Dvouválcový drtič

Válcový drtič se také nazývá dvouválcový drtič, válcový drtič. Obvykle se používá k drcení surovin, jako je uhlí, uhelná hlušina, koks, vápenec, sirná ruda, fosfátová hornina atd., které se obvykle drtí na střední nebo jemnou velikost pomocí válcové extruze. Válcový drtič se široce používá v oblastech úpravy rud, chemikálií, cementu, žáruvzdorných materiálů, brusných materiálů, stavebních materiálů atd. a má vynikající výkon než běžné stroje při drcení stavebních materiálů, zejména při drcení materiálů, jako je hlušina a mungo fazole.

1. Válcový drtič se skládá hlavně z válců, ložisek válečků, lisovacích a regulačních zařízení, pohonů atd.
2. Nastavení výstupní granularity: mezi oběma válci je klínové nebo těsnění. Zařízení pro nastavení klínu: na horní straně klínového zařízení je stavěcí šroub. Když je klín vytažen stavěcím šroubem, klín odtlačí pohyblivý válec od pevného válce. To znamená, že když se mezera mezi oběma válci zvětší, výstupní granularita se odpovídajícím způsobem zvětší. Když klín spadne dolů, mezera mezi oběma válci se vlivem pružiny zmenší a výstupní granularita se zmenší. Zařízení pro nastavení těsnění: používá se k nastavení výstupní granularity zvětšením nebo zmenšením počtu nebo tloušťky těsnění. Při přidávání těsnění se mezera mezi oběma válci zvětší a výstupní granularita se zvětší, při zmenšování těsnění se mezera mezi oběma válci zmenší a výstup se odpovídajícím způsobem zmenší.
3. Válečky jsou poháněny dvěma motory pomocí klínového řemenu. Oba válce se otáčejí v opačném směru.
4. Při drcení materiálů se vstupní materiál přivádí ze vstupu a drtí se válci a nakonec se drcené produkty vynášejí z podvozku níže.
5. Z bezpečnostních důvodů by měl být bezpečnostní kryt převodovky instalován dle aktuální situace.

1. Dlouhá životnost, snadné poškození
2. Kompaktní konstrukce, nízká hmotnost a malé rozměry
3. Jednoduchá konstrukce, malé rozměry, snadná obsluha a údržba
4. Přiměřená konstrukce, nízké provozní náklady, plynulý chod, energeticky úsporné, vysoká účinnost drcení
5. Uvnitř instalovaná protiprachová deska, dobrý těsnicí výkon, zabránění stříkání drceného jemného materiálu
6. Velikost částic je nastavitelná, po nastavení mezery mezi válci lze spolehlivě regulovat velikost rozbitých částic a veškerá granularita bude vypouštěna v ideální velikosti.