejich účinnost závisí na interakci smykových a nárazových sil. Rychlost čerpání navíc také řídí jemnost konečného produktu. A konečně, lze je použít v prostředí s řízenou teplotou.
Atritor má oproti jiným mlecím systémům několik výhod, včetně všestrannosti a nízkých nároků na údržbu. Je snadno použitelný a přizpůsobitelný měnícím se požadavkům. Nabízí také různé rychlosti otáčení. Nejlepších výsledků lze s atritorem dosáhnout změnou řady proměnných.
Při zpracování vláknitého materiálu jsou navíc užitečné atritory. Atritory řady HSA se obvykle používají k vytváření extrémně jemných prášků. Díky využití recirkulačního systému jsou schopny produkovat velmi úzké rozptýlení jemných částic. Do konstrukce atritoru lze jako volitelnou součást začlenit vzduchový třídič.
Atritor dokáže zpracovat média různých velikostí. Mezi ně patří média o velikosti od 1/8 palce do 3/8 palce. K výstelce vnitřních součástí atritoru se používají různé druhy polymerních materiálů. Atritory mohou být také vybaveny chladicími plášti. Každý atritor navíc obsahuje vzorkovací ventil.
Pro zlepšení konečného výsledku lze k několika atritorům přidat vzduchový třídič. Kromě toho byla pro vnitřní součást atritoru vyvinuta řada keramických materiálů.
Typem atritoru s vylepšenou vnitřní konfigurací je vysokorychlostní atritor. Tyto stroje mají zvětšenou plochu mlecího média a provoz s vyššími otáčkami. K dosažení tohoto cíle atritor používá mlecí kuličky o velikosti 1–3 mm. Tyto atritory obsahují některá špičková boční výhozová síta. Kromě toho existuje zcela nový, patentovaný konstrukční koncept pro vnitřní konfiguraci atritoru.
Společnost Tencan vlastní výrobní závod o rozloze 20 000 m² a výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 m². Tencan dokáže uspokojit všechny požadavky svých zákazníků v plném rozsahu, například za dostupné ceny. cena planetárního kulového mlýnaSpolečnost Tencan spolupracuje s 20 lékaři a získala více než 30 patentů.
Výroba zařízení na bázi prášků, technologie na bázi prášků a materiály na bázi prášků jsou třemi hlavními obchodními sektory společnosti. Naším hlavním sortimentem jsou laboratorní planetární kulové mlýny, drticí, mlecí, třídicí, míchací a další laboratorní potřeby, jako jsou rukavice a vědecké přístroje.
Společnost získala systém managementu jakosti ISO9001, certifikace CE a SGS a více než 40 patentů včetně planetový kulový mlýn na klíčových technologiích, které mají nezávislá duševní práva. Vláda jej prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Mezi hlavní zákaznické segmenty patří výzkumné ústavy, univerzity a technologické podniky, které obsluhují více než 20 000 zákazníků po celém světě a vyvážejí do více než 60 zemí, a jsou jedním z největších dodavatelé planetových kulových mlýnů.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
