Korálkový mlýn s tyčovým čepem KGB-D řady D

Co je to perlový mlýn?
Kuličkový mlýn pro mokré mletí je druh stroje pro ultrajemné zpracování pevných látek v kapalinách. Vysoký vstup energie přes mlecí médium vytváří silnou smykovou a nárazovou sílu pro disperzi, desagregaci a homogenizaci částic v suspenzi.

Jaké jsou výhody?

Jak vybrat míchací perlový mlýn, KLÍČOVÉ body?
A. Průtok kulového mlýna určuje, jak dlouho částice zůstávají v mlecí zóně, což ovlivňuje jemnost částic, výstup a distribuci velikosti částic.
B. Lineární rychlost rotoru určuje intenzitu kinetické energie přenášené na mlecí médium, což ovlivňuje účinnost mletí, jemnost částic a opotřebení mlecího média. Obvyklá provozní rychlost je 12–16 m/s.
C. Výběr velikosti mlecího média je klíčovým bodem, obvykle se jedná o 1000násobek cílové velikosti částic. Teoreticky platí, že čím menší je průměr kuliček, tím více je kontaktních bodů a dosahuje se menší velikosti částic. Stále však záleží na mnoha faktorech, jako je například počáteční velikost částic. Musíme zvolit správné kuličky, abychom splnili různé požadavky na mletí.
D. Obecně platí, že čím vyšší je rychlost plnění mlecího média, tím vyšší je účinnost mletí. Rozsah rychlosti plnění se pohybuje kolem 75 % – 90 % v závislosti na viskozitě produktů. Příliš vysoké hodnoty způsobí ucpávání síta a problémy s vysokou teplotou.
E. Objemová hustota mlecích médií – vyšší objemová hustota vytvoří silnější smykovou a rázovou sílu v pohybu, čímž se zvýší účinnost mletí.
F. Mezera separačního síta je obvykle 1/2 až 1/4 násobku průměru mlecího média. Pokud je počáteční velikost částic mnohem větší, může dojít k ucpání síta, proto je třeba zvážit dvoustupňový proces mletí.

Srovnání perlového mlýna a kulového mlýna

● Celý systém je řízen PLC a průmyslovým počítačem, což umožňuje inteligentní řízení procesů od podávání surovin, předmíchávání, ultrajemného mletí, filtrace, odstraňování železa, sušení rozprašováním až po zavařování.
● Dotykový displej rozhraní a sledování provozního stavu celého systému.
● Přednastavení různých receptur programu mletí pro snadné přepínání mezi procesy mletí.
● Automatické ukládání a analýza dat z provozu
● Vysoce přesné senzory a měřidla udržují stabilitu a bezpečný provoz
● Úspora nákladů na pracovní sílu, zvýšení efektivity a vytvoření dalších výhod pro naše zákazníky

Obecné použití
Nová energie_Lithium-iontová baterie, křemík-uhlík, grafen, uhlíkové nanotrubice, membránová suspenze z oxidu hlinitého, membránová suspenze z PVDF atd.
Práškový oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, oxid titaničitý, uhličitan vápenatý, křemíkové materiály, oxid ceričitý, oxid zinečnatý, titaničitan barnatý, MLCC, nitrid boru, karbid boru, magnetické materiály atd.
Chemické_automobilové nátěry, barvy na nábytek, antikorozní barvy, speciální barvy, barevné pasty, keramické barvy, UV barvy, barvy na sklo, ofsetové barvy, kosmetika, farmaceutický průmysl, potravinářství, zemědělství a další, abychom poskytli kompletní sadu řešení.

Platforma automatické výrobní linky

Technické údaje
● Počáteční velikost: <100 μm
● Po uzemnění: 1–20 µm
● Rozpouštědlo: Vodní báze, olejová báze
● Viskozita: <40000CPS
● Velikost brusného média: 0.6–2.0 mm
● Materiál rotoru: oxid zirkoničitý, karbid křemíku, karbid wolframu, tvrdá slitina, polyuretan
● Materiál vnitřní nádoby: oxid zirkoničitý, karbid křemíku, karbid wolframu, tvrdá slitina, polyuretan.

Technické údaje
● Počáteční velikost: <100 μm
● Po uzemnění: 1–20 µm
● Rozpouštědlo: Vodní báze, olejová báze
● Viskozita: <40000CPS
● Velikost brusného média: 0.6–2.0 mm
● Materiál rotoru: oxid zirkoničitý, karbid křemíku, karbid wolframu, tvrdá slitina, polyuretan
● Materiál vnitřní nádoby: oxid zirkoničitý, karbid křemíku, karbid wolframu, tvrdá slitina, polyuretan.