Domů > seznam představení
Aby se oddělily a snížil počet částic ve směsi, mokré mletí nebo stroj na mokré mlýny používá se. Stroje pro mokré mlýny se dodávají v různých variantách. Patří mezi ně rotační bubnový mlýn za mokra, válcový mlýn za mokra a kladivový mlýn za mokra.
Mokrým mletím se zmenší velikost velkých částic, což také zlepšuje fyzikální vlastnosti produktu. V mokrém mlýně se používá řada postupů. Patří mezi ně rázové mlýny, drcení a oděr. Mokré mletí má kromě zmenšení velikosti částic schopnost eliminovat kontaminanty a nečistoty.
Další skvělou metodou pro výrobu různých vedlejších produktů je mokré mletí. Můžete například vytvářet vedlejší produkty, jako je mouka a krupice, pokud zpracováváte kukuřičný škrob. Pro uspokojení potřeb konkrétního uživatele můžete produkt dále zpracovat.
Například pro vytvoření aktivních farmaceutických látek s vyšší čistotou mohou farmaceutičtí výrobci použít mokrý mlýn. Alternativně se mohou rozhodnout vědomě vyrábět větší částice, což by pomohlo zkrátit dobu potřebnou k filtraci během izolace. To může také snížit výrobní náklady.
Enzymatické mletí, známé také jako „E-mletí“, je technika mokrého mletí, která zvyšuje kvalitu konečného produktu. Jedná se o enzymatickou techniku zpracování, kterou lze použít v neziskových, vzdělávacích a výzkumných projektech. Zjištění této studie naznačují, že ve srovnání s tradičním zařízením na mokré mletí s mokrý frézovací stroj, zařízení na elektronické frézování má o něco vyšší čistou hodnotu vedlejších produktů.
Podobně jako u jiných mlecích procesů změna mezery a rychlosti otáčení změní velikost částic konečného produktu. Konzistence velikosti částic může pomoci zvýšit průtok produktu. Množství tekuté suspenze však může ovlivnit viskozitu produktu, což může mít dopad na celkovou účinnost mlýna.
Experimentální data, na kterých je model založen, poskytlo Východní regionální výzkumné centrum USDA/ARS. Data také obsahují rozpis kapitálových a provozních nákladů a popisy jednotkových operací používaných během procesu mletí.
Pro konstrukci modelů jsme shromáždili data z různých zdrojů, včetně obchodních sdružení, výrobců zařízení a podniků zabývajících se průmyslovým mletím za mokra. Dále byla shromážděna data z experimentů provedených v měřítku pilotního závodu.
K vytvoření modelů jsme použili software SuperPro Designer®. Program nabízí podrobný rozpis nákladů na spotřební materiál, fixních kapitálových výdajů a provozních nákladů. Pomocí modelů si můžete vypočítat výši investic potřebných pro váš proces mokrého mletí.
Ve farmaceutickém sektoru je často vyžadována zmenšená velikost částic. To zajišťuje správnou kvalitu konečného produktu a zvětšuje povrch produktu pro urychlení sušení. Toho lze dosáhnout pomocí mokrého mlýna nebo stroj na mokré frézování ultrajemného prášku.
Stroj známý jako „mokrý mlýn“ využívá náraz k rozmělnění větších částic na menší. V tomto procesu se obvykle používá kulový mlýn nebo kuželový mlýn. Při výběru správného mlýna je třeba zohlednit typ mletých materiálů.
Výkonnost mnoha různých procesů lze zlepšit zmenšením velikosti částic. Například změna velikosti částic může změnit konzistenci, barvu a čistotu léčiva. Částice použité touto metodou musí mít všechny stejnou velikost. Změna velikosti částic může navíc změnit stabilitu a účinnost léčiva.
Snížení velikosti částic lze dosáhnout pomocí různých typů mokrých mlýnů. Schopnost vašeho materiálu drtit částice určí, který typ mokrého mlýnu je pro vaši aplikaci nejlepší. Je také třeba zvážit mnoho dalších věcí.
Pokud je vaše droga tvrdá, vyžaduje její rozmělnění více energie a hůře se mísí. Pokud je však vaše droga měkká, její rozklad vyžaduje menší úsilí. V důsledku toho si můžete vybrat mezi použitím mokrého nebo suchého mlýnu.
Je zásadní ověřit, zda systém, který si vyberete pro mokré mletí, bude fungovat efektivně a účinně. Stroj, který si vyberete, by měl být v ideálním případě schopen produkovat částice menší než specifická velikost. Tyto nečistoty může eliminovat třídič. Třídič můžete také začlenit do svého mlecího systému jako alternativu.
Při zmenšování velikosti částic pomocí mokrého mlýna dochází k malé nebo žádné ztrátě výtěžku. Pokud je léčivo velmi křehké nebo špatně rozpustné, může to být klíčový faktor, který je třeba vzít v úvahu.
Pro mletí mokrých nebo suchých prášků používá mnoho výrobců kuželový mlýn Uni-Mill. Pro mnoho výrobců je to rozumná volba.
Léky s nízkou biologickou dostupností a nanoformulace jsou oblastmi specializace společnosti Ascendia. Pro farmaceutický průmysl mají širokou škálu možností mokrého i suchého mletí. Pomocí mokrých mlýnů mohou dosáhnout velikosti částic až 10 μm.
Částice se redukují na malé velikosti procesem mokrého mletí, obvykle pod 10 mm. Slouží jako náhrada suchého mletí. Může také vést k jemnější velikosti částic a k dokončení úkolu je zapotřebí méně systémů.
Vysokorychlostní míchací hřídel na mokrém frézovacím stroji přenáší kinetickou energii na mlecí médium. Může tak činit nárazem, oděrem nebo smykem. Postup vyžaduje pouze malé množství média a lze jej použít ve spojení s jinými postupy s planetový kulový mlýn.
Mokré mletí lze provádět v kulovém mlýně. Hlavním účelem těchto mlýnů je rozmělňování sypkých materiálů. Některé systémy jsou navíc konstruovány tak, aby odolaly explozím až do tlaku 10 barů.
Zařízení pro mokré frézování se dodávají v několika různých variantách. Například mokré frézy IKA se používají v mnoha aplikacích. Jejich základem je princip rotor-stator. Mnoho z těchto strojů je nabízeno v přenosných verzích, což je činí ideálními pro úkoly, které vyžadují mobilní stroj.
Řadová jednotka je jiný druh mokrého frézovacího stroje, který je obzvláště užitečný pro čištění CIP. Například pro oddělení částic během procesu sušení by mohla být mlecí jednotka umístěna mezi nádobou a cyklonem. Mohla by být také umístěna uvnitř samotné suspenze.
Mokré mletí je náročný postup. Může zahrnovat jediný průchod mlecí komorou nebo se může provádět v kombinaci s dalšími procesy, v závislosti na konkrétní aplikaci. Hotový produkt se filtruje pomocí odnímatelné vakuové filtrační sondy, která je ponořena do suspenze. Sondu lze během mletí vyjmout pro vyčištění a poté znovu vložit pro pokračování v mletí.
Výsledky se mohou značně lišit v závislosti na aplikaci, typu média a typu suspenze. Může vzniknout řada vedlejších produktů, i když primárním cílem může být výroba jemnějších částic.
V tomto postupu je možné použít jemná a ultrajemná mlecí média. Tento druh mlecího média vyžaduje menší manipulaci, menší kontaminaci a menší ucpávání separátoru média. Lze jej však použít pouze tehdy, je-li suspenze dostatečně řídká, aby unesla hmotnost mlecího média.
Stroj na mokré mlýny se opotřebovává v důsledku nárazů, eroze a koroze. Tyto faktory by mohly poškodit součásti a narušit výrobu. Existují však způsoby, jak prodloužit životnost stroje.
Pro efektivní provoz musí být jemné mlýny pevné a vzduchotěsné. Kryt musí být také odolný vůči korozi. Tyto stroje často pracují při vysokých rychlostech, což vyžaduje specializovaný systém mazacího oleje. K tomu lze použít analýzu oleje. Mezi testy, které lze provést, patří počet částic, měření viskozity a stav olejových přísad.
Správnými opatřeními je možné zabránit opotřebení stroje pro mokré mlýny. Je zásadní nejprve pochopit typ opotřebení. Jakmile pochopíte příčinu problému, můžete si vybrat materiál s nižší mírou opotřebení. Například kuličky z křemičitanu zirkoničitého nepodléhají korozi a neoxidují.
Další metodou pro hodnocení úrovně opotřebení mokrého mlýna je test oděru v Los Angeles. Tento test kombinuje erozi a oděrové síly, což má významný vliv na částice kameniva.
K tomuto účelu lze použít drtiče všech typů. Každý z nich má své vlastní charakteristické vlastnosti. Většina z nich jsou stroje se středními a vysokými rychlostmi. Obvykle jsou instalovány na místních plošinách. Velké mlýny však mohou být umístěny i v komerčních budovách.
Hromadění kalu je jedním z největších problémů, které mohou postihnout mokrý mlýn. Kal se může hromadit pod vyzdívkami a za nimi, což vede k nadměrnému opotřebení. Kal by mohl proniknout do mlýna a způsobit poškození, pokud se to neodhalí a neopraví.
Kyselé kaly mohou navíc způsobit ještě větší poškození stroje. Naštěstí lze k odstranění kalu ze stroje použít měkký nylonový kartáč. Kaši lze poté přefiltrovat a změřit pH.
Obsluha může nakonec použít ultrazvukové testování ke sledování výkonu stroje pro mokré mlýny. Tato technika se používá k nalezení omyvadla uvnitř mlýna, aniž by se musely odstraňovat vložky.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních a výzkumné a vývojové centrum pokrývá 2 000 metrů čtverečních. To znamená, že Tencan je schopen uspokojit potřeby všech zákazníků. Tencan získal více než 30 patentů a spolupracuje s 20 lékaři z 5 renomovaných univerzit. cena planetárního kulového mlýna.
Hlavní činností společnosti je výroba zařízení pro práškové materiály a také technologie práškových materiálů. Mezi naše současné hlavní produkty patří všechny druhy laboratorních planetárních kulových mlýnů, drticích/mlecích strojů, třídicích a míchacích strojů, míchací zařízení a další laboratorní vybavení, jako jsou rukavice a další vědecké přístroje.
Společnost je držitelem certifikátů systému managementu jakosti ISO9001, CE, SGS a dalších systémových certifikátů a získala více než 40 klíčových patentovaných technologií, na které se vztahují výhradní práva duševního vlastnictví. Vláda ji označila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Hlavními zákazníky jsou univerzity, výzkumné instituce a také technologické firmy. Máme více než 20 000 zákazníků v 60 zemích a exportujeme do více než 60 zemí. dodavatelé planetových kulových mlýnů.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
