Domů > seznam představení
Kulový mlýn s planetární strukturou je typ zařízení používaného k výrobě prášků. Dodavatelé planetárních kulových mlýnů. Pro výrobu prášku jsou zapotřebí vysoké tlaky a vysoká koncentrace pevných částic, které jsou často vyrobeny z minerálů nebo kovů. Podnik může při konstrukci využít návrh DFMA (diskrétní funkce, smíšené algoritmy). planetový kulový mlýn vytvořit produkt, který lze zpracovávat a tvarovat. Použitím menšího počtu dílů tento design pomáhá šetřit náklady.
Prášky oxidu hlinitého se melou v vertikální planetární kulový mlýnTímto postupem lze vytvořit ultrajemné částice o velikosti nanometrů. Je však zapotřebí správný poměr kapaliny a pevné látky a správná velikost kuličky. Nárazy kuliček a třecí síly vytvářejí vysoké dynamické energie. Měření těchto energetických výměn je náročné.
Byla provedena řada studií, které zkoumaly vliv parametrů mletí na mechanické legování hliníkového prášku. Výchozí prášek hliníkové slitiny a prášek vyrobený po hodině mletí byly porovnány z hlediska velikosti a plochy částic. Dále byly zkoumány pomocí rentgenové práškové difrakce.
Zkoumány byly vlivy použitých koulí, intervalů mezi mletím v kulovém mlýně a rychlosti otáčení mlecí nádoby. Výsledky ukázaly, že planetární kulový mlýn významně neovlivnil kulatnost částic.
Kulatý tvar prášků HEBM vytvořených v argonovém prostředí se však výrazně snížil. Částice byly navíc menší než částice vytvořené referenčním softwarem za stejných okolností. Při různých teplotách nad bodem tání hliníkové slitiny bylo provedeno několik testů v trubkové peci.
Menthol sloužil jako činidlo pro řízení procesu. Má nízký bod tání, což snižuje svařování za studena. Spolu se zmenšením velikosti částic také snižuje přilnavost prášku k mlecím koulím.
Podobné chování vykazovaly kompozitní prášky HEBM vyrobené za použití změněných rychlostních sekvencí. Kompozitní prášky vyrobené pomocí Programu2 však vykazovaly velmi odlišné vlastnosti, pokud jde o jejich kulatost.
Pomocí rastrovací elektronové mikroskopie a rentgenové práškové difrakce byla zkoumána morfologie částic různých prášků. Snímky ze světelné mikroskopie byly použity k posouzení morfologie částic po mechanické úpravě a mletí v kulovém mlýně.
Návrh pro výrobu a montáž (DFMA) je skupina metodologií, které byly aplikovány u různých typů výrobků. Tyto metody se používají k optimalizaci návrhu výrobků za účelem snížení výrobních nákladů.
DFMA je systematický inženýrský přístup zaměřený na snížení počtu komponent, zjednodušení procesu montáže a optimalizaci konečného produktu. V posledních letech byl rozsáhle studován.
Jednou z nejjednodušších technik DFMA je použití mechanismu třecího kola pro zlepšení přenosu rotujícího zařízení. To umožňuje sestavení stroje s menší složitostí.
Na vynález planetového mlýna s třecím převodem bylo podáno několik patentů. Mechanickou konstrukci těchto strojů se však zabývalo jen hrstka studií.
Prototyp tohoto typu zařízení byl vyroben v Číně. Hlavním cílem bylo demonstrovat jeho výkon a porovnat ho s jinými typy mlýnů. Prototyp mimo jiné obsahoval akcelerometr a bezpečnostní blokovací spínač.
Vysoce energetický kulový mlýn je kompaktní jednotka, která kombinuje výhody nárazových i třecích sil. Ačkoli jeho konstrukce nebyla levná, výsledný produkt poskytl submikrometrický oxid hlinitý za méně než hodinu.
Tento typ mlýna lze snadno rozšířit na větší výrobní jednotky. Například konstrukce kulového mlýna s vnitřním mícháním a vysokou energií umožňuje zpracovat stovky galonů na dávku.
Toto planetární kulové mlýny v Číně je také velmi všestranný. V závislosti na aplikaci dokáže planetární mlýn mlít širokou škálu materiálů, včetně vápence, keramiky, oxidů kovů, pigmentů a polymerů.
Soubor technik zvaný Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) si klade za cíl ušetřit náklady a zjednodušit výrobu. Zahrnuje provádění změn v designu produktu za účelem snížení odpadu. Tyto úpravy lze provádět během výroby, což šetří čas a peníze.
Součást s patentním uchycením je jedním z příkladů vynálezu DFMA. Tato součástka zjednodušuje montáž a urychluje výrobu.
Dalším příkladem by mohl být soubor s hlavní geometrií, který by inženýr mohl aktualizovat během několika minut. Hlavním cílem inovace DFMA je snížit počet kusů v produktu.
Mezi příklady patří odlévání kovového dílu nebo frézování kovového dílu. Práce na DFMA by ideálně měla začít již ve fázi návrhu. Některé prvky však mohou muset zůstat tak, jak byly nakresleny.
Dalším příkladem je sofistikované zařízení, jako je to, které detekuje nadměrné vibrace. Pro snížení rizika nehody lze takové zařízení použít s akcelerometrem.
Dalším příkladem by mohla být úprava výrobního procesu produktu. Přepracování produktu si vyžádá několik hodin práce navíc a tyto hodiny se mohou rychle nashromáždit. Bez obětování kvality může technika DFMA zkrátit dobu potřebnou k přestavbě linky.
Přestože se techniky DFMA používají již čtyři desetiletí, osvědčené postupy byly systematicky přezkoumány až v posledních deseti letech. DFMA však byla zkoumána v řadě oblastí, včetně medicíny a ropy a zemního plynu.
Užitečným nástrojem pro mnoho odvětví je DFMA. Může firmám pomoci ušetřit miliardy dolarů. DFMA lze použít k optimalizaci konceptu produktu odstraněním nepříjemných chyb, ke kterým dochází během vývoje nového produktu.
Planetární kulové mlýny jsou navrženy k mletí materiálů s různou granularitou. Minimální granularita mletého prášku může být až 0.1 mikrometru. Tyto mlýny jsou ideální pro různé účely, jako je míchání, vývoj nových produktů a průmyslový výzkum. Používá je řada průmyslových odvětví.
Jedno vertikální planetární kulový mlýn je výkonný stolní model, který dokáže namlít až 220 ml vzorku na dávku. Je také vybaven praktickým protizávažím, které je nastavitelné na šikmé vodicí liště. Toto zařízení je nezbytností pro ty, kteří chtějí namlít velké množství materiálu v krátkém čase.
Mikropočítačový čip ovládající tento stroj může komunikovat s operátorem prostřednictvím video obrazovky. Kromě toho může monitorovat proces, aby zajistil plynulý a efektivní provoz.
Planetární kulový mlýn je schopen mlít všechny druhy materiálů, včetně těch s extrémními drtícími silami. Tento typ stroje lze použít k mletí oxidů kovů, jako je oxid titaničitý a titaničitanu lithného. Lze mlít i jiné materiály, jako jsou polymery, kaly z čistíren odpadních vod a bentonit.
Planetární kulový mlýn je také schopen produkovat částice o velikosti nanometrů. Tyto jsou vhodné pro luminofory s dlouhým dosvitem, keramiku s elektronickou keramickou strukturou a piezoelektrickou keramiku. Kromě toho mohou být také vybaveny zařízením pro chlazení nebo ohřev vzduchem. Pro dosažení nejlepších možných výsledků je nezbytné po každém použití vyčistit prostor kolem stroje.
A konečně, planetární kulový mlýn má volitelnou vakuovou nádobu, kterou lze použít k mletí vzorků ve vakuu. Ať už se jedná o mokré nebo suché aplikace, jedná se o vysoce všestranný nástroj, který se snadno používá a má široké využití.
Tencan je jediným výrobcem s vlastním závodem o rozloze 20 20,000 m² a výzkumným a vývojovým centrem o rozloze 2 2,000 m². To umožňuje společnosti Tencan plně uspokojit potřeby všech jejích zákazníků. Tencan získal více než 30 patentů a spolupracuje s 2 lékaři z 5 renomovaných univerzit.
Tři hlavní obchodní oblasti společnosti jsou výroba zařízení pro práškové materiály, technologie práškových materiálů a výroba práškových materiálů. Mezi naše současné produkty patří laboratorní planetární mlýny, drticí, frézovací stroje a třídicí, míchací, míchací a další zařízení.
Společnost je akreditována prostřednictvím certifikací ISO9001, CE, SGS a dalších. Vlastní také více než 40 patentovaných technologií, které jsou chráněny nezávislými právy duševního vlastnictví. Vláda ji prohlásila za „high-tech podnik v provincii Hunan“.
Největšími skupinami zákazníků jsou výzkum a univerzity. Kromě služeb pro více než 20 000 zákazníků společnost vyváží do více než 60 zemí.
Výbušnina používaná v pyrotechnice se nazývá černý prach. Je hojně používána v ohňostrojích a má širokou škálu účelů.
Složení černého prachu se v průběhu času a mezi národy mění. Poměr složek se obvykle mění tak, aby vyhovoval aplikaci. Jeho základní chemickou strukturu tvoří 75 procent dusičnanu draselného, 15 procent dřevěného uhlí z měkkého dřeva a 10 procent síry.
Černý prach se často používá v zápalných náložích a zápalných náložích, kromě toho, že slouží jako pohonná látka v raketách, ohňostrojích a dělostřeleckých granátech. Má mírnou výbušnou sílu.
Černé granulace mlýn na jemný prášek Dodávají se v jemném i hrubém provedení. Trhaviny jsou jemné granule, někdy známé jako „explozivní prach“, které detonují v oblaku plynu. Často se používají v bombách.
Při tvorbě černého prachu se podílejí tři základní fáze. Látka se nejprve zpracuje na jemný prášek. K tomu se používá kulový mlýn. Kulový mlýn je zařízení, které drtí chemikálie pomocí olověných kuliček uvnitř rotujícího bubnu.
Poté se do roznětky přidá černý prach. Sloučeniny v černém prachu se přemění na plyny, které při vznícení roznětky způsobí explozi.
K prodeji černého prachu se používají malé kanystry o hmotnosti 1 libry (0,45 kg). Nejjednodušší způsob, jak prášek koupit, je v plechovkách. Můžete si ho také pořídit ve větších baleních, například o objemu 5 galonů (22,7 litru), které se používají pro velké veřejné akce.
Černý prach v pyrotechnice lze extrahovat různými způsoby. Některé pyrotechnické postupy byly úspěšné, ale ne všechny.
Černý prach se nejlépe vyrábí v kulovém mlýně. Kulový mlýn se však může rozbít nebo explodovat. Z tohoto důvodu by se v kulovém mlýně měl míchat pouze ČERNÝ PRÁŠEK.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
