Domů > seznam představení
Jedno Horizontální laboratorní planetární kulový mlýn Je to efektivní nástroj pro použití v laboratořích a má širokou škálu využití. Lze jej použít k mletí materiálů na cokoli od hrubého prášku až po malé částice, v závislosti na aplikaci. Přestože má výrazně vyšší kritickou rychlost než jiné kulové mlýny, jeho základní princip fungování je stejný.
A planetový kulový mlýn je laboratorní zařízení pro jemné mletí a zmenšování velikosti částic. Oxidy kovů, keramika, bentonit a katalyzátory jsou jen některé z materiálů, které lze touto metodou upravovat, a které lze použít pro mokré i suché mletí. Planetové kulové mlýny jsou schopny zpracovávat částice o průměru pouhých 0.1 mikronu. Tento typ odstředivky se snadno používá a je vhodný pro širokou škálu aplikací.
Malý laboratorní mlýn, který dokáže mlít částice o velikosti pouhých 0.1 mikronu, je planetární kulový mlýn řady QXQM. Na jednom disku má čtyři mlecí stanice. Na každé stanici se nachází koule a mlecí nádoba. Otáčení každé stanice je řízeno motorem, který otáčí centrálním třecím kolem připevněným k přírubě elektromotoru.
Planetový mlýn musí mít dostatečný převodový poměr, aby bylo zajištěno efektivní mletí. Motor musí být pečlivě vybrán. Dále je třeba zohlednit správný poměr kapaliny a pevné látky, průměr mlýnu a výběr koulí. Mlýny musí také obsahovat keramické médium. U planetových kulových mlýnů jsou také vyžadovány komponenty pro regulaci teploty.
V této studii byl porovnán vliv nového typu planetárního mlýna na proces snižování velikosti částic vzorků NM a BMM. Pro testování byla použita kulička o průměru 3 mm. Vzorky byly pro toto použití charakterizovány pomocí techniky XRD. Tato zjištění ukázala, že ve srovnání se vzorky NM vykazovaly vzorky BMM podstatně větší povrch. Navíc ve srovnání se vzorky NM vykazovaly vzorky BMM výrazně vyšší katalytický výkon.
V jiné studii byl z přírodního martitu vyroben heterogenní sono-Fentonův nanokatalyzátor za použití vysokointenzivního planetárního kulového mletí. Touto technikou byl vytvořen nanokatalyzátor, který se dokáže rozkládat v přítomnosti reaktivních plynů, jako je vodík, dusík nebo argon.
Bentonit, oxidy kovů, polymery a keramika mohou být mlety v planetárním kulovém mlýně. Kromě toho lze s jeho pomocí vytvářet částice o velikosti nanometrů. Planetární kulový mlýn může pracovat s různými kuličkami, včetně karbidu wolframu, skla, nerezové oceli, achátu a dalších.
Zjednodušená montáž a minimální počet součástí planetárního kulového mlýna jsou dvě významné výhody. Lze jej také použít v prostředí s inertním plynem, což eliminuje potřebu chemických maziv. Dalšími výhodami jsou jeho přizpůsobivost a jednoduchost použití.
Byla provedena řada studií mechanické konstrukce planetového mlýna. Zjištění naznačují, že obecně je důležité zvolit standardizovaný design, který nevyžaduje úpravy. Dále se doporučuje systém přenosu pohybu třecím kolem, protože poskytuje větší úroveň flexibility. Je potřeba méně dílů a u třecího kola je potřeba méně seřizování.
Planetární kulové mlýny jsou vysoce praktická mlecí zařízení, která lze použít k celé řadě úkolů. Jsou obzvláště vhodné pro zpracování koloidních a práškových materiálů. Díky své účinnosti a rychlé době mletí jsou flexibilním nástrojem pro výzkum a mechanochemii. Tyto mlýny jsou navíc ideální pro mechanické legování.
Planetární kulový mlýn se liší od standardního kulového mlýna tím, že se otáčí kolem své vlastní osy, a to pomocí Coriolisovy síly. Výsledkem je silný mlecí účinek na mlecí koule a vzorek. Navíc vzniká silná rázová a třecí síla. Výsledkem je výrazný pokles velikosti částic.
Laboratorní planetární kulový mlýn Mohou být použity v laboratořích, ale obvykle se používají ve velkovýrobě. Jsou vynikající pro mletí malých vzorků díky své malé granularitě a vysoké energii.
Polymery, jílové minerály, oxidy kovů, kovy a pigmenty lze mlít v planetárním mlýně. V planetárních kulových mlýnech lze současně mlít až osm vzorků. Tyto stroje lze v závislosti na modelu použít pro suché nebo mokré mletí.
Do mísy se vloží nádoba s médiem pro rozemletí vzorku. Mísa se otáčí proti směru hodinových ručiček, než je směr otáčení nádoby. Kalené mlecí kuličky se začnou kutálet uvnitř mísy, jak se nádoba otáčí specifickou rychlostí. Síla potřebná k rozkladu látky je vytvářena odstředivými silami generovanými otáčením nádob. Tyto síly však musí být vyváženy pevností materiálu. Například rozmělnění tvrdých a křehkých materiálů vyžaduje více energie.
Materiál v nádobě se při provozu planetárního kulového mlýna rozemele neuvěřitelně rychle. Výsledkem je, že vzorek lze rozemlít na neuvěřitelně jemný prášek. K dispozici jsou nádoby o objemu od 12 ml do 500 ml. Obecně lze mletí provést rychleji ve větších nádobách.
Vysokorychlostní mletí je s planetárními mlýny neuvěřitelně efektivní. Mohou však také zpracovávat velké dávky materiálů a jsou neuvěřitelně energeticky úsporné. Jedno zařízení dokáže vyrobit stovky litrů mlecího prášku. Jsou proto neuvěřitelně výkonnými nástroji pro laboratorní použití.
Planetární kulové mlýny jsou velmi užitečné pro mechanické legování, mechanochemii a zmenšování velikosti. Mohou být také použity pro koloidní mletí a míchání. Jsou schopny zpracovávat částice o velikosti až 0.1 mikronu. Přestože jsou vyrobeny pro vysokou propustnost, lze je v laboratoři použít k provádění maloobjemových, vysoce přesných testů.
Pro optimální provoz planetového kulového mlýna je nutné zohlednit objem nádoby a množství vzorku. V nádobě by se nemělo nacházet více než 30 % až 35 % celkového objemu mletého materiálu. Pokud je nádoba přeplněná, stoupající a klesající koule se srazí, což sníží produktivitu.
Po celá desetiletí se zmenšování velikosti částic v laboratorním měřítku dosahuje pomocí Laboratorní planetární kulový mlýnTento typ mlecího zařízení nabízí vysokou hustotu energie, což je výhodné pro mechanochemické procesy. Jsou vhodné pro výrobu high-tech materiálů, jako je mechanické legování a nanoměřítkové keramické prášky. V planetárním kulovém mlýně umožňuje silná nárazová síla koulí rychle rozemlít materiály na nanočástice. Tyto částice lze využít ke změně chemických vlastností materiálů, kterých se dotýkají, protože mají širokou škálu fyzikálních vlastností.
Kinematika a kinetika planetárního kulového mlýna jsou složité. Existuje však několik důležitých faktorů, které je třeba vzít v úvahu. Rychlost otáčení je jedním z nejdůležitějších faktorů. Kulový mlýn obvykle běží na 65 % až 75 % své kritické rychlosti, což je rychlost, při které se transformuje na odstředivku. Abyste dosáhli co nejlepšího výkonu, musíte nastavit ideální rychlost planetárního kulového mlýna.
Rychlost, s jakou se musí mlecí hrnec otáčet, aby byla zajištěna účinná drticí síla, se nazývá klíčová rotační rychlost. Mlecí koule nemůže dosáhnout své výšky a nemůže se oddělit od stěny, pokud je rychlost mlecího hrnce příliš nízká. Na druhou stranu, když je jeho obvodová rychlost nadměrná, mlýn se podobá odstředivce.
Kromě otáček jsou pro definování optimálního výkonu planetárního kulového mlýna důležité i další prvky. Mezi tyto proměnné patří poměr plnění, poměr otáček k rychlosti otáčení a kinematika koule. Výkon planetárního kulového mlýna lze zlepšit správným návrhem systému.
Autoři provedli řadu testů, aby zjistili, jak různé proměnné ovlivňují výkon planetárního kulového mlýna. Vybrali systém s čistým prvkem, směsí dvou čistých prvků a směsí Ti/2B. Směs byla v každém případě nalita do 60ml lahvičky. V každé 60ml lahvičce byl atomový poměr 1/2. Poté bylo provedeno mnoho postupů.
Například byl k mletí koule použit upravený planetární mlýn Pulverisette 4. Bylo zjištěno, že doba tig úzce korelovala s mlecí kapacitou planetárního mlýna. Dále byla koule mleta metodou mokrého odírání. Byly použity mlecí nádoby vyrobené z achátu a polypropylenu. Tyto experimenty odhalily kontaminaci. Ze vzorku byl získán rentgenový difrakční obraz (XRD). Postup MSR vedl k transformaci reaktanty na TiB2, jak bylo prokázáno pomocí XRD.
Hmotnost materiálu mletého v mlýnské nádobě byla klíčovým dalším faktorem, který ovlivňoval účinnost planetárního kulového mlýna. Větší planetární kulový mlýn dokáže během nárazu vyvinout větší sílu. Energie nárazu planetárního kulového mlýna je 40krát větší než gravitační zrychlení.
Výrobní centrum společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum má 22 000 metrů čtverečních. To zajišťuje, že společnost Tencan dokáže uspokojit potřeby všech zákazníků. Společnost Tencan získala více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z pěti slavných univerzit.
Tři hlavní oblasti podnikání naší společnosti zahrnují výrobu zařízení na práškovou technologii a práškové materiály. Mezi naše současné produkty patří laboratorní planetové mlýny, mlecí, drticí a drticí stroje, stejně jako míchací, třídicí a další zařízení, jako například nanočástice planetárního kulového mlýna.
Společnost má certifikáty systému řízení kvality ISO9001, CE, SGS nebo jiné systémové certifikace. Kromě toho společnost vlastní více než 40 patentů na klíčové technologie, z nichž každý má svá vlastní duševní práva. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími zákaznickými segmenty jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě služeb více než 20 000 zákazníkům společnost vyváží do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
