Míchací buňkový mlýn

Buněčný mlýn je nový typ míchacího a mokrého mletí, který integruje technologie gravitace a fluidizace. Využívá rotační kinetickou energii vícestupňové míchací desky ze slitiny k tomu, aby kuličky mlecího média naplněné v mlecí dutině generovaly orbitální pohyb. Proces mletí je realizován kolizí a smykem. Směs média a suspenze v mlecí komoře vytváří vysokoenergetický pohyb a médium a materiál tvoří vír, přičemž částice materiálu se srážejí a dotýkají, čímž vznikají smykové a stlačovací síly mezi částicemi a vytvářejí ideální proces jemného mletí. Technologie fluidizace znamená, že rychlost míchání se výrazně zvyšuje, což je dostatečné k distribuci mlecího média v různých hustotách v suspenzi, což nutí částice přicházet do kontaktu s mlecím médiem ve všech směrech a materiály jsou kompletně a efektivně rozemlety. Jádrem návrhu buněčného mlýnu a konfigurace procesu je maximalizovat chuť materiálu a zlepšit energetickou účinnost. Na základě výše uvedených dvou technologií ultrajemného mletí může China Tencan poskytnout nejlepší a přizpůsobená řešení zařízení, která splňují výrobní proces dle požadavků uživatele.
Intenzita výkonu buněčného mlýna byla optimalizována pro dosažení rychlého odvádění tepla generovaného vysoce účinným mletím. Intenzita výkonu je omezena na ideální rozsah, aby se zabránilo vzniku velkého množství tepla generovaného vysokým výkonem, čímž se šetří chladicí zařízení. Zároveň se snižuje smyková síla média a suspenze na vložce a mlecím kotouči, čímž se prodlužuje životnost opotřebitelných dílů.
Uzavřená konstrukce mlecí struktury, prvky krátké/tlusté mlecí dutiny, zlatý poměr délky/průměru/koeficientu lineární rychlosti 16:10 je mnohem lepší, což umožňuje úplné rozemletí materiálu uvnitř dutiny. Účinnost výroby takového kolíkového perlového mlýna s vysokou hustotou energie (2 kW/dm3) je 3–5krát vyšší než u běžného pískového mlýna. Tento vysoce výkonný kolíkový vysokorychlostní celulární mlýn se používá pro kontinuální výrobu nebo pro velkoprůtokové cirkulační ultrajemné mletí pevných suspenzí dispergovaných v kapalinách.
práškové výrobky s vysokou jemností.

Distribuce velikosti částic
Buněčný mlýn má dobrý rozsah distribuce velikosti částic. Na níže uvedeném diagramu není těžké najít, že jeho rozsah distribuce velikosti částic je tak úzký, pod 1 μm, což potvrzuje, že účinnost a jemnost buněčného mlýna jsou vždy mnohem lepší než u jiných mlýnů. Jemnost buněčného mlýna se liší v závislosti na vlastnostech rudy, ale jeho celková velikost částic může být řízena v rozmezí 0.5-15 μm. Můžeme provádět podrobné experimenty, které zákazníkům pomohou určit výrobní proces s nejlepším výkonem.

Případy procesní linky
1. Jednostupňový proces mletí:
Jedná se o velmi ekonomický proces jemného mletí. Taková výrobní linka složená z jednoho mlýna s buňkami dokáže najednou mlít produkty o velikosti menší než 2μm ≤ D92.

2. Vícestupňový proces mletí:
Vícestupňová mlecí linka se skládá ze 2–3 sad buněčných mlýnů, které jsou propojeny do výrobní linky pro mletí rudy. Do každé fáze buněčného mlýna můžete přidávat kuličky různých průměrů, specifikací a měrné hmotnosti. Můžete tak mlít na produkty o průměru 2 μm ≥ D98 najednou. Vícestupňový mlecí proces se vyznačuje flexibilními změnami, je snadné vyrábět produkty D60 a D90 bez přidání dalšího zařízení a lze jej přepínat ze sériového na paralelní režim.

3. Vícestupňový proces míchání:
Pokud potřebujete mlít vysoce pevné a velké částice, doporučuje se pro předmletí použít spirálový mlýn, kde lze velké částice materiálu efektivně rozdrtit silným nárazem a srážkou ocelových kuliček na základě technologie gravitačního mletí. Vícestupňový proces míchání může lépe prokázat vynikající mlecí výkon při mletí vysoce pevných částic.

Buněčný mlýn je velký typ mokrého ultrajemného mlýnku, nezávisle vyvinutý společností China Tencan. Z technického hlediska je cílem požadovaného řešení minimalizovat celkové náklady na mletí jemných práškových částic, zlepšit chuť materiálu a zvýšit energetickou účinnost, realizovat nepřetržitý výrobní proces, aby se maximálně snížily investiční náklady pro zákazníky a splnily požadavky průmyslu a zákazníků, a aby se průběžně překračovala očekávání zákazníků a zároveň splňovaly požadavky na produkt. Buněčný mlýn má samozřejmě mnoho výhod, a to:
1. Buněčný mlýn je v současnosti jediným zařízením pro ultrajemné mletí s následujícími dvěma technologiemi:

1) Gravitační a fluidizační technologie;
2) Technologie fluidizace

2. Zcela nový proces, který boří tradici
1) Snadno ovladatelné a plně automatické spodní podávání, jednoduchý výrobní proces horního vykládání;
2) Snadná realizace nepřetržité výroby s konvenčním a optimalizovaným řízením.

3. Nižší investiční náklady
1) Malý objem zařízení a jednoduchý základ;
2) Modulární konstrukce umožňuje rychlejší a pohodlnější instalaci.

4. Nízké náklady na provoz
1) Nízká spotřeba vysokopevnostních keramických mlecích médií z oxidu hlinitého;
2) Oběžné kolo ze slitiny výrazně prodlužuje životnost zařízení a náklady na údržbu jsou mnohem nižší.

5. Vysoká kapacita a nízká spotřeba energie
1) Rozsah kapacity pro mletí na velikost částic pod 0.8 μm je až 1.5–2 tuny;
2) Spotřeba energie je o 60 % vyšší než u kulového mlýna;
3) Chlazení cirkulující vody bez čisticího zařízení šetří spoustu vodních zdrojů;
4) Plně automatický nepřetržitý provoz, potřebuje pouze 2 hlídkové operátory.
Technické parametry
Plně automatická kontinuální výroba, vysoká účinnost, nízká spotřeba energie, nastavitelná jemnost 0.5-45 μm, úzké rozdělení velikosti částic, snadné spuštění se zátěží, krátká procesní cesta, v současnosti nejmodernější a největší vyspělé zařízení v Číně.