Domů > seznam představení
Kulové mlýny v laboratorním měřítku nebo planetární kulový mlýn v laboratorním měřítku jsou vynikajícími nástroji pro drobné práce. Jsou fantastickou náhradou za větší brusky a mohou pomoci dosáhnout lepších výsledků. Kromě toho je lze použít k broušení různých materiálů, včetně keramiky, skla, plastů a dalších.
Velké množství materiálu lze rozemlít na malé ploše pomocí kuličky planetární mlýnJedná se o flexibilní technologii, která se k mletí materiálů používá již dlouhou dobu. Materiál se mele v kulovém mlýně pomocí kuliček různých velikostí. Typ mletého materiálu určuje velikost kuliček.
Kuličkové mletí je mechanochemický proces, který se zaměřuje na syntézu náročných molekulárních struktur. Proces mletí využívá nárazy, oděr a válcování ke zmenšení velikosti částic. Podle některých studií je kulové mletí rychlejší proces než tradiční mletí.
V této studii jsme zkoumali, jak náplň koulí ovlivňuje výkon kulového mlýna v laboratorním měřítku. Byly provedeny experimenty s mokrým a suchým mletím. Suroviny byly pro každý experiment mlety za použití různých mlecích systémů. Podmínky mletí byly popsány pomocí rentgenové práškové difrakce. Pomocí této techniky jsme byli schopni určit ideální poměr koulí, kritické rychlosti a práškových mlecích médií.
Zjištění ukazují, že poměr prášku a mlecího média, cirkulační faktor, úhel šroubovice a hustota kuliček jsou čtyři faktory, které ovlivňují poměr výkonu a hmotnosti. Stoupající a padající kuličky se srazí, když jsou kuličky přeplněné. V důsledku toho je vztah mezi úhlem šroubovice a naplněním kuliček inverzní.
Výsledky ukázaly, že kombinace zvedáku tvaru vlny, 20% plnění kuliček a 70% kritické rychlosti dosáhla nejlepšího výkonu s poměrem prášku a mlecího média 0.8. Z toho vyplývá odhadovaná 80% účinnost mletí.
Zjištění dále ukázala, že náplň koulí by neměla být větší než 30 % objemu mlýna. Koule by se kutálely dolů, pokud by úhel šroubovice byl větší než úhel klidu.
Znalost vlivu procesu mletí na materiál je zásadní, protože konečný výsledek tyto účinky projeví. Dále je důležité pochopit, jak je proces mletí ovlivněn mlecím zatížením. Díky tomu můžeme přistupovat ke studiu chování mlecího zatížení v kulovém mlýně vybaveném řadou zařízení uvnitř mlýna z obecnějších hledisek.
Jedno planetární kulový mlýn jsou určeny k mletí různých látek, jako jsou polymery, oxidy kovů, kaly z čistíren odpadních vod a další. S těmito modely lze také vyrábět částice o velikosti nanometrů. Vysoce výkonný planetární kulový mlýn PM 100 od společnosti RETSCH je navržen pro spolehlivý výkon a tichý provoz. Dokáže odolat nejsilnějším drtícím silám v mlecí nádobě, což zajišťuje bezproblémový, efektivní a bezpečný provoz.
Pro PM 100 je k dispozici nastavitelné protizávaží. To umožňuje udržovat relativně nízkou úroveň vibrací a zároveň nastavit závaží do ideální výšky pro dosažení nejlepších drticích sil. Navíc automaticky kompenzuje veškeré zbytkové vibrace.
Množství a velikost kuliček, rychlost a otáčky, průměr mlýna, cirkulující zatížení a množství produktu jsou některé z proměnných, které ovlivňují výkon kulového mlýna. Například obecné pravidlo říká, že zvýšení množství pevných látek o 20 % až 30 % je dobrý nápad.
Povrch vsázky kuliček lze zvětšit a spotřebu snížit použitím dávkované vsázky kuliček z martenzitické legované oceli. Zvětšení povrchu však nemusí být vždy implikováno indexem vazebné práce (BWI) dávkované vsázky.
Zmenšení velikosti lze velmi efektivně dosáhnout pomocí kulového mlýna. S jeho pomocí bylo vyrobeno mnoho různých nanomateriálů, včetně zeolitu, oxidu hlinitého, oxidu titaničitého a mnoha dalších. Kulové mletí je díky své přizpůsobivosti považováno za jeden z nejúčinnějších nanotechnologických procesů.
Přestože je na trhu mnoho mlýnů, planetární kulový mlýn RETSCH PM 100 je ideální pro použití, která vyžadují přesnou kontrolu nad velikostí částic. Na rozdíl od některých jiných systémů má robustní bezpečnostní posuvník, který zajišťuje bezpečné usazení nádoby. Navíc se používá d'Alembertův princip, který zabraňuje pohybu protizávaží během mletí, čímž se snižují třecí síly.
Mletí v kulovém mlýně je energeticky výrazně efektivnější způsob, jak zmenšit velikost částic, než konvenční metody. Kulový mlýn o hmotnosti jedné tuny dokáže vyprodukovat 1.9 tuny CO2 za hodinu, což je zhruba tolik, kolik vyprodukuje malé auto.
Kulové mlýny používané v laboratořích dokáží vytvářet částice o velikosti od nanočástic do milimetrů. Metoda se liší u jednotlivých kulových mlýnů. Vysoce kvalitní kulový mlýn má však několik obecných vlastností, které mohou zvýšit jeho účinnost.
Množství kuliček je jeden z prvků, u kterého bylo prokázáno, že má vliv na konečnou velikost částic práškové směsi. Počet míst nukleační reakce se zvyšuje s prodlužující se dobou mletí. V důsledku toho se častěji vyskytují menší částice AlB2.
Množství pevných látek v systému je významným faktorem, který může mít vliv na výkon kulového mlýna. Příliš nízké množství pevných látek nebude mít velký mlecí účinek. Médium v mlýně se bude rychleji znehodnocovat, pokud je přítomno příliš mnoho pevných částic.
V důsledku toho je nutné pro efektivní mletí materiálů použít více menších kuliček. Zvýšení otáček kulového mlýna způsobuje zvýšení odstředivé síly, která má větší vliv na materiál. Aby se odstředivá síla vyrovnala, musí mít kuličky také vyšší složku hmotnosti a pevnosti.
Konečně, účinnost mletí je významně ovlivněna průměrem mlýna a druhem použitého média. Menší mlýny mají na otáčku více kusů média než větší mlýny, které mají na otáčku méně úderů.
Nano-Ti polymer byl vytvořen pomocí vysokoenergetického kulového mlýna. Stabilita disperze byla zvýšena vysokoenergetickým kulovým mlýnem. Metoda také snížila biomasu z indexů krystalinity olejných palem. Tato zjištění demonstrují extrémní stupeň zmenšení velikosti, kterého je planetární kulový mlýn schopen.
Postup byl proveden s použitím polypropylenových a achátových mlecích nádob. S delší dobou zpracování se hodnoty indexu krystalinity biomasy palmy olejné výrazně snížily. Byly také použity kuličky YSZ.
Mletí v kulovém mlýně se celkově ukázalo jako spolehlivá a účinná metoda předúpravy. Nejvyšší výtěžnost materiálu byla zaznamenána u vlákna z listů palmy olejné. Před samotným procesem mletí se doporučuje vlákno z listů palmy olejné podrobit předúpravě.
Pokud uvažujete o koupi nového kulového mlýna, možná vás bude zajímat energetická účinnost. V těžebním průmyslu jsou kulové mlýny běžnou volbou. Mohou být použity pro materiály všech stupňů tvrdosti a jsou vhodné pro dávkové i otevřené mletí. Kulové mletí je díky řadě výhod schůdnou alternativou k jiným systémům. Je však zásadní vybrat mlecí médium, které poskytne nejlepší možný produkt s co nejmenším množstvím spotřebované energie.
Velikost mlecího média má vliv na laboratorní kulový mlýn účinnost. Pro drcení a namletí hrubých částic je potřeba větší koule větší síla. Větší koule se nárazem a oděrem rozdrtí na menší. To naznačuje, že větší mlýn bude celkově fungovat efektivněji.
Velikost, složení a objem mlecího média, stejně jako množství rudy, která má být mleta, to vše ovlivňuje energetickou účinnost kulového mlýna v laboratorním měřítku. Volbou správné velikosti média a úpravou průměru mlecí koule lze tyto faktory řídit. Je třeba také zohlednit cirkulační zatížení. Účinnost mletí se zvyšuje zvýšením cirkulačního zatížení, což také snižuje pravděpodobnost tvorby ultrajemných částic.
Technika mletí, která spotřebovává méně energie, je kulové mletí, zejména při vysokém cirkulačním zatížení. Účinnost mlecího okruhu se měří poměrem cirkulačního zatížení. Poměr cirkulačního zatížení je znázorněn na obrázku 4.
Potřebné množství mlecího média závisí na velikosti mlecího média a také na počtu kuliček. Velikost povrchu vystaveného vstupnímu materiálu do mlýna navíc určuje, kolik měrné energie se spotřebuje k mletí.
Přesné množství energie potřebné pro konkrétní velikost vstupního materiálu lze vypočítat pomocí Bondova vzorce. Pro jemnější částice tento vzorec neplatí. Pro jemné mletí je nutné použít jiný vzorec. Komplexní model spojující intenzitu napětí, frekvenci napětí a specifickou energii zatím nelze vytvořit.
Byly provedeny výzkumy kinetiky a účinnosti kulového mletí ve vztahu k různým typům mlecích médií. Podle některých výzkumníků může míchání různých tvarů mlecích médií vytvořit více mlecích zón s nižšími náklady na mletí.
Tencan je výrobní centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních a také výzkumné a vývojové centrum o rozloze 22 000 metrů čtverečních. Tencan nabízí pět produktových řad zahrnujících více než 40 modelů a více než 400 druhů náhradních dílů a příslušenství, které uspokojují všechny potřeby zákazníků ve všech ohledech. Tencan spolupracuje s 20 lékaři z pěti renomovaných univerzit a získal více než 30 patentů.
Hlavní zaměření společnosti je na tři oblasti: výroba zařízení pro práškové nátěry, prášková technologie a práškové materiály. Naše hlavní produkty v současné době zahrnují všechny typy Laboratorní planetární kulový mlýn drticí a mlecí zařízení, třídiče, míchací a míchácí zařízení, jakož i další laboratorní vybavení, jako jsou boxy s rukavicemi, a také další vědeckovýzkumné vybavení.
Společnost úspěšně absolvovala certifikaci systému řízení jakosti ISO9001, CE, SGS nebo jiné systémové certifikace. Kromě toho laboratorní planetární kulový mlýn Společnost vlastní více než 40 patentů na klíčové technologie, z nichž každý má svá vlastní duševní práva. Vláda ji uznala za high-tech podnik se sídlem v provincii Hunan.
Největší zákaznické segmenty planetový kulový mlýn jsou univerzity a výzkumné ústavy. Kromě toho, že společnost poskytuje služby více než 20 000 zákazníkům, vyváží své produkty do více než 60 zemí.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
