Domů > seznam představení
Flotační testy se provádějí v laboratoři, která má kulový mlýn. Mlýny, které je možné zakoupit, se dodávají v široké škále příchutí a konfigurací. Laboratorní skleněný mlýn Abbe, kuželový kulový mlýna planetární kulový mlýn jsou některé příklady těchto typů mlýnů.
Planetární kulový mlýn pro laboratoř je výkonný mlecí a míchací stroj, který byl zkonstruován pro efektivní splnění požadavků na zmenšení velikosti částic v laboratorních studiích. Lze jej použít pro mokré i suché mletí, stejně jako pro mletí koloidních látek, mechanické legování a míchání měkkých materiálů a chemikálií. Tento konkrétní model kulového mlýna je poměrně běžný v široké škále obchodních odvětví.
Tyto stroje se pyšní mimořádně vysokou úrovní spolehlivosti a zároveň jsou vyrobeny s zkušeným řemeslným zpracováním. V laboratoři jsou také vynikající volbou pro mletí malých vzorků. Za mnohem kratší dobu, než je zapotřebí u tradičního kulového mlýna, jsou tyto stroje schopny zmenšit velikost vzorku na úrovně měřené v nanometrech. Objem laboratorního planetárního kulového mlýna se může pohybovat od 20 do 100 litrů v závislosti na modelu.
Planetové mlýny, na rozdíl od konvenčnějších laboratoř kulových mlýnů, využívají kombinaci nárazových a třecích sil k vytvoření silných mlecích účinků. Tyto síly se rozptýlí v důsledku rozdílu rychlostí mezi mlecími koulemi a nádobami. V důsledku této kombinace se uvolní vysoká dynamická energie nárazové síly. V důsledku toho se zvýší energie drcení a zkrátí se doba strávená mletím.
Mletí lze provádět za sucha, za mokra nebo ve vakuu pomocí planetárního kulového mlýna určeného pro laboratoře. Dokáže míchat a mlít širokou škálu granulací, jako jsou minerály, keramika a oxidy kovů. Díky své vysoké mlecí kapacitě může uživatel mlít až čtyři vzorky současně. Některé dostupné modely mají také možnost pohybu vzad.
Díky svému vynikajícímu výkonu a vysoké úrovni bezpečnosti je planetární kulový mlýn pro laboratoře dobrou volbou pro použití v laboratořích. Jedna z variant je schopna namlít celkem 220 cm³ produktu ve dvoudílných nádobách. Kromě toho je vybaven protizávažím, které dokáže kompenzovat vibrace a korekci hmotnosti.
Laboratorní planetární kulový mlýn, který nabízíme, je konstruován pro tichý provoz a umožňuje provoz při nízkých otáčkách. Kromě toho obsahuje otočný volič s jediným tlačítkem, menu v několika jazycích a posuvné závaží. A konečně, dodává se se standardní zárukou.
Planetární kulové mlýny se dodávají v různých provedeních a každý z nich má specifické použití a účel, který ho odlišuje od ostatních. Všechny však sdílejí strukturu, která je navzájem srovnatelná a skládá se z planetárního disku, který je zodpovědný za pohyb planet.
V laboratoři je efektivní metoda drcení suchých nebo mokrých materiálů pomocí laboratorního skleněného mlýna Abbe Lab. Dokáže zpracovat sklenice různých velikostí. Některé kompaktnější typy může efektivně používat i jedna osoba. Větší jednotky jsou navrženy tak, aby pojaly maximálně dvanáct sklenic.
Na trhu můžete najít širokou škálu různých druhů Abbe skleněný mlýnKaždý z nich je konstruován tak, aby odolal určitému zatížení, například suchému nebo mokrému mletí, a lze jej vybavit patentovaným vypouštěcím ventilem, který v případě potřeby vyprázdní mlýn. K dispozici je široký výběr modelů, například podlahové modely a stolní modely zařízení. Součást může být v případě potřeby vybavena chladicím pláštěm.
Válcovna nádob je ve skutečnosti vícepatrové zařízení, které má kapacitu srolovat až tucet malých nádob. Tyto nádoby se mohou pohybovat od běžných skleněných nádob až po keramické a nerezové nádoby, které se často používají ve farmaceutickém průmyslu. Větší patra obvykle obsahují dva až pět válců na každé úrovni patra.
Pro Abbeho mlýny je k dispozici široká škála estetických možností, od naprosto moderních až po staromódní vzhled. Nejmenší zařízení, které je nyní na trhu k dispozici, zvládne jednu nebo dvě mlýny. Větší jednotky naopak dokáží unést například velké lahve s amoniakem naplněné buničinou.
Špičkové stroje jsou poháněny vysoce odolnými průmyslovými stojaty s válečkovými ložisky a jsou navrženy pro nepřetržitý provoz, sedm dní v týdnu. Jsou obráběny s přesností na soustřednost, aby mohly plně fungovat. Kromě toho jsou dodávány s jedním nebo více pohony s proměnnou rychlostí.
Skleněný mlýn je cenným přínosem pro každou laboratoř díky svému vynikajícímu designu a široké škále operací, které nabízí. Výběr nejlepší možnosti však v některých případech nemusí být tak jednoduchý, jak byste očekávali. Nejlepší možnost pro vás bude určena jak vašimi požadavky, tak i dostupnými finančními prostředky. I když cena špičkových modelů může být poměrně vysoká, můžete si být jisti, že si budete moci vybrat kvalitní produkt, který bude v rámci vaší cenové relace. Dobrou zprávou je, že se vyrábějí v široké škále provedení, takže byste neměli mít problém najít skleněný mlýn Abbe Laboratory, který se pro vaši laboratoř skvěle hodí.
Pro mletí mokrých materiálů v laboratoři se používá kuželový kulový mlýn. Hlavními výhodami této konstrukce jsou vysoká účinnost mlýna a snížené opotřebení. Kromě toho vyžaduje nízké počáteční náklady a lze jej uvést do nepřetržitého provozu bez přerušení.
Použití odlučovače vzduchu je běžné u konstrukcí kuželových kulových mlýnů. To se provádí za účelem odstranění produktu po dokončení procesu mletí. K dosažení tohoto cíle se obvykle na výstupní otvor umisťuje odlučovací síto. Místo odlučovače lze za určitých okolností použít cyklon.
Drcení krmiva se obvykle doporučuje pro zvýšení produkce. Doporučuje se, aby krmivo mělo velikost alespoň tří čtvrtin velikosti použitých kuliček. Doporučuje se, aby jejich průměr byl mezi jedním a dvěma palci.
Doporučuje se použít poměr C=2. kulový mlýn protože je to nejúčinnější. Při mletí jemnějších částic jsou potřeba menší kuličky. Obvodová rychlost mlýna se zpomaluje, kdykoli se průměr kuličky zmenší na méně významnou velikost. Odstředivá síla je zodpovědná za udržení větších kuliček.
Litina se používá k výrobě nejmenších kuliček. K výrobě těch největších se používá kovaná ocel. Každá velikost má své vlastní specifické výhody.
Při úvahách o tom, jak dlouho mlýn vydrží, je klíčovým faktorem, který je třeba zvážit, jeho konstrukce. Například plášť vyrobený z lité oceli může být odolný vůči oděru. Kromě toho se k upevnění kovových desek v příslušných pozicích používají silné šrouby s kuželovými hlavami. Díky tomu dochází k menšímu opotřebení tyčí.
Vložka je dalším klíčovým prvkem. Je nezbytné vybrat vložku, která je dostatečně robustní, aby zabránila tomu, aby se koule z mlýna odkutálela vlastní hybností. Kromě toho může kvalitní vložka ovlivnit účinnost. K dispozici je řada různých možností vložky, například z přírodního kaučuku, oxidu hlinitého a oxidu hlinitého s vysokou hustotou.
Index drobivosti je dalším aspektem, který je třeba zvážit. Ten závisí jak na Rf, tak na množství zbytku. Nižší Rf je spojen s jemnějšími částicemi, zatímco vyšší Rf je spojen s většími. Z tohoto důvodu jemnější cement vyžaduje menší celkové množství energie k rozkladu na své složky.
Aby byl návrh mlýna optimalizován pro vysokou účinnost, je třeba zohlednit specifické vlastnosti mleté látky. Existuje však řada alternativních konfigurací, kterých lze dosáhnout, a důrazně se doporučuje, aby pro tento účel byla instalována dělicí clona.
Laboratorní kulové mlýny se hodí při testování vzorků, zejména při flotačních zkouškách. I když nejsou tak velké jako průmyslové kulové mlýny, lze je použít pro suché i mokré mletí. Dodávají se s potřebným vybavením pro instalaci na ocelový stůl. Vstupní i výstupní rošty jsou vyrobeny z legované oceli. Vnitřní deska je navíc obvykle vyrobena ze slitiny.
Tyto mlýny se používají k přemletí promletých rudů a koncentrátů po jejich zpracování. U mnoha různých druhů rud je pro dosažení optimálních výsledků nezbytné jemné mletí.
Velikost mlecího síta by měla být určena fyzikálními vlastnostmi rudy. Experimenty v menším měřítku mohou poskytnout přibližnou představu o velikosti síta mletí, ale přesnou velikost síta lze určit pouze experimentem provedeným v závodě.
Pro účely simulace uzavřeného mlecího okruhu koule nebo tyčový mlýn15 kilogramů typické rudy musí být rozdrceno, dokud celková velikost částic nedosáhne menší než 3.35 milimetru. To bude trvat přibližně patnáct minut. Poté se na horní část přijímací pánve připevní síto.
Pro dosažení optimálních výsledků se doporučuje použít ocelovou tyč o průměru přibližně jeden a půl palce. Získání volných sulfidických minerálů z toho bude mít větší prospěch. Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, jsou jemné částice přítomné v rudě.
Velká výtlačná hlava je výhodná při práci s nízkým množstvím drti. Navíc výrazně usnadňuje přístup dovnitř. Je možné, že se v mlýně na povrchu kulové vsázky nachází kal, ale to je dáno množstvím koulí.
Výpustný konec roštu je často otevřený, aby se na něj dalo přidat kuličky. Nicméně jej lze upravit tak, aby se dosáhlo periferního výpustu.
Mlýn se skládá z kulového mlýna, ocelového stolu, ocelové podávací sekce, pogumovaných válců poháněných dvěma standardními motory s kotvou nakrátko a samotného stolu, který je vyroben z oceli. Rošty mají zvedací tyče zalité během výroby.
Kulový mlýn je poháněn motorem o výkonu jedné šestiny koňské síly, který je řemenem spojen s dalším motorem. Standardní vsázka koulí má hmotnost 22 liber. Při prvním průchodu kulovým mlýnem uvolní drtivá většina rud značnou část minerálů, které obsahují.
Ve většině případů mají těžké minerály vysokou tržní hodnotu. Jinak by se namlely na jemnější konzistenci. Nicméně se nerozemelou na stejnou úroveň jako v kulovém mlýně.
Výrobní závod společnosti Tencan se rozkládá na celkové ploše 20 000 metrů čtverečních a její výzkumné a vývojové centrum zabírá 2 000 metrů čtverečních. To zaručuje, že společnost Tencan je schopna uspokojit všechny požadavky. Vertikální planetární kulový mlýn pro výrobu kritéria, která mohou mít zákazníci. Společnosti Tencan bylo uděleno více než třicet patentů a spolupracuje s dvaceti lékaři z pěti nejprestižnějších světových univerzit.
Výroba stroje na prosévání prášku Zařízení, technologie a práškové materiály jsou hlavním zaměřením obchodních aktivit společnosti CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Mezi naše hlavní obory podnikání patří výroba laboratorních kulových mlýnů, drtičů a frézek, třídičů, míchacích a míchacích zařízení a dalších typů laboratorního vybavení, jako jsou rukavicové boxy a výzkumné přístroje.
Společnost CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD získala mimo jiné certifikace jako ISO9001, CE a SGS. Kromě toho vlastní více než 40 patentů na různé technologie, které jsou chráněny vlastními jedinečnými právy duševního vlastnictví. Vláda ji uznala jako high-tech. stroj na míchání práškových směsí firma působící v provincii Hunan.
Klíčové skupiny klientů tvoří univerzity, výzkumné ústavy a technologické podniky. Tyto výrobci práškových míchaček Firmy mají více než 20 000 zákazníků po celém světě a vyvážejí své produkty do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
